Pendingin Aluminium Dengan Deep Rib Volvo Truck Moulding

Aluminium Heat Sink Dengan Deep Rib Volvo Truck Bagian Moulding Telepon: +86 15757668880 Email: sales1@aoxumoulds.com
Obrolan Sekarang

Detail produk

Pendingin Aluminium Dengan Deep Rib Volvo Truck Moulding

Bahan Baku: Aluminium ADC12 3

Layanan: OEM atau ODM keduanya ok

Cetakan Baja: H13

Basis cetakan: Standrad

Rongga: 1

Ukuran Produk: 280 * 320 * 60mm

Aplikasi: Truk atau Mobil

Toleransi: +/- 0,05mm atau sesuai permintaan Anda

Pengobatan Permukaan: Powder Coating

Kami dapat membuat cetakan, juga dapat menghasilkan produk untuk Anda!

Email Kontak : sales1@aoxumoulds.com

Telepon: +86 157 5766 8880

Produk Sejenis Lainnya

gambar (1)QQ 截图 20190504154745


Perusahaan Die Casting

Aoxu Manufacture telah menjadi produsen profesional yang berspesialisasi dalam aluminium die casting bagian dan cetakan untuk mobil, motor dan lampu led. Ini mencakup area seluas 2,33 hektar, memiliki total 130 karyawan, membuat nilai produksi tahunan sebesar 100 juta. Kami memproduksi baik rentang standar maupun pesanan pelanggan dan berharap untuk membangun hubungan bisnis yang sukses dengan semua pelanggan kami dengan menyediakan produk-produk berkualitas tinggi dengan tingkat harga yang wajar dengan layanan pengiriman yang cepat.

Layanan kami :

1. Semua jenis aluminium die casting bagian dapat diproduksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan, menggambar, desain atau sampel
2. Layanan terkoordinasi (stamping, permesinan dan perawatan permukaan) memungkinkan harga yang lebih rendah
3. Tim teknik yang kuat membuat kualitas tinggi
4. Proses pengujian bahan penuh dan sistem kontrol kualitas sebelum pengiriman

5. Pengiriman tepat waktu

Proses kami :

1. Menerima pertanyaan pelanggan dan mengirimkan penawaran secepatnya dalam waktu 24 jam.

2. Membahas dengan pelanggan tentang pembayaran, harga, waktu kerja, dan sebagainya.

3. Menerima pra-pembayaran pelanggan, dan memulai pemesinan pada cetakan.

4. Memberikan laporan mingguan dengan gambar kepada pelanggan.

5. Merakit cetakan, dan mengujinya, lalu mengirimkan sampel dengan video ke pelanggan untuk konfirmasi.

6. Jika sampel perlu diubah, kami akan mengubahnya dan menguji ulang; jika sampel ok, kami akan menyiapkan pengiriman.

7. Menerima saldo dari pelanggan, lalu mencetak cetakan dan memasukkannya ke dalam kotak kayu.

8. Mengirim ke pelabuhan dan pengiriman.

9. Menanyakan situasi produksi, berbicara dengan pelanggan apakah cetakannya bagus atau tidak.

10. Bisnis baru lagi ...

Lingkup Bisnis Kami :

1) Produk nirkabel
2) Sistem keamanan
3) Aksesoris mobil dan motor
4) Perlengkapan lampu
5) Aksesori alat dan instrumen medis
6) Produk listrik & telekomunikasi
7) Barang-barang rumah, dll.

mesin 04 Kami tahu apa yang harus kami lakukan untuk pelanggan.
 
Kami tahu bagaimana memuaskan pelanggan.      CETAKAN 02


Apa itu Die Casting?

Die casting adalah salah satu proses pengerjaan logam utama untuk pengecoran logam. Ini dioperasikan dengan memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga mati. Secara umum, cetakan die casting adalah mesin presisi pertama untuk bentuk bersih atau bentuk dekat bagian cetakan die casting. Bahan cetakan seperti itu untuk die casting adalah baja perkakas yang dikeraskan. Pembuatan cetakan die casting akan memungkinkan produk dibuat dengan akurasi dan repeatibilitas yang sempurna. Dan, proses die casting juga akan menghasilkan detail halus seperti permukaan atau nama bertekstur tanpa memerlukan proses lebih lanjut.

Die casting adalah pilihan bijak untuk produk-produk produksi massal karena kemampuannya untuk memproduksi komponen dengan detail dan akurasi tinggi. Dalam kehidupan kita sehari-hari, kita dapat melihat banyak produk yang dibuat dalam proses die casting. Ketika Anda memutar keran, Anda membuka kenop pintu, ketika Anda mengendarai mobil Anda, hampir setiap produk atau bagian dari produk yang Anda gunakan dalam kehidupan sehari-hari Anda diproduksi menggunakan proses ini.

Proses die casting biasanya menghasilkan bagian-bagian yang menggunakan logam terutama non-ferrous, seperti seng, tembaga, aluminium dan magnesium. Untuk pengecoran baja dan besi, pengecoran investasi dan pengecoran pasir dapat digunakan.


Langkah Utama Die Casting

1. Pembuatan dan perakitan die - Alat dan cetakan adalah langkah pertama untuk memulai proses die casting, yang terdiri dari dua bagian. Sebelum die siap untuk injeksi bagian selanjutnya, masing-masing setengah die perlu dibersihkan terlebih dahulu dari injeksi sebelumnya dan kemudian dilumasi. Pelumasan akan membantu meningkatkan akurasi ukuran, serta jumlah rongga dan inti samping. Selain itu, tergantung pada bahannya, pelumasan mungkin diperlukan setelah 2 atau 3 siklus, tidak setiap siklus. Setelah pelumasan, kedua bagian die, yang terpasang di dalam mesin die casting, ditutup dan dijepit dengan aman bersama-sama. Gaya yang memadai harus diterapkan pada die agar tetap tertutup rapat saat logam disuntikkan. Waktu yang diperlukan untuk menutup dan menjepit cetakan tergantung pada mesin - mesin yang lebih besar (yang memiliki gaya penjepitan yang lebih besar) akan membutuhkan lebih banyak waktu. Waktu ini dapat diperkirakan dari waktu siklus kering mesin.

2. Injeksi - Logam akan menjadi cair pertama dan dipertahankan pada suhu yang ditentukan di tungku. Kemudian dipindahkan ke sebuah ruangan di mana ia dapat disuntikkan ke dadu. Karena berbagai jenis mesin die casting, baik mesin panas atau dingin, kita dapat memutuskan metode pemindahan logam cair. Setelah logam cair ditransfer, itu akan disuntikkan pada tekanan tinggi ke dalam cetakan, biasanya dari 1.000 hingga 20.000 psi. Di bawah tenaga kerja tekanan tinggi, logam cair akan mendapatkan solidifikasi. Jumlah logam yang disuntikkan ke dalam die disebut sebagai tembakan. Waktu injeksi ditentukan ketika logam cair mengisi semua saluran dan rongga dalam die. Waktu injeksi yang khas sangat singkat, hanya kurang dari 0,1 detik, untuk mencegah pembekuan awal salah satu bagian logam. Selain itu, waktu injeksi dapat dipengaruhi oleh sifat termodinamika bahan dan ketebalan dinding bagian tersebut. Tentu saja, ketebalan dinding yang lebih besar akan membutuhkan waktu injeksi yang lebih lama. Untuk proses die casting ruang dingin, kita masih perlu menghitung waktu untuk secara manual memasukkan logam cair ke dalam ruang tembak.

die-casting-mould-1024x768

3. Pendinginan - Setelah logam cair disuntikkan ke dalam rongga die, logam akan mulai dingin dan mengeras. Akhirnya bentuk casting terbentuk ketika seluruh rongga diisi dan logam cair membeku. Hanya setelah casting dipadatkan, dadu dapat dibuka. Waktu pendinginan dapat diperkirakan dari beberapa sifat termodinamika logam, ketebalan dinding maksimum casting, dan kompleksitas cetakan. Waktu pendinginan yang lebih lama akan dibutuhkan untuk ketebalan yang lebih besar. Beides, untuk bentuk rongga cetakan yang rumit, mungkin juga memerlukan waktu pendinginan yang lebih lama karena adanya resistensi tambahan terhadap aliran panas.

4. Ejeksi - Ketika waktu pendinginan cukup, bagian die dapat dibuka dan casting akan didorong keluar dari rongga die oleh mekanisme ejeksi. Waktu untuk membuka die dapat diperkirakan dari waktu siklus kering mesin dan waktu ejeksi ditentukan oleh ukuran amplop casting dan harus mencakup waktu agar casting jatuh bebas dari die. Karena bagian menyusut dan melekat pada die selama proses pendinginan, mekanisme ejeksi harus menerapkan beberapa kekuatan. Die akan dijepit tertutup untuk injeksi berikutnya setelah casting sebelumnya dikeluarkan.

5. Pemangkasan - Selama pendinginan, material dalam saluran die akan mengeras melekat pada casting. Bahan berlebih ini harus dihilangkan. Cara pemangkasan dari casting bisa berupa pemotongan atau penggergajian secara manual, atau menggunakan pemangkasan pers. Waktu yang dibutuhkan untuk memotong bahan berlebih terutama ditentukan oleh ukuran garis besar casting. Setelah pemangkasan, bahan skrap dapat ditarik kembali untuk produksi die casting lainnya atau dibuang. Untuk bahan Daur Ulang, mungkin perlu direkondisi ke komposisi kimia yang tepat sebelum dapat dikombinasikan dengan logam baru untuk proses die casting.


Jenis Die Casting

Hot Chamber Die Casting adalah proses terutama untuk paduan seperti seng, magnesium atau tembaga. Dalam casting die ruang panas, sistem injeksi direndam dalam genangan logam cair karenanya namanya. Tungku terhubung ke mesin melalui sistem makan yang disebut gooseneck. Ketika siklus dimulai, piston akan memendek, yang memungkinkan logam cair untuk mengisi "gooseneck" dari port di dalam silinder injeksi. Ketika plunger bergerak ke bawah, ia menutup port dan memaksa logam cair melalui gooseneck dan nozzle ke dalam die. Setelah logam membeku, plunger akan menarik ke atas. Setelah itu, dadu akan terbuka dan bagian dikeluarkan. Keuntungan dari proses ini adalah waktu siklus yang singkat dan tidak memerlukan logam untuk diangkut dari tungku terpisah. Sayangnya, proses die casting ini hanya cocok untuk paduan yang tidak menyerang silinder injeksi.


Cold Chamber Die Casting adalah proses yang paling utama untuk pembuatan cetakan aluminium. Dalam casting ruang dingin, ia menggunakan sendok untuk mengangkut logam cair dari tungku memegang ke ruang tembakan tidak dipanaskan atau silinder injeksi. Logam ini kemudian ditembakkan ke die dengan menggunakan piston hidrolik. Kerugian utama dari proses ini adalah relatif lebih lambat dibandingkan dengan proses die casting hot chamber.


Kontak Pembuat Cetakan Die Casting — Bersinar

Email: sales1@aoxumoulds.com

Telepon: +86 157 5766 8880

card-1_ 看图 王




Hot Tags: Aluminium Heat Sink Dengan Deep Rib Volvo Truck Bagian Moulding, Cina, produsen, Taizhou, pabrik, disesuaikan, massal, kualitas tinggi, biaya rendah

Permintaan

You Might Also Like