Pertimbangan untuk Pemilihan Bahan Basis Mold

- Mar 22, 2018-

Bahan yang digunakan untuk basa cetakan cukup lurus ke depan. Bahan-bahannya sudah umum dan sudah ada sejak lama; Namun, memilih bahan yang tepat akan membantu menghemat waktu dan uang. Umumnya, bahan dasar cetakan dapat dipecah menjadi tiga kategori: baja canai panas, bahan krom-moly dan baja tahan karat.

Bahan baja canai panas bervariasi dari baja karbon rendah (A-36 atau 1020) hingga baja karbon sedang (1045 atau 1050). Baja ini mudah dikerjakan dan memiliki kekuatan tarik yang wajar. Mereka mudah ditemukan dan sangat ramah biaya. Mereka biasanya dipilih ketika pelanggan memiliki produksi yang sangat rendah berjalan terkait dengan proyek.

Bahan-bahan chromy moly berkisar dari 4130, P20, 4140, dll., Memiliki rentang kekerasan dari 28-34 HRC dan memiliki sifat mekanik yang baik. Mereka ideal untuk rongga dan pelat inti serta piring lain yang dibutuhkan dalam basis cetakan. Mereka dapat dikerjakan dengan cukup baik; namun, dalam beberapa kasus dengan pemesinan atau penggerindaan yang berat, kebutuhan untuk meringankan tekanan material mungkin diperlukan.

Baja tahan karat (material 420 F yang dimodifikasi yang digunakan untuk aplikasi blok pemegang) dipadatkan ke 30-35 HRC. Ini menawarkan ketahanan korosi yang baik dan memiliki machinability yang sangat baik. Bahannya sangat stabil dan tidak membutuhkan penghilang stress. Dalam aplikasi di mana kelembaban merupakan masalah atau bahan korosif sedang digunakan bahan ini bekerja dengan baik.

Hari ini ada dua bahan dasar cetakan tambahan yang perlu dipertimbangkan. Bahan pertama jatuh dalam kategori baja tahan karat (lihat Bagan 1). Ini adalah bahan 420 F yang saat ini sedang bersaing dengan 1,2085 di Eropa. Ini memiliki kualitas pemesinan yang sangat baik dan tidak perlu stress lega. Dengan menurunkan kandungan karbon dan krom, material ini telah meningkatkan machinability, dan memiliki 10 hingga 15 persen konduktivitas panas yang lebih baik daripada material 420 F yang saat ini digunakan (lihat Grafik 2, 3).

Perlu diingat bahwa memiliki keuntungan berkaitan dengan konduktivitas termal tergantung pada seberapa besar bagian serta jumlah rongga yang terlibat. Pelanggan selalu berusaha mencari cara untuk menurunkan waktu siklus dan ini adalah salah satu cara untuk membantu menurunkan nilai tersebut.

Bahan ini juga manfaat dari toleransi rolling ketat, yang berarti pabrik dapat memberikan baja kualitas dimensi yang lebih tinggi kepada pengguna akhir, menghemat waktu dan uang. Misalnya, saat ini bahan stainless terkemuka membutuhkan sekitar 6 mm kebesaran untuk menyelesaikan ke dimensi yang diinginkan. Kemampuan rolling yang ditingkatkan dapat mengurangi jumlah oversize yang dibutuhkan sekitar 20 hingga 33 persen, menurunkan biaya untuk pelanggan. Pabrik dapat menggulung bahan hingga 5,5 "tebal dan hingga 96" lebar.

Bahan kedua adalah material tipe P20 yang telah menggantikan 4140 dan P20 oleh dua pabrikan cetakan besar di Eropa. Alasan untuk beralih adalah machinability yang lebih baik, dan karena material ini sangat stabil — bahkan selama pemesinan dan penggilingan berat — tidak perlu menghilangkan tegangan. Pengeboran pistol juga lebih mudah karena materialnya tidak memiliki titik-titik keras. Bahan ini disediakan 30-35 HRC dan memiliki chemistry yang unik. Ini juga dipanaskan berbeda dari jenis lain quench dan tempered steels.

Metode cepat memuaskan perlakuan panas diterapkan. Materi datang dari rolling mill dan segera menerima kemungkinan quench tercepat. Tidak ada proses tempering dengan bahan ini. Proses ini memberi material ini sifat-sifatnya yang unik. Bagan 4 menunjukkan perbandingan dengan 4140 material kualitas cetakan HT.

Jadi ketika mencari untuk mengurangi biaya dan meningkatkan profitabilitas pekerjaan Anda berikutnya, jangan lupa untuk mempertimbangkan dampak dari pemilihan bahan baku cetakan Anda. Semoga mempertimbangkan faktor-faktor tersebut dan perkembangan baru dalam bahan dasar cetakan akan membantu proses pengambilan keputusan Anda.