Lima aturan masalah Free Injection Molding

- May 21, 2018-

Insinyur desain tidak harus ahli dinamika fluida ke bagian plastik cetakan injeksi tanpa hambatan. Kesalahan yang terkait dengan dinamika aliran masih dapat dihindari melalui penggunaan desain sederhana dan dengan mengikuti pedoman umum. Peraturan berikut akan membantu insinyur menghindari masalah saat mendesain bagian plastik cetakan injeksi:

Aturan 1: Pertahankan Ketebalan Dinding Konsisten
Dinding bagian plastik harus seragam dalam ketebalan. Ini adalah parameter desain yang paling mendasar, dan kepatuhan yang ketat untuk itu akan menghilangkan banyak masalah manufaktur. Bagian dengan dinding seragam tidak akan melengkung, akan terisi dengan baik dan akan cocok bersama karena penyusutan variabel diminimalkan. Variasi ketebalan dinding tidak boleh melebihi 10% dalam plastik susunan cetakan tinggi. Bahkan, sedikit perbedaan ini dapat memperkenalkan masalah pemrosesan dan kualitas.

Aturan 2: Berikan Lokasi Gerbang Yang Tepat
Jika ketebalan dinding yang bervariasi tidak dapat dihindari, maka desainer harus menyediakan lokasi gerbang yang tepat. Jika ini tidak disediakan, maka mencapai paket seragam dari bagian yang dicetak hampir tidak mungkin. Lokasi gerbang yang paling efektif adalah ketika pencairan masuk di bagian rongga yang paling tebal dan kemudian mengalir ke area yang lebih sempit.

Aturan 3: Menentukan Ketebalan Dinding yang Optimal
Secara teoritis, tidak ada ketebalan dinding maksimum untuk bagian cetakan injeksi. Namun desainer lebih mementingkan menentukan ketebalan dinding minimum karena thinner hampir selalu lebih murah. Dua faktor berkontribusi untuk ini: pertama, bagian yang lebih tipis membutuhkan lebih sedikit bahan plastik mentah, dan kedua, mereka mendingin lebih cepat. Untuk menentukan ketebalan dinding yang paling sesuai, insinyur harus terlebih dahulu mempertimbangkan persyaratan produk. Umumnya, kekuatan menentukan ketebalan dinding. Insinyur juga dapat mengandalkan analisis terbatas untuk memilih ketebalan dinding yang optimal.

Aturan 4: Sudut Radius dengan Murah Hati
Selama pencetakan injeksi, plastik cair harus bernavigasi bergantian atau sudut. Sudut yang melengkung akan memudahkan aliran plastik, sehingga para insinyur harus dengan murah hati membidik sudut-sudut semua bagian. Sebaliknya, sudut tajam di bagian dalam menghasilkan stres cetakan-terutama selama proses pendinginan ketika bagian atas mencoba menyusut dan material menarik terhadap sudut.

Jika jari-jari bagian dalam dan luar masing-masing sama dengan setengah dari tebal dinding nominal, dinding seragam di sekitar sudut dapat dicapai. Kedua sisi sudut akan menampilkan penyusutan dalam jumlah yang sama, dan tanda tenggelam akan sepenuhnya dihindari. Selain itu, aturan pertama desain plastik — ketebalan dinding yang seragam — akan dipatuhi. Ketika plastik berjalan di sekitar sudut yang proporsional, itu tidak akan tunduk pada peningkatan area dan perubahan arah yang tiba-tiba. Tekanan kemasan rongga tetap konsisten. Hal ini mengarah ke sudut yang kuat dan secara dimensional stabil yang akan menahan benturan pasca-cetakan.

Aturan 5: Pilih Draught Angles yang Cocok
Dari sudut pandang biaya dan manufakturabilitas, sudut draf yang ideal adalah sudut terbesar yang tidak akan mengurangi kepuasan pelanggan terhadap produk. Sudut dempet minimum yang diizinkan lebih sulit dikuantifikasi. Pemasok bahan plastik dan pengrajin adalah otoritas pada apa yang merupakan draft terendah yang dapat diterima. Dalam banyak contoh, 1 ° per sisi akan cukup, tetapi antara 2 ° dan 5 ° per sisi akan lebih baik. Jika desain tidak kompatibel dengan 1 °, maka biarkan 0,5 ° pada setiap sisi. Bahkan sudut draf kecil, seperti 0,25 °, lebih disukai daripada tidak sama sekali.