Empat solusi perbaikan cetakan utama

- Jul 16, 2018-

Solusi perawatan alat pertama - pukulan harus diperhatikan sebelum digunakan

Bersihkan pukulan dengan kain bersih.

Untuk memeriksa apakah ada goresan atau lekukan di permukaan. Jika demikian, pindahkan dengan batu apung.

Pencegah minyak dan karat.

Berhati-hatilah agar tidak memiringkan punch setiap saat saat memasangnya. Gunakan alat material yang lembut seperti palu nilon untuk meluruskan dengan hati-hati dan kencangkan baut hanya ketika pegasan dipasang dengan benar.

Solusi pemeliharaan alat utama kedua - stamping die instalasi dan commissioning

Perhatian khusus harus diberikan untuk memasang dan menyesuaikan dadu. Karena stamping die adalah ukuran besar dan menengah, tidak hanya biaya tinggi, tetapi juga jumlah yang berat dan sedikit kesulitan bergerak, keselamatan pribadi harus selalu berada di tempat pertama. Stamping mati dari perangkat posisi tak terbatas harus menambahkan papan bantal antara bagian atas dan bawah mati. Setelah membersihkan meja pons, letakkan cetakan uji dalam keadaan cetakan di atas meja. Dipilih sesuai dengan persyaratan dokumentasi proses dan desain mati tekan stroke, dalam cetakan ke pusat mati depan ke bawah dan lebih besar dari lokasi cetakan tinggi 10 ~ 15 mm, menyesuaikan batang penghubung slider, cetakan bergerak, memastikan cetakan menangani pada pegangan mati lubang dan mencapai ketinggian pemuatan yang sesuai. Pengosongan umum mati di bawah dadu mati pertama (jangan dikencangkan) setelah mati atas tetap (kencang), menghubungkan potongan T baut adalah kunci torsi yang tepat ketat (cetakan) harus digunakan, untuk memastikan bahwa sekrup yang sama diikat dengan aditif yang konsisten dan ideal kekuatan penjepit. Dapat secara efektif mencegah terjadinya ulir sekrup manual yang disebabkan oleh fisik, jenis kelamin, rasa kesalahan terlalu besar atau terlalu kecil, benang yang sama dengan gaya pra-pengetatan, yang mengarah ke proses stamping die yang lebih rendah mengubah gerakan yang salah, pembersihan, mengunyah tepi jalur kegagalan, dll.

Cetakan sepenuhnya dilumasi dan disiapkan untuk bahan produksi normal sebelum ujian. Setelah stroke kosong memulai die 3-5 kali, cetakan akan diuji lagi setelah operasi normal dikonfirmasi. Sesuaikan dan kontrol pukulan ke kedalaman mati cekung, memeriksa dan memverifikasi panduan mati, makan, syirik, tekanan samping dan tekanan dll dan kinerja perangkat dan fleksibilitas operasi, dan penyesuaian yang tepat, untuk kondisi teknologi terbaik. 3, 5 dan 10 buah punch besar dan kecil masing-masing diuji untuk pemeriksaan awal produksi dihentikan, dan 10, 15 dan 30 potongan diuji ulang setelah melewati tes. Produksi hanya dapat dikirimkan setelah pemeriksaan penandaan, permukaan dan burr, semua dimensi dan bentuk presisi memenuhi persyaratan gambar.

Solusi perbaikan cetakan utama ketiga - stamping duri

Jika pembersihan cetakan terlalu besar atau tidak rata, pembersihan cetakan harus disesuaikan kembali.

Dalam kasus bahan yang tidak tepat dan perlakuan panas dari cetakan dan cetakan, cetakan kerucut atau pisau talang cekung tidak tajam, material harus dipilih secara wajar, dan bagian kerja dari cetakan harus terbuat dari paduan keras, dan perlakuan panas metode harus masuk akal.

Tekan dan pakai, gerinda atau sisipan.

Cembung mati memasuki cekung mati terlalu dalam, dan mati cembung disesuaikan untuk memasuki kedalaman mati cekung.

Jika struktur panduan tidak akurat atau operasi tidak tepat, periksa lengan panduan dari kolom panduan dan ketepatan panduan dari mesin meninju dalam cetakan, dan standarisasi pengoperasian mesin punching.

Solusi pemeliharaan alat utama keempat - skrap jumping

Cukai mati lebih besar, pukulan lebih pendek, pengaruh material (keras, rapuh), kecepatan stamping terlalu tinggi, viskositas minyak atau tetesan minyak terlalu melekat pada peran, menekan dan getaran menghasilkan materi yang menyebar remah-remah, adsorpsi vakum dan inti die tidak cukup degaussing dll semua dapat menyebabkan sisa ke permukaan cetakan.

Ketajaman tepi dan tepi. Semakin besar sudut melingkar dari ujung tombak, semakin besar kemungkinan untuk menyebabkan bahan limbah memantul, karena bahan baja tahan karat yang relatif tipis dapat digunakan sebagai ujung potong miring.

Jadi, seperti limbah dengan aturan perbandingan, kita dapat meningkatkan kompleksitas limbah atau menambahkan batang atas poliuretan pada pukulan untuk mencegah mereka melompat, dan meningkatkan goresan di tepi cekung mati.

Tekan, apakah pembersihan cetakan itu masuk akal. Jaring mati yang tidak benar, mudah menyebabkan skrap rebound, untuk pengurangan lubang lubang kecil diameter 10%, diameter lebih besar dari 50,00 mm, pembesaran izin.

Meningkatkan kedalaman injeksi. Ketika stamping mati di setiap stasiun, persyaratan untuk jumlah injeksi mati adalah pasti, jumlah injeksi die kecil, mudah menyebabkan skrap rebound.

Jika ada minyak di permukaan bahan olahan.

Garansi, sesuaikan kecepatan stamping dan konsentrasi minyak stamping.

Menggunakan adsorpsi vakum.

Perawatan magnetik kurang dari stroke, sisipan dan bahan.