Penelitian teknologi hot runner dan tren pengembangan

- Jul 10, 2018-

Mould jalur aliran panas, dibandingkan dengan cetakan port konvensional dengan waktu, menghemat bahan, provinsi dan meningkatkan kualitas produk. Penerapan teknologi ini di luar negeri 40 tahun yang lalu, tingkat pemanfaatan cetakan injeksi memiliki lebih dari 40 persen dari total. Dalam produksi Amerika Utara, penutup dan 85% dari produk berdinding tipis, cetakan telah mengadopsi sistem hot runner. Namun di China, penggunaan hot runner kurang dari 10%.

Meskipun menggunakan hot runner akan meningkat sekitar 15% ~ 20% dari biaya cetakan, tetapi adalah kepentingan jangka panjang, penggunaan manfaat pelari panas akan jauh lebih besar daripada biaya dan meningkatkan dampak dari aplikasi potensi pasar sangat besar. . Berdasarkan hal ini, makalah ini di rumah dan di luar negeri dalam beberapa tahun terakhir, penelitian terbaru sistem pelari panas situasi saat ini dan tren pengembangan dirangkum dan dibahas untuk cetakan aplikasi alur panas dan promosi dan memberikan referensi.

1 cetakan jalur aliran panas dari status penelitian teknis

Sistem hot runner umum dengan nosel semprot panas, panas DaoBan dan elemen pemanas, dll. Saat ini ada penelitian teknologi cetakan hot runner, dan menjadi tren yang sedang berkembang:

1.1 jenis katup jarum menuangkan sistem pelari panas

Jenis katup jarum yang menuangkan sistem pelari panas harus menghindari penyiraman air liur, ukuran, keausan mulut kecil dan taburi jejak keuntungan kecil, terutama cocok untuk kebutuhan viskositas tinggi dan injeksi tekanan tinggi bahan. Dalam beberapa tahun terakhir, cangkang ponsel, interior mobil, CD, preform botol hewan peliharaan, aplikasi pencetakan alat utama berkembang tanpa henti.
Pembukaan dan penutupan katup jarum hidraulik dan pneumatik, melalui penggerak mekanis atau pegas untuk menyelesaikan.

1) pelari tipe katup hidrolik dapat secara akurat mengontrol waktu makan, dapat dengan cepat di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi di muka, mengurangi gerbang tertutup dari stres, peningkatan stabilitas dimensi,

2) penggerak pneumatik lebih aman, bukan karena masalah keamanan kebocoran dan polusi,

3) untuk gambar terbaru 1 perusahaan benfica pasir Jepang katup jarum pegas, penggunaan tekanan injeksi nozzle dan ketegangan ke mata air mulut nozzle, switch otomatis dalam keandalan katup jarum dan shunt dengan presisi tinggi. Menurut struktur tidak hanya memiliki keunggulan presisi tinggi, keandalan tinggi, dan penanganan, instalasi dan pemeliharaan sangat nyaman. Selain itu, ukuran nosel relatif kecil, dapat mengurangi biaya pembuatan cetakan ,

 

Gambar 1 benfica perusahaan pasir Jepang katup jarum jenis nozzle grafik musim semi

Tip 4) teknologi kontrol adalah pelari panas oleh perusahaan manufaktur perangkat hot runner Kona Amerika yang mengembangkan teknologi kontrol injeksi. Prinsipnya adalah mengubah, mengubah sistem pelari tekanan berlubang rongga untuk mengontrol katup, tujuannya. Gambar 2 untuk mengontrol diagram prinsip.


Gambar 2 diagram prinsip kontrol titik kontrol sulaman

Penelitian dan pengembangan perusahaan MarkMoss Wakil Presiden, mengatakan "sistem ini benar-benar mewujudkan bahan makan yang dinamis. Jadi, pada kesempatan atau bayangkan, dapat meningkatkan kualitas produk",

5) gerbang tipe katup jarum panas

Katup gerbang panas Indiana (Thermal Valve tipe Gating) menggunakan teknologi mode pemanasan ganda, dengan pemanasan slice dan template hot runner pada pelari pemanasan sentral, dapat memberikan siklus injeksi yang melistarkan elektrifik ordinal atau terputus, yaitu di setiap gerbang sebelum injeksi cair material, dan di tahap tekanan dan pendinginan adalah pelari kondensasi. Sistem pemrosesan TVG oleh bagian-bagian, tidak akan menghasilkan jalur radioaktif, bahan kondensasi, atau dalam pelari muncul fenomena kondensasi dingin-terikat. Dan, dengan gerbang katup tipe mekanis lainnya, pemeliharaan sistem TVG tipe jarum, hal ini disebabkan oleh sistem suku cadang ponsel [5].

1.2 TGK menjalankan hot runner

Nozzle hot runner TGK adalah struktur dasar dalam silinder dinding dan bagian tengah dari spindel shaker torpedo, silinder dinding dan bagian tengah aliran antara sebagai resin. Di depan spindel torpedo, sehingga mencegah pengerasan resin jarum rajutan jarum dan fungsi kontrol pelari sisa. Sebagai sumber panas dan diakhiri dengan pemanasan torpedo clostridium di dalam, di luar tubuh dipanaskan [6]. Saat ini teknologi telah diterapkan di Jepang. Gambar 3 untuk lebih dari satu nozzle TGK dalam kombinasi dengan bentuk aliran gerbang DaoBan.

 

Gambar 3 nozzle TGK dalam cetakan pelari dengan aliran.

130 dengan pelari dingin alat pelari shunt panas

Dengan pelari panas di belakang pelari dingin, oleh pelari dingin dan produk, seperti yang ditunjukkan pada gambar 4, setelah periode jalur aliran panas yang menghubungkan panas dingin, dapat mengurangi kontradiksi utama.


Gambar 4 multi-rongga arus utama tipe cold runner toolings
1-2 - kata mainstream bushing DaoBan heat 3 - set alas bantal blok cetakan 4-5-6 - nozzle sliding compression ring - sekrup pendukung
8-9-10 - sekrup ini menjepit sekrup 11-12 - sepotong kata dari mulut menyiram arus utama

Sistem injeksi keseimbangan dinamis 1.4

Menurut laporan di [7], Tim suci juta Dynamic Feed ® (Dynamic balancing) teknologi saat ini satu-satunya kontrol independen dalam industri setiap rongga cetakan (atau lebih) kecepatan pengisian cair dan tekanan dalam sistem kontrol. Proses ini dapat membuat cetakan di setiap rongga cetakan injeksi di seluruh proses stabilitas dimensi dan produk. Melalui pengisian dinamis, membuat kata pengatur tekanan panas meleleh tidak hanya dapat memastikan setiap bibir yang panas, dan menurunkan tekanan terbaik dapat secara akurat mengontrol tekanan, meleleh agar cetakan dapat mengalir JunSu, menghindari permukaan yang dicetak injeksi jelek, stres dan garis perak . Mengeluarkan air liur

1.5 jenis cetakan laminasi jalur aliran panas

Jenis cetakan laminasi jalur aliran panas lebih dari dua wakil atau wakil rongga cetakan ditumpuk bersama-sama, dan dengan sistem hot runner. Yang paling cocok untuk membentuk benda kerja datar yang besar, bagian-bagian kecil dan membutuhkan lebih banyak rongga parenkim produksi massal produk.

Dibandingkan dengan cetakan konvensional, kekuatan penjepit cetakan hanya meningkatkan 5% ~ 10% peningkatan produksi, tetapi 90-95%. Dan siklus manufaktur cetakan dapat mempersingkat 5% ~ 10% lebih banyak prospek aplikasi. Saat ini, domestik tentang jenis cetakan laminasi jalur aliran panas, dan penelitian luar negeri telah digunakan di beberapa negara maju. [8] hingga [9] ke bidang laporan terperinci.

160 jenis pipa cetakan jalur aliran panas

Teknologi pipa panas dari teknologi aerospace. Prinsip seperti yang ditunjukkan pada gambar 5. Media cair di daerah pemanasan dipanaskan oleh pemanasan listrik dan panas menguap, dalam bentuk uap, menyebar ke dingin dan panas, uap kondensat yang dilepaskan kapasitas termal dapat mencapai lebih dari 1.000 kali sebagai tembaga.

 

Gambar 5 mekanisme konduksi panas
1-2 - tabung kapiler dan shell menyerap inti cair 3 - ruang uap

Perusahaan Amerika KONA menerapkan teknologi heat pipe ke sistem hot runner, mengembangkan sistem hot nosel, mendapatkan tiga efisiensi perawatan proses yang signifikan. Gambar 6 untuk perusahaan baru-baru ini memperkenalkan penggunaan heat pipe heat nozzle. Dynisco perusahaan bergabung ke dalam desain pipa panas nosel lebih tajam menunjuk, lebih baik mengontrol area gerbang suhu.

 

Phoebe pasir perusahaan musim semi katup jarum jenis, itu nozzle, aksi switch otomatis adalah sebuah perusahaan pada tahun 2001 Watlow low profile nozzle dan mengumpulkan pipa pemanas, yang disebut "film tebal pemanas nozzle" [10, 11]. Menurut pendahuluan, dan serupa, ini mengandung bahan rendah kalori, lapisan kaca isolasi, mirip dengan pemanas tahan datar yang dapat disesuaikan. Dari jenis cincin tradisional atau pemanas tubular memanaskan dengan cepat, menggunakan suhu 500 derajat Celsius, bahkan dapat memanaskan papan divergensi atau di sepanjang arah panjang nosel dengan bentuk apa pun, mudah untuk memanaskan pelari panas, meningkatkan kontrol akurat dari sistem pelari panas, keseragaman suhu cetakan desain cetakan dan fleksibilitas.

Mesin blow moulding dengan 1.7 note - hot runner

Amerika alat dan peralatan r & d perusahaan baru-baru ini dikembangkan oleh sistem hot runner paten dalam perakitan mesin cetak injeksi plastik -. Ini disebut Genesisd sistem pada awalnya dirancang untuk mesin cetak injeksi ChanJie dan - dan r & d. Sekarang sudah berada di UniloyMilacron dan perakitan perusahaan manufaktur Jomar di mesin cetak.

Sistem Genesisd dengan tekanan ujung depan sekrup yang dapat disesuaikan, ujung nozzle matematis mulut catatan ini tidak dipasang perlengkapan agregat dan cincin ketat. Ini memiliki perangkat pengujian jenis preset untuk menyuntikkan bahan cetakan, amplitudo, 95% dalam setiap bagian dari bagian-bagian dapat menyeimbangkan distribusi bahan dan memfasilitasi rongga cetakan injeksi lebih cepat, bahan cepat berubah bagian shading. Setiap sistem kontrol dirancang, dan analisis simulasi komputer pada perakitan dapat mencapai distribusi temperatur yang baik (3 derajat Celsius suhu pada 5F /). Telah memperoleh hak paten, menggunakan teknologi pemesinan akhir "gerbang", dalam aliran bahan kontainer dari tanda dasar, sementara jenis manifold, dapat merealisasikan pukulan dan bagian-bagian dari bidang kontak untuk meminimalkan penampilan, dapat kehilangan panas untuk meminimalkan [12].


Standarisasi komponen, 1,8 miniaturisasi dan pengembangan seriation

Standarisasi komponen pelari panas, dan tidak hanya mengurangi biaya cetakan sangat nyaman untuk bagian-bagian yang rentan dari penggantian dan pemeliharaan. Perusahaan polyshot telah berkembang dengan cepat dalam cetakan sistem jalur aliran panas, terutama cocok untuk mesin injeksi tekanan injeksi kecil 70KN. Moldmastera Presto, dll - dan nozzle, katup batang papan divergensi dan memiliki standar untuk perubahan cepat dan pengiriman cetakan, sekarang hanya dua minggu dapat memberikan cetakan asing.

Perusahaan Moldmaster terbatas ruang untuk bagian-bagian kecil, pada tahun 2001 untuk pengembangan nozel kecil, termasuk pemanas keseluruhan, ujung dan saluran leleh, diameter volume, gerbang adalah 9mm 10mm, tetapi hanya untuk membentuk berat untuk 1 ~ 30g produk.

Pada tahun 2004, Tim suci juta baru diluncurkan panas spiral [13], dan dapat digunakan dalam produksi kecil untuk 0,1 gram bagian injeksi cetakan injeksi, itu adalah global tiga produsen sistem pelari panas dapat mencapai bagian injeksi minimum berat . Keberhasilan dalam pengujian, meminta juta suci dan mulut panas beberapa perbaikan dilakukan: sistem pemanas dan saluran kabel terintegrasi, hanya menyisakan lubang silinder, tanpa slot kualifikasi cuti tambahan. Yang baru tertanam dalam komponen yang dipanaskan membuat distribusi panas aluminium, dan kondisi optimal pabrik di pelanggan dapat menggantikan, sangat mengurangi layanan purnajual dan inventaris permintaan.

 

Gambar 7 mulut panas spiral baru

1.9 komponen bahan pelari panas

Saat ini semakin banyak orang menggunakan titanium molybdenum paduan seperti paduan tahan korosi yang tinggi untuk memproduksi komponen pelari panas. Canada Georgetown and Mold - Perusahaan Master dalam pameran K'98 memperkenalkan seluruh lini cetak injeksi serbuk logam, khususnya elemen lini produksi, karbida dengan molybdenum pembuatan hot runner khusus, dan sangat tahan lama digunakan untuk membentuk bahan sensitif [14]. Perusahaan di bidang manufaktur DME suku cadang mobil, menggunakan 33% fiberglass mengisi suhu permintaan poliamida permintaan untuk 327 derajat Celcius, penggunaan nozzle paduan asli membutuhkan output daya pemanas, saklar paduan molybdenum, daya pemanas yang dibutuhkan berkurang secara signifikan.

1.10 cetakan jalur aliran panas dari pengembangan sistem kontrol suhu

Sistem kontrol suhu saat ini hot runner asing telah mencapai kontrol mikro, menggunakan PIDD penyesuaian berkelanjutan, presisi dapat mencapai ± 0,5 derajat Celcius. Pabrikan domestik merupakan komponen hot runner untuk mengendalikan suhu komputer secara tekun.

K2001 pameran di Jerman Mold2M asters Eu ropa Gm perusahaan bH menunjukkan "instrumen pemantauan suhu regional" (bahasa Inggris) adalah TMM disebut Z perusahaan pengembangan generasi baru perangkat perlindungan keselamatan suhu pelari panas. Menurut memperkenalkan, perangkat ini adalah transformasi teknis yang paling penting oleh teknologi kontrol fase daripada menggunakan beberapa teknologi kontrol sebelumnya. Alat kontrol suhu untuk sistem kontrol suhu TMM Z panas untuk menghasilkan presisi tinggi, produk berkualitas tinggi, pada saat yang sama pelindung panas dan perlindungan cetakan, adalah sistem kontrol produksi yang sangat otomatis dari produk canggih [15].

Pada tahun 2002, perusahaan yang dikembangkan oleh seri MSI Altanium Amerika dari pengontrol suhu hot runner dapat mencapai suhu kontrol 1-384. Pada tahun 2003, perusahaan ini meluncurkan gerbang DME tepi dan pengendali baru perangkat pelari panas yang tinggi dan kontrol listrik termasuk aliran lelehan aksesori, perangkat ini lebih dapat diterapkan untuk material berdensitas tinggi. Di sisi lain, perusahaan kontrol Athena berlaku untuk tipe hot runner kecil 3 pengontrol area, 235mm volume untuk 324mm xx 180mm dari 5 area yang khas, lebih kecil, lebih murah, dan lebih cocok untuk bagian cetakan injeksi kecil.

1.11 cetakan pengembangan teknologi CAD / CAE / CAM

Mould pengembangan teknologi CAD / CAE / CAM dan aplikasi teknologi hot runner mempromosikan pengembangan lebih ilmiah dan masuk akal. Terutama pada teknologi CAE dari pelari panas dari simulasi analisis aliran meleleh, lebih akurat untuk mengetuk pelat bagian dengan cepat, distribusi ukuran, mengoptimalkan posisi, dll. Menurut hasil analisis dan teknologi pengolahan penyesuaian (seperti jenis katup jarum dari katup jarum nozzle membuka dan menutup waktu, dibuka untuk memenuhi tersebut), peningkatan kualitas produk injeksi dan persyaratan presisi [16], meningkatkan waktu pengujian, membantu tingkat produk perusahaan disingkat, meningkatkan siklus yang kompetitif yang terdaftar pasar. Perangkat lunak CAE adalah yang paling banyak digunakan selain perusahaan perangkat lunak simulasi American Moldflow MF.

Dalam pameran internasional 11th Cina teknologi dan peralatan cetakan , [17] American UGS perusahaan dari sistem desain awal NX_PDW menyadari struktur cetakan, karakteristik CADCEUS Jepang dari perusahaan UNISYS adalah desain tiga dimensi dan pandangan 2d dari perusahaan DELCAM Inggris, cetakan plastik memproses informasi perangkat lunak PS_Moldmaker mewujudkan kemasan otomatis.

Universitas ilmu dan teknologi huazhong domestik dalam perangkat lunak simulasi pencetakan injeksi HSCAE6.2 membawa teknologi kecerdasan buatan. Perangkat lunak simulasi tradisional sebagian besar alat komputasi pasif, membentuk pengguna untuk menentukan skema desain dan parameter proses, hasil analisis sering digunakan untuk mengarahkan produksi secara langsung. Aturan sistem pakar HSCAE6.2 tentang analisis komprehensif dan sistem pakar berdasarkan pada dorongan untuk pencetakan injeksi, penalaran dan analisis hasil laporan evaluasi beton Saran pada peningkatan dan perangkat lunak simulasi dari alat komputasi "pasif" tradisional untuk generasi baru kenaikan "aktif "mengoptimalkan sistem.