Bagaimana cara memperbaiki deformasi perlakuan panas dan retak stamping die?

- Jun 28, 2018-

One. Siapkan perawatan panas

Untuk stamping die forging dari baja eutektoid, harus dilakukan proses normal, kemudian melakukan spheroidizing annealing, untuk menghilangkan penempaan mesh di cementite sekunder, memurnikan butir, menghilangkan tegangan internal, dan perlakuan panas berikutnya (atau akhir) siap untuk organisasi. Temperatur suhu rendah (stabilisasi) harus dilakukan sebelum pemadaman bagian-bagian yang mati. Untuk beberapa bentuk yang lebih kompleks, presisi tinggi mati, sebelum finishing setelah pemesinan kasar, perawatan pengkondisian harus dilakukan terlebih dahulu, untuk mengurangi distorsi pendinginan dan menghindari kecenderungan retak, dan untuk perlakuan panas akhir yang siap untuk organisasi.

Dua. Mengoptimalkan proses quenching dan tempering

1. Kontrol perlakuan pengerasan

Setelah bagian cetakan dikeluarkan dari pendingin, mereka tidak boleh tinggal di udara untuk waktu yang lama. Kerapuhan temper yang rendah dan kerapuhan temper yang tinggi harus dihindari. Untuk beberapa bagian cetakan dengan persyaratan presisi, pengikisan berulang diadopsi setelah pendinginan untuk menghilangkan tegangan internal, mengurangi deformasi dan menghindari kecenderungan retak.

2. Perlindungan bagian yang mengeras

Perawatan pendinginan dan pengerasan adalah hubungan penting yang mempengaruhi deformasi atau retak bagian stamping mati. Untuk memadamkan bagian cetakan penting, seperti pukulan dan mati) deformasi atau retak terjadi, harus mengambil langkah-langkah perlindungan yang efektif, berusaha untuk membuat bentuk bagian dan penampang simetris, kesetimbangan stres internal. Metode perlindungan umum adalah sebagai berikut: a. B. metode pengisian; C. plugging.

3. Penentuan suhu pemanasan

Suhu quenching terlalu tinggi, yang membuat butir austenit tebal dan akan menyebabkan oksidasi dan dekarbonisasi. Dalam rentang suhu pemanasan yang ditentukan, suhu pemanasan pendinginan yang lebih rendah akan menyebabkan penyusutan lubang bagian dalam dan ukuran lubang yang lebih kecil. Oleh karena itu, batas atas spesifikasi suhu pemanasan harus dipilih. Untuk baja paduan, suhu pemanasan yang tinggi akan menyebabkan perluasan lubang bagian dalam dan ukuran lubang untuk meningkat. Oleh karena itu, batas bawah dari suhu pemanasan harus dipilih.

4. Peningkatan metode pemanasan

Untuk beberapa bagian kecil stamping intensif atau ramping silinder (seperti pukulan kecil), sebelum pemanasan awal hingga 520-580 ℃, dan kemudian ke suhu menengah mandi garam tungku pemanasan dan pendinginan suhu, dari penggunaan langsung tungku pemanasan dan pendinginan quenching reverbermalatory penurunan deformasi bagian jelas, dan dapat mengontrol kecenderungan retak. Terutama bagian cetakan baja paduan yang tinggi, mode pemanasan yang tepat adalah: suhu pemanasan awal pertama (530-560 ℃), dan kemudian ke suhu pendinginan. Selama proses pemanasan, waktu suhu tinggi harus dipersingkat sejauh mungkin untuk mengurangi deformasi pendinginan dan menghindari produksi retakan kecil.

5. Pilihan pendingin

Untuk baja paduan, cara terbaik untuk mengurangi distorsi pendinginan adalah penggunaan kalium nitrat dan mandi panas natrium nitrit pendinginan isotermal atau pendinginan terputus, metode ini sangat cocok untuk memproses bentuk yang rumit, ukuran membutuhkan stamping yang tepat. Beberapa bagian cetakan berpori (seperti cekung keropos mati), waktu pendinginan isotermal tidak boleh terlalu lama, jika tidak maka akan menyebabkan diameter lubang atau jarak lubang menjadi lebih besar. Jika karakteristik penyusutan pendingin dalam minyak dan ekspansi pendinginan dalam nitrat digunakan, deformasi bagian dapat dikurangi dengan menggunakan pendinginan menengah ganda secara wajar.

6. Memadamkan perawatan sebelum memotong kawat

Untuk beberapa bagian pemrosesan stamping pemesinan kawat, pemrosesan kawat harus diadopsi sebelum proses pendinginan panas dan pendinginan suhu tinggi untuk beberapa kali, untuk meningkatkan kekerasan bagian-bagian, dan membuat distribusi tegangan internal cenderung menjadi bahkan, dan dalam keadaan stres internal yang kecil. Semakin rendah tegangan internal, semakin rendah kecenderungan deformasi dan retak setelah memotong garis.

7. Pilihan pendingin

Untuk baja paduan, cara terbaik untuk mengurangi distorsi pendinginan adalah penggunaan kalium nitrat dan mandi panas natrium nitrit pendinginan isotermal atau pendinginan terputus, metode ini sangat cocok untuk memproses bentuk yang rumit, ukuran membutuhkan stamping yang tepat. Beberapa bagian cetakan berpori (seperti cekung keropos mati), waktu pendinginan isotermal tidak boleh terlalu lama, jika tidak maka akan menyebabkan diameter lubang atau jarak lubang menjadi lebih besar. Jika karakteristik penyusutan pendingin dalam minyak dan ekspansi pendinginan dalam nitrat digunakan, deformasi bagian dapat dikurangi dengan menggunakan pendinginan menengah ganda secara wajar.

8. Optimalisasi mode pendinginan

Ketika bagian-bagian dikeluarkan dari tungku ke pendingin sebelumnya, harus ditempatkan di precooling udara dengan tepat, kemudian ke pendinginan pendinginan, ini adalah untuk mengurangi bagian-bagian pendinginan distorsi dan retak cenderung menjadi salah satu metode efektif untuk mencegah bagian. Setelah bagian cetakan ke dalam pendingin, harus rotasi yang sesuai, dan perubahan arah rotasi, itu menguntungkan untuk bagian komponen untuk mempertahankan tingkat pendinginan seragam, jelas dapat mengurangi deformasi dan mencegah kecenderungan retak.