Cara mengatasi masalah menyesuaikan proses tanda pengelasan

- May 23, 2020-

Cara mengatasi masalah menyesuaikan proses tanda pengelasan

Ketika kualitas permukaan bagian plastik tidak dapat memenuhi persyaratan desain karena tanda lasan, teknisi biasanya mulai dengan suhu leleh, kecepatan injeksi, tekanan, laju aliran, suhu cetakan dan aspek lainnya. Ini semua direalisasikan oleh peralatan, dan sedikit disesuaikan menurut standar kondisi cetakan untuk mendekati nilai ideal.

Jelas, barang-barang seperti suhu leleh, laju aliran, tekanan, laju aliran, dan suhu cetakan yang dapat disesuaikan oleh peralatan relatif mudah untuk dicapai. Di satu sisi, mudah untuk menyesuaikan, dan di sisi lain, itu dapat diulang berkali-kali. Kesulitannya adalah ketika metode di atas tidak dapat diselesaikan, Anda harus memodifikasi cetakan untuk mencapai efek yang diinginkan, yang juga menjadi fokus diskusi.

Ada beberapa situasi di mana cetakan perlu dimodifikasi:

Ada gelembung udara di jalur pengelasan, dan perlu untuk menambahkan lubang ventilasi pada permukaan perpisahan yang sesuai;

Kedalaman garis lasan selalu keluar dari toleransi, dan ketebalan bagian plastik, yaitu, rongga cetakan perlu disesuaikan;

Posisi garis las bias ke tengah bagian plastik, dan posisi gerbang perlu disesuaikan.

Berikut ini menjelaskan proses perbaikan dari tiga situasi di atas:

1. Pembentukan gelembung pada garis lasan disebabkan oleh kenyataan bahwa ketika kedua leleh melebur, gas di sekitarnya tidak dikeluarkan pada waktunya, tetapi tetap berada di dalam bagian plastik, membentuk lubang pada permukaan garis lasan. gas" ;.

Alasannya mungkin karena permukaan perpisahan dari posisi yang sesuai terlalu ketat, sehingga gas tidak dapat dilepaskan; atau mungkin disebabkan oleh ketidakrataan ketinggian rongga yang berlebihan setelah cetakan ditutup (ketebalan dinding dari bagian plastik sangat berbeda).

2. Untuk situasi sebelumnya, seringkali diperbaiki dengan menambah atau menambah alur knalpot. Mengambil material PP yang paling banyak digunakan di Cina sebagai contoh, sesuai dengan parameter gap overflow material PP adalah 0. 03 mm, untuk menghindari overflow. Blitz terbentuk, dan celah alur knalpot lebih disukai 0. 01 ~ 0,0 2 mm.

Untuk memfasilitasi pemrosesan cetakan dan pembersihan rongga selama proses pencetakan, posisi alur pembuangan akan dipilih untuk membuka pada permukaan perpisahan cetakan tetap dalam banyak kasus, dan mencoba untuk membukanya pada pengisian akhir rongga. Untuk kasus di mana tinggi dan ukuran rongga sangat tidak rata, ukuran rongga hanya dapat disesuaikan dengan menggunakan" perbaikan las" dan" penggilingan" ;. Ini adalah yang paling sulit, dan itu juga yang paling ditakuti oleh teknisi cetakan dalam debugging. Metode penyetelan sama dengan metode penyetelan untuk ketinggian tanda las yang tidak toleransi yang disebutkan di bawah ini.

3. Ketika parameter proses dari peralatan maupun metode pembukaan alur knalpot tidak dapat meningkatkan atau menghilangkan kualitas buruk dari komponen plastik karena tanda pengelasan, kemungkinan harus menyesuaikan ukuran rongga. Tentu saja, ketebalan bagian yang sesuai dari bagian plastik perlu disesuaikan. Setelah pengukuran yang akurat, pekerjaan dalam kisaran yang diizinkan oleh desain.

Ketebalan dinding dari bagian plastik bemper bukan nilai yang setara di bagian yang berbeda, tetapi jumlah yang bertahap. Alasannya adalah bahwa mengingat bentuk khusus dari bagian plastik dan fluiditas plastik cair, ketebalan dinding bertahap kondusif untuk pencetakan. Ketebalan dinding biasanya 2. 60 ~ 3. 50 mm.

Modifikasi ukuran rongga cetakan dibagi menjadi dua kasus: satu untuk meningkatkan ukuran rongga, dan yang lainnya adalah untuk mengurangi ukuran rongga.

Untuk kasus pertama, lebih mudah diimplementasikan, dan bagian yang sesuai dari rongga cetakan dapat langsung dipoles sesuai dengan data deteksi. Situasi kedua lebih rumit. Untuk mencapai tujuan mengurangi ukuran rongga, perlu untuk membangun pengelasan pada permukaan rongga cetakan terlebih dahulu, dan kemudian memolesnya.

Berikut ini secara khusus memperkenalkan metode mengurangi ukuran rongga cetakan:

Dari kesulitan kerja, pertimbangan pertama adalah memilih untuk melaksanakan" memperbaiki las" dan" penggilingan" pada cetakan bergerak daripada pada cetakan tetap.

Kualitas permukaan rongga cetakan injeksi langsung mempengaruhi penampilan bagian plastik, dan sejumlah besar panas dihasilkan selama proses pengelasan. Tanpa langkah-langkah proses yang memadai, pemanas ini sering mengubah struktur permukaan rongga, menghasilkan permukaan rongga. Kekerasannya berbeda, yang memengaruhi penampilan komponen plastik. Dalam prakteknya, perlu untuk menghindari modifikasi permukaan rongga model tetap.

Langkah-langkah umum untuk memodifikasi permukaan rongga model dinamis adalah sebagai berikut:

Melalui metode uji menempel lem pada permukaan rongga, ketebalan rongga perlu ditingkatkan atau dikurangi secara kasar;

Implementasi" perbaikan las" dan" penggilingan" operasi;

Coba cetakan lagi dan sesuaikan ukuran permukaan rongga sesuai dengan efek cetakan.

Langkah 2 nd adalah kesulitannya. Berikut ini adalah proses rinci perbaikan permukaan rongga:

Pilih bahan las yang cocok dengan bahan dasar, tentukan rentang pengelasan, dan cadangan dan lindungi tolok ukur pemolesan.

Pengganti build-up alternatif di zona, berhati-hatilah untuk tidak mengelas dari awal sampai akhir, untuk menghindari retaknya permukaan rongga cetakan yang disebabkan oleh tekanan internal.

Mulai memoles sesuai dengan tolok ukur yang dipesan, dan memperhatikan perlindungan bagian sekitarnya.

Mengukur ketinggian permukaan pengelasan perbaikan, dan ketika persyaratan terpenuhi, isi lowongan referensi untuk menyelesaikan modifikasi permukaan rongga.

Diposting oleh Leila
2