Pemeliharaan Mould

- Jun 14, 2017-

1, perusahaan pengolahan pertama-tama harus memajang setiap cetakan yang dilengkapi dengan kartu CV, catatan rinci, statistik penggunaannya, perawatan (pelumasan, pembersihan, anti karat) dan kerusakan, sesuai dengan komponen mana, komponen telah rusak, tingkat Keausan untuk memberikan informasi untuk menemukan dan memecahkan masalah, serta parameter proses cetakan cetakan, produk yang digunakan untuk mempersingkat waktu commissioning cetakan, meningkatkan efisiensi produksi.

2, perusahaan pengolahan harus berada dalam mesin injection molding, operasi normal cetakan, menguji berbagai kinerja cetakan, dan pengukuran ukuran bagian plastik cetakan akhir, melalui informasi ini untuk menentukan keadaan cetakan yang ada, untuk menemukan Rongga, inti, sistem pendingin dan kerusakan permukaan fraktal, sesuai dengan informasi yang diberikan oleh bagian plastik, Anda dapat menentukan status kerusakan cetakan dan ukuran perawatan.

3, untuk cetakan beberapa bagian penting untuk melakukan deteksi pelacak kunci: ejeksi, fungsi komponen panduan adalah memastikan gerakan pembuka dan penutup cetakan dan bagian atas plastik, jika ada bagian karena kerusakan dan macet, akan Menyebabkan berhenti berproduksi, oleh karena itu harus selalu menjaga mimbar cetakan, pelumasan kolom pustaka (untuk memilih pelumas yang paling sesuai), dan secara teratur periksa kolom panduan Thimble, dan apakah deformasi dan kerusakan permukaan, yang pernah ditemukan, diganti dalam Tepat waktu; Setelah selesainya siklus produksi, permukaan kerja cetakan, gerakan, bagian panduan dilapisi minyak anti karat profesional, Secara khusus, kita harus memperhatikan perlindungan kekuatan elastis dari bagian bantalan roda gigi, rack die dan spring molds to Memastikan bahwa mereka selalu dalam kondisi kerja terbaik. Dengan waktu produksi yang terus menerus, saluran pendingin mudah untuk deposit skala, karat, lumpur dan alga, dll bagian saluran pendingin menjadi lebih kecil, bagian pendinginan menyempit, sangat mengurangi nilai tukar panas antara cairan pendingin dan cetakan, dan Meningkatkan biaya produksi perusahaan, sehingga pembersihan saluran konveksi harus diperhatikan; Untuk cetakan pelari panas, pemeliharaan sistem pemanas dan kontrol sangat membantu untuk mencegah kerusakan produksi. Oleh karena itu, ini sangat penting. Oleh karena itu, setiap siklus produksi setelah akhir cetakan dengan pemanas sabuk, pemanas batang, probe pemanas dan termokopel, seperti penggunaan pengukuran ohmmeter, seperti kerusakan, harus diganti pada waktu yang tepat, dan cetakan dilanjutkan untuk membandingkan , Lakukan rekaman yang bagus, sehingga tepat waktu mendeteksi masalah, untuk melakukan penanggulangan.