Cetakan Instruksi Percobaan

- Jun 23, 2018-

1. Perkenalan
Ketika kami menerima cetakan cetakan cetakan pemeriksaan kebutuhan baru, kami selalu tertarik untuk mencoba hasil awal permintaan doa dan kelancaran agar tidak membuang jam kerja dan menimbulkan masalah.
Namun dalam hal ini kita harus mengingatkan dua poin: pertama, perancang cetakan dan insinyur manufaktur kadang-kadang kesalahan dalam model uji kami, gagal untuk memperingatkan kesalahan kecil yang mungkin timbul karena kerusakan besar. Kedua, hasil model uji adalah untuk memastikan keberhasilan produksi masa depan. Jika proses uji coba tidak mengikuti langkah-langkah yang wajar dan membuat catatan yang tepat, tidak ada cara untuk menjamin kelancaran proses produksi massal. Kami juga menekankan bahwa "penggunaan halus, maka jamur akan cepat meningkatkan keuntungan dari pemulihan, jika tidak, biaya kerusakan yang disebabkan oleh bahkan lebih dari cetakan itu sendiri akan dikenakan biaya."

2. coba ini sebelum Anda mencetak pada mesin
1. Informasi yang relevan tentang cetakan:
Dapat mencapai gambar desain cetakan terbaik, rinci untuk analisis, dan kadang-kadang memiliki teknisi cetakan untuk berpartisipasi dalam pekerjaan.

2. Tahap pertama dalam pekerjaan inspeksi mekanis dengan aksi:
Harus memperhatikan apakah potongan, potongan-potongan yang hilang dan fenomena longgar, modus untuk tindakan slide benar-benar, saluran air dan saluran udara bersama dengan atau tanpa kebocoran, proses pembukaan cetakan, maka jika pembatasan juga harus ditandai dalam model. Jika tindakan ini sebelum model dilakukan di gantung, yang akan ditemukan untuk menghindari masalah terkait dengan cetakan , penghapusan cetakan pergi ke limbah jam kerja telah terjadi.
3. Ketika tindakan yang tepat setelah menentukan kementerian cetakan, kita harus memilih mesin cetak injeksi cetakan cetakan yang sesuai, pilihan harus memperhatikan

  • Kapasitas injeksi

  • lebar bilah panduan

  • kisaran terbuka terbesar

  • sudah lengkap dan aksesoris lainnya

Semua menegaskan bahwa tidak ada masalah yang menggantung langkah selanjutnya adalah cetakan, tergantung di kunci harus memperhatikan semua folder template dan cetakan jangan keluarkan ikan sebelum menggantung, untuk menghindari melonggarkan atau kerusakan dari folder template sehingga mati jatuh.
Jamur harus dipasang kembali dengan hati-hati setelah pemeriksaan cetakan semua bagian gerakan mekanis, seperti skateboard, thimble, struktur gigi belakang dan limit switch aksi benar-benar. Dan perhatikan mulut Menembak sejajar dengan lubang masuk. Langkah selanjutnya adalah memperhatikan aksi menjepit, lalu tekanan harus diturunkan dari mode, dalam aksi menjepit manual dan rendah dalam perhatian dan mendengarkan untuk melihat apakah ada perbedaan dari waktu ke kelancaran gerakan dan suara dan sebagainya.

4. Tingkatkan suhu cetakan:
Berdasarkan bahan baku yang digunakan dalam kinerja produk dan ukuran mati pilihan unit kontrol suhu cetakan yang tepat akan mati ketika suhu meningkat untuk menghasilkan suhu yang diperlukan. Setelah suhu cetakan meningkat lagi setelah pandangan ke berbagai bagian tindakan, karena baja karena ekspansi termal, dapat menyebabkan fenomena mode kartu, harus dicatat bahwa kementerian geser untuk menghindari ketegangan dan pembangkit getaran.

5. Jika skema percontohan tidak diterapkan dalam aturan pabrik, kami mengusulkan untuk menyesuaikan kondisi mode uji suatu kondisi hanya dapat disesuaikan untuk membedakan satu efek perubahan dalam ketentuan produk jadi.

6. Menurut bahan baku yang berbeda, pada penggunaan yang tepat dari kue Tu asli.

7. Uji coba dengan produksi masa depan menggunakan bahan baku yang sama mungkin.

8. Jangan benar-benar bahan ajar balapan inferior, jika warna perlu diatur warna uji.

9. Stres internal dan masalah lain sering mempengaruhi pemrosesan sekunder, harus selesai setelah uji coba stabil setelah pemrosesan sekunder dari cetakan tertutup yang lambat, cetakan harus baik-baik saja dari tekanan dan gerakan beberapa kali untuk melihat apakah tekanan co-mold ketidaksetaraan dan untuk menghindari produk distorsi yang dihasilkan flash dan cetakan.

Setelah memeriksa langkah-langkah di atas kemudian mati mati kecepatan dan tekanan berkurang, dan batang pengusiran gesper keamanan dan mengatur perjalanan yang baik, dan kemudian ditransfer ke mode normal off dan off mode kecepatan. Jika perjalanan melibatkan saklar batas maksimum harus disesuaikan dengan stroke cetakan yang lebih pendek, di mana memotong cetakan sebelum tindakan cetakan kecepatan perjalanan maksimum. Hal ini karena mengenakan cetakan selama perjalanan di antara gerakan berkecepatan tinggi yang melakukan perjalanan lebih lama daripada kecepatan rendahnya. Mesin mekanis pada bagian atas plastik bar juga harus disesuaikan setelah peran aksi mode pembukaan penuh, sehingga papan thimble atau papan kupas Stres dan deformasi.

Dalam model pertama untuk injeksi sebelum Anda memeriksa ulang hal-hal berikut:

  • apakah jadwal pemberian makan terlalu panjang atau kurang

  • tekanannya terlalu tinggi atau terlalu rendah

  • apakah pengisiannya terlalu cepat atau terlalu lambat

  • siklus pemrosesan terlalu panjang atau terlalu pendek

Untuk mencegah tembakan pendek selesai, rusak, cacat, atau bahkan menyakiti cetakan flash. Jika siklus pengerjaan terlalu pendek untuk memakai bidal ke bagian atas cincin Jishang produk jadi atau terkelupas. Keadaan seperti itu dapat menyebabkan Anda menghabiskan 23 jam untuk menghapus produk jadi. Jika siklus pemrosesan terlalu panjang, maka inti cetakan dari bagian karet tipis dapat mengencang dan rusak, tentu saja, Anda tidak dapat mengharapkan proses uji coba mungkin terjadi, tetapi memperhitungkan tindakan sebelum dan tepat waktu akan membantu Anda menghindari serius dan mahal kerusakan.

3. uji coba langkah utama
Untuk menghindari pemborosan waktu produksi yang tidak perlu dan ketika terganggu, memang perlu untuk membayar kesabaran untuk menyesuaikan dan mengendalikan berbagai kondisi pengolahan, dan menemukan suhu dan kondisi tekanan terbaik, dan mengembangkan prosedur standar untuk mode uji dan tersedia dan dalam menetapkan metode kerja reguler.

1. Lihat laras dari bahan plastik sudah benar, dan apakah sesuai dengan ketentuan pemanggangan, (mode uji dan produksi bahan baku yang berbeda jika mungkin menghasilkan hasil yang berbeda).

2. Tabung umpan untuk memastikan pembersihan menyeluruh untuk mencegah larutan yang buruk, atau cetakan injeksi bahan plastik lain-lain, bahan plastik dan larutan hibrida karena bahan yang lebih rendah mungkin tercetak. Suhu tabung reaksi dan suhu cetakan dari bahan baku untuk diproses.

3. Untuk menyesuaikan tekanan dan volume injeksi agar menghasilkan tampilan jadi yang memuaskan, tetapi tidak dapat menjalankan flash khususnya, ada beberapa rongga belum dibekukan saat selesai, sebelum penyesuaian berbagai kondisi yang dikontrol harus dipikirkan, karena pengisian menilai sedikit perubahan dapat menyebabkan perubahan pada pengisian yang sangat besar.

4. Bersabar sampai kondisi mesin dan cetakan menstabilkan, yaitu mesin berukuran sedang mungkin harus menunggu lebih dari 30 menit. Bisa menggunakan waktu ini untuk melihat masalah produk jadi yang mungkin timbul.

5. Waktu sekrup ke depan tidak boleh lebih pendek dari waktu pemadatan gerbang plastik, jika tidak produk akan mengurangi kehilangan berat dan kinerja produk jadi. Dan ketika cetakan dipanaskan waktu sekrup depan untuk pemadatan juga harus diperpanjang kebijaksanaan produk jadi.

6. Penyesuaian yang wajar untuk mengurangi siklus pemrosesan secara keseluruhan.

7. Pengerahan kembali kondisi operasi baru setidaknya 30 menit, stabil, dan kemudian produksi berkelanjutan setidaknya selusin produk semua terlihat dalam mangkuk mereka ditandai tanggal, nomor, dan rongga tekan ditempatkan untuk menguji stabilitas dari operasi yang tepat dan ekspor kontrol toleransi yang wajar. (Sangat berharga untuk multi-point mati).

8. Akan terus mengukur dan mencatat ukuran sampel yang signifikan (sampel tersebut harus didinginkan ke suhu kamar dan kemudian volume).

9. Jumlah setiap produk mungkin terlihat seperti ukuran untuk membuat perbandingan, harus diperhatikan:

  • stabilitas ukuran.

  • apakah ada ukuran tertentu yang mengalami peningkatan atau penurunan saat masih menunjukkan perubahan dalam kondisi pemrosesan, seperti kontrol suhu yang buruk atau kontrol hidraulik.

  • apakah gerakan dalam ukuran dalam rentang toleransi.

10. Jika belum selesai ukuran perubahan dalam kondisi proses adalah normal, Anda perlu melihat apakah setiap rongga dari produk jadi kualitasnya dapat diterima, ukurannya dapat berada dalam toleransi yang diizinkan. Untuk mengukur jumlah rongga rata-rata lebih atau kurang terus menerus ke bawah untuk memeriksa apakah ukuran cetakan yang benar.

Catat dan analisis data untuk memodifikasi perkakas dan produksi sesuai dengan kondisi, dan untuk referensi masa depan untuk produksi massal.

  1. Untuk membuat waktu operasi lebih lama untuk menstabilkan temperatur leleh dan temperatur oli hidraulik.

  2. Dengan semua ukuran selesai terlalu besar atau terlalu kecil untuk menyesuaikan kondisi mesin, jika penyusutan muncul untuk menembak terlalu banyak dan selesai kurang dari yang diharapkan, juga tersedia untuk referensi untuk meningkatkan ukuran gerbang.

  3. Ukuran rongga terlalu besar atau terlalu kecil untuk diubah, jika ukuran rongga dan pintu masih benar, maka kandidat untuk mengubah kondisi mesin, seperti tingkat pengisian, suhu dan tekanan cetakan, kementerian, dan melihat beberapa Titik cetakan mengisi perlahan.

  4. Sesuai dengan produk jadi dari inti cetakan rongga bergeser dengan keadaan atau dimodifikasi secara individual, mungkin mencoba mentransfer tingkat pengisian cetakan dan suhu, dalam rangka meningkatkan keseragamannya

  5. Memeriksa dan memodifikasi kerusakan mesin injeksi, seperti pompa, katup oli, pengontrol suhu, dll. Akan menyebabkan perubahan yang merugikan dalam kondisi pemrosesan, bahkan kesempurnaan dalam pemeliharaan cetakan tidak buruk untuk memainkan mesin yang sangat efisien. Dalam meninjau catatan semua nilai, retensi sampel dibandingkan dengan mengoreksi sampel setelah diubah untuk diperbaiki.

4. masalah penting
Simpan semua sampel dalam catatan pemeriksaan proses uji coba, termasuk siklus pemrosesan, semua jenis tekanan, suhu leleh dan cetakan, suhu tabung, waktu gerakan injeksi, waktu menyuap, dll., Singkatnya, akan membantu menyelamatkan semua masa depan. untuk berhasil menciptakan kondisi pemrosesan data yang sama untuk mendapatkan produk yang memenuhi standar kualitas.

Tanaman ini sering diabaikan ketika menguji suhu cetakan cetakan, dan dalam mode uji produksi jangka pendek dan di masa depan ketika suhu cetakan adalah yang paling sulit untuk dikuasai, daripada sampel yang benar dari suhu cetakan dapat mempengaruhi ukuran, kecerahan , susut, garis aliran, dan fenomena material yang lebih sedikit. Jika tidak ada pengontrol suhu cetakan yang disimpan di masa depan ketika masalah produksi terjadi.