Bertiup Pagar Plastik Cetakan Untuk Bermain Keselamatan Anak

Memperhatikan kualitas dan layanan bertiup cetakan, Perusahaan Cetakan Aoxu dapat memberikan Anda satu set layanan yang memuaskan.
Obrolan Sekarang

Detail produk

Proses Pembuatan Bertiup Cetakan

Ada tiga jenis utama blow moulding:

* Blow molding ekstrusi

* Injeksi blow molding

* Injeksi stretch blow molding

Perbedaan utama di antara mereka adalah metode pembentukan parison; baik dengan ekstrusi atau cetakan injeksi, ukuran parison dan metode pergerakan antara parison dan blow cetakan; baik stasioner, bolak-balik, linier atau putar.

1. Dalam Extrusion Blow Moulding - (EBM) polimer dilelehkan dan leleh ekstrusi padat diekstrusi melalui cetakan untuk membentuk tabung hampa atau perbandingan. Dua bagian cetakan didinginkan kemudian ditutup di sekitar parison, udara bertekanan dimasukkan melalui pin atau jarum, menggembungkannya ke dalam bentuk cetakan, sehingga menghasilkan bagian berongga. Setelah plastik panas telah cukup dingin, cetakan dibuka dan bagian tersebut dilepas.

Dalam EBM ada dua metode dasar ekstrusi, Continuous dan Intermittent. Secara kontinu, parison diekstrusi secara terus menerus dan cetakan bergerak ke dan menjauh dari parison. Dalam Intermittent, plastik diakumulasikan oleh extruder di dalam sebuah bilik, kemudian dipaksakan melalui die untuk membentuk parison. Cetakan biasanya diam di bawah atau di sekitar ekstruder.

Contoh bagian yang dibuat oleh proses EBM meliputi banyak produk berlubang, seperti botol, bagian industri, mainan, otomotif, komponen alat dan kemasan industri.

2. Sehubungan dengan proses Sistem Blow Injeksi - (IBS), polimer dicetak ke inti dalam rongga untuk membentuk tabung hampa yang disebut preform. Preforms berputar pada batang inti ke cetakan pukulan atau cetakan di stasiun peniupan untuk digembungkan dan didinginkan. Proses ini biasanya digunakan untuk membuat botol kecil, biasanya 16 oz / 500 ml atau kurang pada keluaran yang sangat tinggi. Proses ini dibagi menjadi tiga langkah: injeksi, bertiup dan ejeksi, semua dilakukan dalam mesin yang terintegrasi. Bagian keluar dengan dimensi selesai yang akurat dan mampu menahan toleransi yang ketat — tanpa bahan tambahan dalam formasi, ia sangat efisien.

Contoh komponen IBS adalah botol farmasi, komponen medis, dan paket kosmetik dan produk konsumen lainnya.

3. Injection Stretch Blow Moulding - (ISBM) proses Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) mirip dengan proses IBS yang dijelaskan di atas, dalam bentuk preform yang dicetak injeksi. Preform yang dicetak kemudian disajikan ke cetakan blow dalam keadaan terkondisi, tetapi sebelum meniup akhir dari bentuk, preform tersebut direntangkan panjangnya juga secara radial. Polimer khas yang digunakan adalah PET dan PP, yang memiliki karakteristik fisik yang ditingkatkan oleh bagian proses peregangan. Peregangan ini memberikan bagian terakhir kekuatan yang lebih baik dan sifat penghalang pada bobot yang jauh lebih ringan dan ketebalan dinding yang lebih baik daripada IBS atau EBM — tetapi, bukan tanpa batas seperti wadah yang ditangani, dll. ISBM dapat dibagi menjadi proses Satu Langkah dan Dua Langkah .

Dalam proses One Step, pembuatan preform dan peniupan botol dilakukan di mesin yang sama. Ini dapat dilakukan di 3 atau 4 stasiun mesin, (Injeksi, Pengkondisian, Hembusan dan Ejeksi). Proses ini dan peralatan terkait dapat menangani volume kecil dari berbagai bentuk dan ukuran botol.

Dalam proses Two Step, plastik pertama-tama dicetak ke dalam bentuk awal menggunakan mesin cetakan injeksi yang terpisah dari cetakan tiup. Ini diproduksi dengan leher botol, termasuk benang pada ujung terbuka dari bentuk awal berongga ujung tertutup. Preforms ini didinginkan, disimpan, dan diumpankan kemudian ke dalam mesin cetak blow stretch panas. Dalam proses Blow Two Step Reheat, preforms dipanaskan (biasanya menggunakan pemanas infra merah) di atas suhu transisi gelasnya, kemudian diregangkan dan ditiup menggunakan udara bertekanan tinggi dalam cetakan blow.

Proses Dua Langkah lebih cocok untuk volume wadah yang sangat tinggi, 1 liter dan di bawah, dengan penggunaan resin yang sangat konservatif yang memberikan kekuatan besar, penghalang gas dan fitur lainnya.


Bahan yang cocok untuk meniup cetakan

Contoh-contoh dari Blow Moulding Polimer dalam struktur atau kombinasi beberapa lapis atau beberapa lapisan termasuk bahan-bahan seperti: Polietilen Densitas Tinggi, Polietilen densitas rendah, Polipropilena, Poliester poliester, PET, PVC, Nilon, EVOH, EVA, TPE, COP dan COC, Polikarbonat , Polystyrene, ABS, dll.


Layanan Pembuatan Cetakan --- Meniup Pagar Plastik Cetakan untuk Bermain Keselamatan Anak 3

1. Pemilihan Mesin: sesuai dengan desain produk Anda, dimensi dan kapasitas yang diinginkan untuk memilih mesin blow moulding yang cocok, jika Anda membutuhkan bantuan kami, kami senang melakukannya.

2. Saling Konfirmasi: kami berdua mengkonfirmasi harga garis & rincian keseluruhan memproduksi.

3. Persiapan Desain: titik-titik 3D mengukur sampel Anda, atau membuat pembaruan berdasarkan gambar desain 3D Anda sebelum manufaktur.

4. Laporan Kemajuan: selama langkah-langkah pembuatan pesanan dan kemajuan, kami melaporkan kepada Anda dengan gambar dan daftar jadwal untuk memastikan waktu pengiriman.

5. Uji & Commissioning: mesin blow moulding dengan uji siklus kering 48 jam, cetakan akan diuji 2-3 kali sebelum pengiriman.

6. Periksa Penerimaan: setelah semua siap dengan penyesuaian yang baik, Anda dipersilakan untuk mengunjungi kami untuk memeriksa commissioning di situs kami.

7. Memuat dan Pengiriman: semuanya akan dikemas dengan baik, memuat sketsa dan tata letak yang wajar dalam wadah untuk memastikan kedatangan yang aman.

8. Instalasi dan Pelatihan: kami dapat mengirim insinyur ke pabrik Anda untuk instalasi, bimbingan produksi, pelatihan dan pengaturan aliran kerja.

9. Setelah Menjual Layanan: waktu garansi satu tahun & suku cadang yang cukup, umpan balik cepat & solusi efektif, layanan hot line 24 jam untuk Anda.


Bagaimana Cara Memilih Mesin Bertiup?

Jika Anda ingin menghasilkan uang melalui mesin bertiup, hal pertama yang perlu diketahui adalah bagaimana memilih mesin bertiup?

1. Output: Berdasarkan persyaratan output produksi mereka sendiri. Anda dapat memilih mesin sesuai dengan parameter.

2. Apakah pengisian panas: semua yang mesin mengisi botol minuman panas membutuhkan mesin jenis botol bertiup panas, mesin ini memiliki pengolahan khusus untuk botol untuk mencegah deformasi dalam proses pengisian.

3. Harga: Harga itu penting. Tapi percayalah bahwa, harga barang yang bagus, mesin bertiup JinZhao akan memberi Anda harga ekonomis terbaik.

4. Layanan purna jual: Mesin sulit untuk menghindari muncul beberapa masalah, JinZhao memiliki layanan purna jual yang lebih baik dan kemampuan yang kuat untuk memperbarui suku cadang.

5. Sumber gas: mesin bertiup membutuhkan kolokasi penggunaan udara, karena itu adalah perangkat pneumatik. Kompresor angin dan mesin cetak bolw keduanya sangat penting.

Jika Anda membutuhkan bantuan kami untuk memilih mesin bertiup, kami senang untuk membantu Anda.


Mold Blowing Menguji Proses Dasar

1. Sebuah resin termoplastik dipanaskan hingga berbentuk cair

2. Kemudian diekstrusi melalui die head untuk membentuk tabung berlubang yang disebut parison

3. Perbandingan dijatuhkan di antara dua bagian cetakan, yang menutup di sekitarnya

4. parison ini meningkat

5. Plastik mengeras saat didinginkan di dalam cetakan

6. Cetakan terbuka dan komponen yang sudah selesai dihilangkan


Meniup Kontak Cetakan

Bersinar

Mob: +86 157 5766 8880

Email: sales1@aoxumoulds.com

1 (2)

Hot Tags: meniup pagar plastik cetakan untuk bermain keselamatan anak, Cina, produsen, Taizhou, pabrik, disesuaikan, massal, kualitas tinggi, biaya rendah

Permintaan

You Might Also Like