Cetakan Injeksi Mobil Cetakan Auto Grille

TEKNOLOGI CETAKAN AOXU menggunakan aliran cetakan untuk menemukan masalah pada awalnya, dan memperhatikan mereka dalam merancang dan memproduksi proses, menyelesaikan solusinya. Oleh karena itu mengurangi risiko, menurunkan biaya, mempersingkat masa konstruksi dan meningkatkan kualitas.
Obrolan Sekarang

Detail produk

Cetakan grille otomatis


Tentang perusahaan

QQ 图片 20181012141731 Teknologi Cetakan Aoxu adalah perusahaan profesional yang bergerak di bidang desain cetakan, manufaktur &. Memproduksi

Pabrik kami terletak di Huangyan di mana "kota cetakan Tiongkok" yang indah dan terkenal secara nasional. Kami mengkhususkan diri dalam cetakan injeksi plastik, seperti interior mobil &. cetakan menghias eksterior, cetakan alat rumah, serta cetakan SMC / BMC. Kami telah memasang CNC presisi tinggi, penggiling berkecepatan tinggi, mesin percikan listrik, mesin bor dalam, mesin pengolah EDM, dll. Semua peralatan canggih ini memastikan kualitas cetakan kami. 70-80% produk diekspor ke Brasil, Kanada, Prancis, Spanyol, Rusia, dan Eropa &. Negara-negara Amerika Mencapai kebutuhan pelanggan adalah tujuan kami, waktu pengiriman terpendek adalah janji kami dan kualitas tinggi adalah pengejaran kami.

Sekarang kami akan menjadikan pelanggan sebagai basis untuk menampilkan kekuatan kami, pada saat yang sama melakukan segala upaya dan berusaha keras untuk inovasi melalui kerja keras staf Aoxu dan meningkatkan kepercayaan diri untuk memenangkan lebih banyak kepercayaan dan pelanggan baru, melalui kebijaksanaan untuk menulis yang baru mitos lini industri cetakan.

Kami akan bersikeras tujuan "Kemajuan oleh sains dan teknologi, kelangsungan hidup dengan kualitas, pengembangan dengan kredit, pemasaran dengan layanan", dan kami akan dengan tulus bekerja sama dengan klien baru dan lama untuk bekerja sama dengan kami untuk masa depan cerah bersama!


Program Proyek

Setiap desainer cetakan grille otomatis menyimpan tiga faktor atau elemen dalam pikiran, secara sadar atau tidak sadar, saat ia melanjutkan dengan desain.

  • Desain bagian grille jadi atau casting;

  • Keterampilan dan peralatan pria yang benar-benar akan membuat cetakan grille;

  • Pengalaman atau preferensi dari desinger itu sendiri.

Jelas, ada saat-saat ketika salah satu dari faktor-faktor itu akan lebih penting daripada yang lain. Desain alternatif yang akan ditinjau bukan pengecualian. Fakta bahwa toko yang akan membuat cetakan grille lebih baik daripada operator bubut biasa dengan peralatan bubut dan permukaan gerinda yang memadai, tentu saja menjadi pertimbangan utama. Juga logis bahwa setiap desainer akan condong ke fitur desain yang telah terbukti berhasil dalam praktik.

Elemen lain yang memengaruhi desain cetakan grille otomatis dan yang akan menjadi semakin penting karena banyak tingkatan baja menjadi pelestarian logam. Ini akan mencakup desain yang praktis dengan pilihan logam kedua atau ketiga saat pilihan pertama tidak tersedia.


Bagaimana Fungsi Batang Ejector Pada Cetakan Grille Otomatis

Beberapa jenis mesin cetak injeksi dilengkapi dengan batang ejector yang dapat disesuaikan yang pada dasarnya beroperasi sebagai berikut:

Asumsikan mesin terbuka delapan inci dan casting harus didorong keluar dari rongga satu inci atau dari inti satu inci. 232 Kemudian tujuh inci dari gerakan adalah selesai batang ejektor akan memukul pelat ejektor. Batang ejektor itu sendiri adalah detail 1. Jika piring bergerak menuju bidang garis perpisahan, pin ejektor akan mengangkat casting dari inti yang diangkat, sariawan pin akan menonjol dari pelat penahan inti, dan casting akan bebas jatuh atau dipindahkan setengah cetakan atau dipindahkan dari cetakan. Permukaan atau pin penekan belakang akan didorong keluar dari cetakan ejector dengan cara yang sama dengan pin sprue dan ejector. Pin permukaan mendorong pelat ejektor bersamaan dengan pin ejektor kembali ke posisi cetakan melalui kontak dengan pelat saat cetakan ditutup.

Kotak ejector bisa dari besi cor, dibakar dari baja mesin atau mesin dari padatan. Metode terakhir agak mahal dan kadang-kadang boros jika kotak ejektor dalam. Kotak adalah mesin bubut dan kemudian selesai dengan menggiling permukaan yang cocok dengan pelat penahan inti. Kotak ini dikencangkan oleh empat sekrup kepala soucket melalui cengkeraman celah berulir di pelat pendukung inti ke dalam lubang yang diketuk di pelat penahan inti. Dalam banyak kasus pelat ejektor adalah baja canai dingin - pelat penahan pin ejektor dibor terlebih dahulu untuk semua lubang. Lubang-lubang itu countersunk untuk menyediakan peening pada pin batang bor. Pelat penahan pin ejector kemudian dikencangkan ke sisi KO dari pelat ejector. Jarak bebas di sekitar harus diizinkan untuk pelat thr di mana mereka masuk ke inti kotak ejector.

Pelat back-up insert inti dalam hal ini ditetapkan untuk dibuat dari baja sekutu untuk memberikan ketahanan terhadap tenggelamnya core yang sedang beroperasi. Pelat ini adalah mesin bubut dan digiling di kedua sisi. Semua lubang pin adalah bor yang dikecualikan dengan pengecualian dari sprue dan pin permukaan - ini harus dipasang dengan pas. Empat sekrup kepala soket memanjang melalui pelat ini ke dalam pelat penahan inti. Beberapa pembuat cetakan percaya bahwa menempatkan sekrup kepala soket dekat dengan sisipan untuk mencegah cetakan karbon, dibentuk oleh gas yang ada dalam cetakan, dari pembentukan di bawah sisipan rongga, menguntungkan untuk memastikan cetakan yang lebih bersih dan lebih positif.

Pemborosan lubang retainer pada inti dan pelat retainer harus dilakukan dengan hati-hati; guide pin bushing dan lubang pin sprue juga harus bosan dengan hati-hati karena inti kawin dan sisipan rongga adalah nitrida atau dicocokkan sebelum pemasangan dilakukan untuk paralelisme. Busing pin pemandu ditekan pada pelat penahan inti ini. Pin pemandu ditekan dengan pas pada retainer insert rongga dan pelat cadangan rongga.


Sisipan yang Dapat Diganti Pada Cetakan Grille

Cetakan ini dirancang sedemikian rupa sehingga rongga dan sisipan inti dapat dilepas setelah proses selesai. Jadi cetakan penahan yang dibangun sepenuhnya atau sepatu cetakan dibiarkan untuk penggunaan di masa depan dan berbagai sisipan dengan diameter dan tinggi yang sama dapat dipasang di dalamnya. Fitur ini sangat berharga untuk toko di mana berbagai barang dicetak dengan ukuran atau kompleksitas yang sama.

Karena tidak ada inti garis sisi atau garis yang diperlukan dalam cetakan ini, pin pemandu diperpanjang dari setengah cetakan injeksi atau penutup. Karena cetakan kisi-kisi adalah desain tipe ejector, pin tidak harus memandu atau membawa pelat stripper. Kelebihan dari jenis desain ini adalah:

1. Pin pemandu yang lebih panjang dapat digunakan karena tidak menghalangi operator;

2. casting selesai bebas untuk jatuh atau dihapus tanpa halangan;


Mengapa kadang-kadang cetakan tidak dapat disuntikkan sepenuhnya dalam proses pencetakan?

Pertama, alasan untuk mesin cetak injeksi:

Jumlah kisi-kisi plastik atau laju pemanasan mesin tidak tetap. Ini harus dipilih mesin dengan jumlah plastisisasi besar dan daya pemanasan. Keausan sekrup dan laras atau kepala karet menyebabkan jumlah pengisian bahan yang sebenarnya tidak mencukupi.

Kegagalan sistem pemanas seperti termokopel atau koil pemanas menyebabkan suhu aktual barel terlalu rendah 'elemen penyegelan dari silinder injeksi aus menyebabkan kebocoran minyak atau aliran balik, tetapi tidak dapat mencapai tekanan injeksi yang diperlukan; Penyesuaian derajat pusat nozzle yang tidak tepat menyebabkan resistansi yang berlebihan dan konsumsi tekanan.

Kedua,   Alasan untuk cetakan injeksi:

Jika suhu cetakan grille terlalu rendah atau seluruh bagian terlalu rendah, menyebabkan makan menjadi sulit, dan suhu cetakan harus ditingkatkan dengan baik.

Distribusi rongga cetakan tidak seimbang. Jika ketebalan dinding benda kerja terlalu tipis, tekanan dikonsumsi berlebihan dan isiannya waek. Seluruh bagian atau ketebalan dinding parsial dapat meningkat atau daerah sekitarnya mungkin tidak cukup diisi, dan jalur aliran tambahan atau gerbang dapat disediakan untuk menyelesaikan masalah.

Jika jalur aliran cetakan grille terlalu kecil, kehilangan tekanan akan terjadi; Ketika terlalu besar, lem akan menjadi lemah; jika terlalu kasar, bagian-bagian akan tidak puas. Ukuran saluran aliran harus ditetapkan dengan benar, dan transisi busur yang tepat harus diterapkan pada transisi harus diterapkan pada transisi antara saluran aliran utama dan pelari, gerbang, atau belokan itu sendiri.

Sistem cetakan yang buruk. Bahan yang memasuki rongga tersumbat oleh tekanan gas yang tidak habis, menyebabkan pengisian menjadi tidak puas. Dimungkinkan untuk memanfaatkan sepenuhnya celah lubang pada sekrup atau mengurangi gaya penjepit untuk memanfaatkan permukaan oart untuk melampiaskan, dan jika perlu, untuk membuka saluran pembuangan atau ventilasi.


Email Kami Untuk Mendapatkan Informasi Lebih Lanjut Tentang Cetakan

2




Hot Tags: Cetakan Injeksi Mobil, Cetakan Grille Otomatis, Cetakan Bagian Otomatis

Permintaan

You Might Also Like