Cetakan Papan Instrumen Otomatis

Cetakan Papan Instrumen Otomatis

Industri otomotif terus berubah. Dari komponen dan cetakan hingga perangkat lunak dan produk akhir, Anda ingin tahu bahwa pemasok Anda tetap di atas industri masing-masing untuk menawarkan produk terbaik kepada Anda.
Obrolan Sekarang

Detail produk

Cetakan Papan Instrumen Otomatis


Teknologi Cetakan Aoxu adalah pembuat cetakan otomatis profesional, cetakan papan instrumen dan cetakan konsol otomatis mengambil bagian besar di Aoxu.

Permintaan untuk permukaan instrumen sangat ketat, kami sarankan menggunakan pelari katup multipoint panas untuk menghindari aliran yang berbeda di permukaan.

Struktur cetakan panel instrumen sangat kompleks, kami menggunakan pusat permesinan tipe 5 sumbu untuk memastikan akurasi dimensi, sehingga kami dapat memastikan kualitas papan instrumen dan perakitan.


Proses kami

Ketika Anda bekerja dengan kami proyek cetakan injeksi plastik kustom, kami terlibat dengan Anda setiap langkah. Selain kuat, kuotasi instan berbasis data dan sistem manajemen proyek kami, teknisi kami juga memberikan umpan balik yang berharga pada desain bagian Anda. Kami ingin memastikan bahwa Anda benar-benar puas dengan semua aspek dari cara bagian Anda dicetak-termasuk di mana garis perpisahan akan relatif terhadap bagian-bagian, dan banyak lagi.

Proses kami dirancang untuk memastikan bahwa bagian-bagian yang kami injeksi cetakan untuk Anda akan sesuai dengan spesifikasi dan toleransi Anda. Kami akan memberikan perhatian khusus pada area bagian Anda yang Anda anggap area kritis.


Pedoman Desain Cetakan

Untuk insinyur desain yang baru merancang untuk cetakan injeksi plastik, mungkin ada kesenjangan pengetahuan dalam membuat aure model CAD dirancang dengan baik untuk proses pembuatan ini. Ada fitur desain tertentu dan sangat spesifik yang harus dipertimbangkan dalam tahap desain untuk menghindari masalah kemampuan cetak yang dapat menghasilkan hasil yang tidak diinginkan pada bagian cetakan. Jika mereka tidak dipertimbangkan dari awal proses desain, dan mereka tidak ditemukan sampai desain untuk manufakturabilitas (review DFM, perubahan desain dapat menambah waktu dan biaya untuk proyek cetakan injeksi.

22

Sudut konsep adalah salah satu contohnya. Jika suatu bagian tidak memiliki sudut konsep yang dirancang ke dalamnya di mana diperlukan, itu dapat mengeluarkan dari cetakan dengan bersih dan lancar, dan bagian itu harus dirancang ulang dengan rancangan malaikat yang tepat.

Untuk membantu menghindari kesalahan desain yang mahal dan memakan waktu, kami membuat panduan desain cetakan injeksi plastik. Ini memberikan informasi tentang persyaratan desain yang paling penting sehingga mereka dapat dimasukkan pada tahap desain awal. Tips sampel di bawah ini menggambarkan jenis informasi yang disediakan dalam panduan lengkap.

Desain untuk pembuatan adalah alat yang bermanfaat yang dapat kami berikan kepada pelanggan kami untuk membantu meminimalkan biaya perkakas dan membantu mempercepat proses pembuatan.

Kami akan memberi Anda laporan terperinci yang berisi informasi penting tentang desain bagian Anda dan menyoroti setiap area masalah potensial.

Dalam menangani masalah desain sejak awal, DFM membantu untuk menghilangkan re-tooling yang mahal atau keterlambatan dalam proses pembuatan yang disebabkan oleh desain bagian yang bermasalah.

Kami juga memiliki kemampuan untuk menyediakan analisis aliran cetakan, yang bila dikombinasikan dengan DFM, dapat menghemat uang Anda dan memastikan produksi pada waktu yang tepat.


Apa Diperlukan Waktu Pendinginan Dalam Cetakan Otomatis?

Satu pertanyaan umum yang kami dengar ketika merancang dan membuat cetakan injeksi adalah "berapa waktu pendinginan yang diperlukan dalam cetakan injeksi?" Jawaban untuk waktu colling yang diperlukan tergantung pada beberapa faktor termasuk parameter pemrosesan, bahan yang digunakan, dan tentu saja bagian dan desain cetakan itu sendiri.


Parameter cetakan mempengaruhi waktu pendinginan dan laju penyusutan.

Parameter cetakan memiliki dampak signifikan pada sifat akhir dari bagian cetakan injeksi. Kondisi pemrosesan yang mempengaruhi geometri bagian akhir termasuk suhu, parameter pengemasan (tekanan penjepit dan ukuran barel), waktu pendinginan, dan kecepatan injeksi. Masing-masing kondisi ini berperan dalam bagaimana bahan akan memadat dan berapa banyak waktu pendinginan yang diperlukan untuk memenuhi spesifikasi bagian.

Prosesor cetakan injeksi harus bekerja sama dengan perancang cetakan untuk desain alat yang optimal berdasarkan kondisi cetakan.

Resin dan tingkat menyusut

Sementara resin akan memiliki dampak langsung pada laju pendinginan dan menyusut karena setiap polimer memiliki sifat spesifik, kondisi cetakan juga memiliki dampak signifikan pada sifat bahan akhir untuk setiap bagian desain. 2 parameter cetakan terpenting yang mempengaruhi bahan polimer adalah suhu leleh, dan suhu cetakan.

Desainer cetakan yang terampil berpengalaman dalam berbagai sifat resin polimer, dan akan merancang cetakan dengan parameter proses pencetakan khusus di tengah, di samping tingkat penyusutan material.

Desain cetakan dan waktu pendinginan

Desain cetakan, atau lebih tepatnya geometri bagian itu sendiri, akan berdampak pada bagaimana bagian tersebut mendingin dalam cetakan. Ketika bagian mulai dingin, ia mulai memantapkan lemari ke cetakan bergerak ke dalam menuju pusat. Oleh karena itu, bagian-bagian yang tebal dapat memiliki area tengah tidak memadat cukup cepat yang menyebabkan tekanan yang mengakibatkan tanda-tanda tenggelam pada permukaan luar.

Jika bagian tersebut mengandung area dengan ketebalan dinding yang tidak rata, tegangan dapat terjadi selama tahap pendinginan ketika bagian yang lebih tipis memadat lebih cepat daripada bagian yang lebih tebal yang menyebabkan lengkungan pada bagian tersebut.

Seorang insinyur desain yang terampil akan tahu bagaimana bagian itu akan mendinginkan dalam cetakan berdasarkan bagian geomtry, resin yang digunakan, dan parameter pemrosesan, dan akan merancang sistem pendingin yang sesuai. Sistem pendingin terdiri dari saluran air yang mengalir melalui cetakan untuk mendinginkan bagian dengan benar. Perancang cetakan harus berhati-hati agar garis pendingin tidak mengganggu sistem penjepitan atau batang pengikat cetakan.


Rekayasa &. Layanan Desain Kami Berikan:

Bantuan desain produk

Desain untuk pembuatan (DFM)

Analisis aliran cetakan

Desain cetakan sepenuhnya rinci

Kami mengkhususkan diri dalam bagian cetakan injeksi cepat dan kami akan meletakkannya di tangan Anda dengan cepat.


Sistem Kontrol Kualitas Cetakan

1, Snalysis prototyping cepat.

Selama pencocokan produk, aplikasi R & .D dan pengembangan aktual, departemen proyek Aoxu akan membuat inspeksi dan memeriksa produk yang diramalkan, termasuk mengembangkan sampel prototipe cepat, meningkatkan pencocokan, dan pencocokan cetakan, dll.

Sehingga untuk menghindari kesalahan, dan mencapai standar pencocokan kelas yang lebih tinggi lebih tepat.

2. Analisis aliran cetakan.

Buat pengujian analog sebelum model, dan dengan menggunakan perangkat lunak MOLDFLOW profesional, analisis proses injeksi, penugasan gerbang, kontrol suhu, waktu pendinginan, dll, meningkatkan desain cetakan, dan menyelesaikan desain buta.

3. Inspeksi produk CMM dan penerimaan kinerja lab.

3

Departemen QC akan memeriksa produk dan menyerahkan laporan inspeksi cetakan 24 jam setelah pengujian cetakan. Ini akan membuat berbagai inspeksi dan analisis pada ukuran produk, penampilan, proses injeksi dan kinerja fisik. Untuk produk yang berbeda, kami memiliki standar inspeksi dan alat inspeksi yang berbeda. Di lab, kami melakukan pengujian yang berbeda untuk tekanan pendengaran produk, pemuatan impuls, kekuatan tarik, ketahanan benturan, dan sebagainya. Departemen QC mengajukan poin terperinci untuk meningkatkan produk yang ditolak. Kami memiliki pengalaman yang luar biasa, dan berlaku untuk produksi cetakan, sehingga menawarkan solusi yang sempurna untuk lebih banyak pelanggan. Seiring dengan peningkatan peralatan yang berkelanjutan, inspeksi produk kami menjadi lebih profesional.

4. Memproses bagian inspeksi

Pilih suku cadang berkualitas tinggi dan bahan cetakan impor, lakukan inspeksi pada bahan, dan pastikan kualitasnya. Kontrol pemrosesan, ukuran, dan kualitas.

Penerimaan CMM-inti Cetakan &. inspeksi rongga. Setelah menyelesaikan perkakas cetakan, lakukan inspeksi pada inti dan rongga.

Pencocokan alat cek dan fixture yang baik memastikan inspeksi produk yang masuk akal.

Pengendalian produksi;

Departemen teknik pengolahan;

Teknisi departemen teknik pemrosesan harus mengaudit pemodelan sebelum produksi cetakan dan membuat pengaturan untuk perkakas cetakan. Itu dapat memastikan cetakan yang berhasil dikirim dalam waktu pengiriman terpendek dan rasional. Selain itu, dapat menghindari siklus produksi yang lama dan masalah limbah material yang disebabkan oleh pemrosesan yang tidak ramah.

Departemen yang memproduksi:

Staf di departemen yang memproses terus melacak pemrosesan cetakan setiap hari, mengumpulkan jadwal langkah-langkah perkakas setiap cetakan dengan foto, dan memberikan laporan pemrosesan untuk departemen penjualan. Sementara itu, mereka berkoordinasi dengan direktur proyek untuk memonitisasi proses produksi dan modulasi peralatan, dan berkoordinasi dengan masing-masing departemen untuk mengatur permesinan cetakan. Mereka menangani masalah penundaan perkakas secara positif, dan memastikan departemen produksi mengambil waktu di langkah berikutnya.


Hubungi kami

2




Hot Tags: Cetakan papan instrumen otomatis, cetakan Auto, cetakan papan instrumen

Permintaan

You Might Also Like