Cetakan bumper depan mobil

Cetakan bumper depan mobil

Memberikan sampel atau gambar Anda, kami dapat membuat cetakan khusus untuk Anda dengan kualitas yang baik dan layanan yang bijaksana.
Obrolan Sekarang

Detail produk

Dalam sistem bemper otomatis, ada bemper depan dan bemper belakang. Tiga bulan sebelumnya, pelanggan kami meminta kami membuat cetakan bumper belakang, bulan lalu cetakan tiba di pabrik mereka dan mulai berproduksi. Mereka mengagumi cetakan kami sangat baik dengan desain yang baik dan memoles dengan baik, dan produk ini utuh tanpa flash dan melengkung dengan ejeksi halus. Jadi mereka memberi kami pesanan cetakan bumper depan.

Automobile Front Bumper Mold

Bahan Baku Dari Produk Bumper Depan

1. Komposisi material dan kinerjanya

Untuk beberapa bagian eksterior otomatis, seperti bumper, akan menggunakan bahan baku dengan PP + EPDM dengan beberapa persentase bedak. PP adalah kristal dengan beberapa xontractility tertentu, akan dipengaruhi oleh suhu cetakan, yang dapat memberikan kekuatan produk. EPDM adalah karet, menggabungkan dengan PP dapat meningkatkan properti tarik dan properti lentur bahan. Bedak talek dapat meningkatkan kekuatan material, untuk mencapai properti yang dibutuhkan.

2. Kondisi pengeringan & pencetakan bahan

Untuk bahan PP + EPDM, tidak bagus dalam menyerap air, jadi suhu untuk pengeringan adalah 80-100 ℃, dengan 2-4 jam. Dan saat mencetak produk, biasanya suhu leleh antara 210 dan 260 ℃, dan tekanan injeksi sekitar 100Kgf / cm².

3. Pengaruh material terhadap cat minyak dan properti rakitan

Adapun kekuatan pengikat cat minyak, itu tergantung pada distribusi bahan EPDM, yang membutuhkan seragam EPDM didistribusikan pada permukaan produk untuk memastikan cat minyak dapat diterapkan pada setiap bagian permukaan.

Sedangkan untuk banyak produk, itu tergantung pada penyusutan material. Secara material, EPDM adalah karet dan memiliki kontraktilitas yang pasti di bawah tekanan; PP adalah kristal dan pada temperatur yang berbeda kecepatan cyystallization berbeda, juga akan mempengaruhi penyusutan. Jadi perlu mempertimbangkan semua poin, dan menemukan ukuran yang benar dengan susut tertentu.


Analisis Moldflow Bumper Depan

Desain produk adalah untuk memastikan bahwa bagian-bagian yang dirancang dapat dibuka-cetakan. Sekarang simulasi elemen hingga dari injection molding, holding, pendinginan dan warping bagian plastik dapat dilakukan dengan perangkat lunak CAE (Moldflow, C-Mould, Z-Mould, dll.) Ketika cetakan ditinjau, kami biasanya memberikan laporan aliran cetakan anaylsis untuk memeriksa kelayakan membuat cetakan dengan struktur yang dirancang. Hasil cetakan pada dasarnya termasuk bagian-bagian berikut:

1. Mengisi Analisis

* Isi waktu

Waktu pengisian menunjukkan perluasan depan aliran leleh, yang merupakan hasil kunci yang sangat penting. Setiap posisi pada produk dapat menunjukkan waktu lelehan mencapai posisi itu. Dengan menggunakan hasil waktu pengisian, Anda dapat menemukan masalah berikut dalam proses pencetakan injeksi:

Bidikan pendek & ragu-ragu --- bidikan singkat ditampilkan dalam warna abu-abu, sangat jelas, dan ada kasus di mana histeresis sering terjadi ketika kontur padat di area kecil, sehingga menghasilkan bidikan pendek.

Overpacking --- jika lebur pertama mengisi rongga di jalur aliran ke arah tertentu, mungkin ada kasus di mana tekanan dipertahankan, dan tekanan berlebih dapat menyebabkan distribusi produk yang tidak merata, sehingga produk keluar dari berat desain, bahan pemborosan, dan lebih serius menyebabkan warpage.

* Garis las

Ketika aliran depan dari dua lebur disatukan, atau aliran depan dipisahkan dan disatukan, garis las dibuat, seperti lebur yang mengalir di sepanjang lubang. Ketika ada perbedaan yang signifikan dalam laju aliran, garis las terbentuk, seperti aliran cepat di dinding yang ini, aliran lambat di dinding tipis, dan garis las dapat dibentuk di persimpangan tebal. Garis las dapat ditampilkan bersama dengan waktu pengisian atau dengan peta suhu dan tekanan. Mengurangi jumlah nozel dapat menghilangkan beberapa garis lasan, mengubah posisi nozzle atau mengubah ketebalan dinding produk dapat mengubah posisi garis lasan.

* Perangkap udara

Saat material mengalir ke semua arah ke beberapa titik, perangkap udara terbentuk. Perangkap udara ditampilkan pada posisi aktualnya. Ketika perangkap udara berada di permukaan perpisahan, gas dapat habis. Dalam posisi di mana ada perangkap udara, alur pembuangan harus ditempatkan pada cetakan injeksi. Perangkap udara pada produk harus dihilangkan, mengubah ketebalan dinding, posisi nozzle dan waktu injeksi produk akan membantu menghilangkan perangkap udara.

* Temperatur di depan aliran

Suhu aliran ront adalah suhu aliran menengah di mana polimer meleleh mengisi sebuah node. Karena itu mewakili suhu di tengah bagian, itu tidak banyak berubah. Peta suhu depan aliran dapat digunakan bersama dengan diagram garis las. Suhu lelehan tinggi ketika garis las terbentuk, kualitas garis las baik (tempat pertama di mana garis las terbentuk di satu bagian adalah pusat bagian, oleh karena itu, jika suhu aliran depan tinggi, kekuatan garis las biasanya tinggi ). Perubahan suhu ujung lelehan harus kurang dari 30F. Perubahan suhu yang berlebihan dapat menyebabkan tegangan sisa di bagian dalam, dan adanya tegangan sisa dapat menyebabkan bagian melengkung.

* Tekanan akhir pengisian

Tekanan akhir pengisian milik satu set data, yang merupakan alat yang efektif untuk mengamati apakah distribusi tekanan produk seimbang. Karena tekanan pada akhir pengisian sangat sensitif terhadap keseimbangan, jika peta tekanan saat ini seimbang, produk seimbang. Distribusi tekanan yang tidak seimbang dapat menyebabkan penyusutan material produk yang tidak konsisten, tegangan sisa yang lebih tinggi, dan bahkan menyebabkan tekanan holding yang tidak mencukupi atau tekanan berlebih di beberapa area. Tekanan maksimum yang digunakan harus di bawah batas tekanan mesin injeksi, dan banyak mesin injeksi memiliki batas tekanan 140 Mpa (20.000 psi). Batas tekanan desain cetakan injeksi lebih disukai sekitar 100 Mpa (14.500 psi). Jika batas tekanan dari mesin cetak injeksi yang digunakan lebih tinggi dari 140 Mpa, batas desain dapat ditingkatkan. Batas tekanan desain cetakan injeksi harus sekitar 70% dari batas mesin injeksi. Jika analisis tidak termasuk sistem gating, batas tekanan desain harus 50% dari batas mesin injeksi.

2. Analisis Tekanan

* Fraksi lapisan beku

Percantage lapisan yang dipadatkan mensimulasikan seluruh proses produk dari pendinginan hingga pemadatan. Umumnya, bagian paling tipis pertama kali dipadatkan, dan bagian paling tebal akhirnya dipadatkan. Jika nilai persentase lapisan yang dipadatkan adalah 1, maka Menunjukkan bagian itu telah sepenuhnya dipadatkan. Persentase lapisan yang dipadatkan adalah hasil dari data antara. Sangat berguna untuk mengamati waktu di mana produk dan nozle dipadatkan. Jika beberapa area produk yang dekat dengan nozzle dipadatkan lebih awal, maka jauh dari nozzle akan memiliki tingkat penyusutan yang tinggi; jika area yang lebih tebal dipadatkan terlebih dahulu dan jalur penahan tekanan dipotong, area yang lebih tebal tidak akan dipegang secara efektif. Biasanya, plot XY dibuat di lokasi kritis (seperti nozzle) untuk mengamati perubahan dalam persentase lapisan yang dipadatkan. Secara umum, persentase lapisan yang dipadatkan pada akhir pengisian harus lebih dari 80% untuk membuka cetakan injeksi.

* Tekanan di lokasi injeksi: plot XY

Tekanan posisi nosel Diagram XY adalah perubahan tekanan posisi nosel produk selama seluruh proses injeksi, menjaga tekanan dan pendinginan. Simpul nosel adalah simpul umum untuk mengamati peta XY 2 dimensi. Perubahan tekanan dapat dengan mudah dilihat oleh plot XY dari tekanan posisi nozzle. Ketika meleleh disuntikkan ke dalam rongga, tekanan terus meningkat. Jika ada lonjakan tekanan (biasanya di akhir pengisian), ini menunjukkan bahwa produk tidak mencapai sumur pengisian kesetimbangan, atau kecepatan aliran depan meningkat karena pengurangan yang signifikan dalam volume bahan aliran depan.

* Volume penyusutan

Penyusutan volume adalah pengurangan persentase volume bagian karena tekanan penahan. Penyusutan volume adalah hasil data antara yang menunjukkan perubahan susut produk selama penyimpanan dan pendinginan. Hasil ini biasanya tidak digunakan karena penyusutan pada ejeksi adalah penyusutan volume akhir bagian. Penyusutan volume saat dikeluarkan adalah hasil dari satu set data. Penyusutan seluruh rongga harus seragam, tetapi biasanya sulit dicapai, dan laju penyusutan dapat diseragamkan dengan menyesuaikan kurva penahan tekanan.

* Indeks wastafel

Indeks wastafel memberikan kemungkinan relatif adanya tanda tenggelam pada produk, semakin tinggi nilainya, semakin besar kemungkinan bahwa wastafel atau kawah akan muncul. Penyusutan volume dan nilai ketebalan dinding produk digunakan bersama saat menghitung indeks wastafel. Peta indeks lekukan adalah alat relatif yang sangat berguna ketika membandingkan berbagai skenario.

* Clamp force: XY plot

Diagram gaya penjepit XY menunjukkan kasus di mana perubahan kekuatan terhadap penjepit seiring dengan waktu. Clamping force sangat sensitif terhadap pengisian molf, memegang tekanan dan volume / waktu switching kontrol tekanan. Sedikit penyesuaian pada parameter ini akan menyebabkan perubahan besar dalam gaya claming. Gaya penjepitan maksimum tidak boleh melebihi gaya penjepitan maksimal mesin cetak injeksi yang digunakan untuk bagian produk.

3. Analisis Warpage / Deflection

Hasil analisis warpage dibagi menjadi empat kategori oleh pabrik cetakan plastik: deformasi keseluruhan, deformasi yang disebabkan oleh faktor pendinginan, factores penyusutan, dan orientasi molekul. Setiap jenis deformasi selanjutnya dibagi menjadi deformasi total dan komponen dalam tiga arah X, Y dan Z. Faktor utama yang mempengaruhi celah produk adalah penyusutan material daripada pendinginan yang tidak memadai, orientasi molekul dan faktor lainnya.

4. Analisis Suhu

* Suhu permukaan produk (suhu, bagian)

Suhu permukaan cetakan harus mendekati nilai yang ditetapkan, distribusi harus seragam, dan variasi tidak boleh melebihi 30F.

* Perbedaan suhu antara produk pria dan wanita (perbedaan suhu, bagian)

Perbedaan suhu cetakan tidak boleh melebihi 20F, jika tidak dapat menyebabkan warpage.

Memilih satu hasil --- isi waktu untuk referensi Anda:



Informasi Kontak Cetakan Bumper Depan

Bersinar

Email: sales1@aoxumoulds.com

Mob / Whatsapp: +86 157 5766 8880

card-1_ 看图 王

Hot Tags: cetakan bumper depan mobil, Cina, produsen, Taizhou, pabrik, disesuaikan, massal, kualitas tinggi, biaya rendah

Permintaan

You Might Also Like