Cetakan Bumper Otomotif

Pembuat Grille mobil di Cina
Obrolan Sekarang

Detail produk

Cetakan Bumper Otomotif


Spesifikasi cetakan

2015317171315.jpg

Mode Pembentukan

Cetakan Injeksi plastik

Area Pelayanan

Transparan, Lebih dari cetakan, warna ganda, Asisten udara membentuk, laras dalam, Desain R & D

Peralatan Produksi

Mesin Injeksi Plastik Elite, CNC, Mesin EDM Cermin, Mesin Pemotong Kawat, Mesin Ukiran, Mesin Bor Bubut, Mesin Gerinda, Mesin Penggilingan,

Mesin QC

Pengukuran 3D, Proyektor Profil, Hardness Tester dan pemeriksaan ukuran reguler lainnya

Mold Cavity

Tersedia Single atau Multi-Cavities

Sistem Runner

Pelari panas, pelari Dingin atau tidak membuat pelari.

Tipe Gerbang

Pin-point gate, sub gate, edge gate, gerbang situs, dll

Sistem Ejeksi

Motor / silinder hidrolik / pelat pengupasan / pin sudut, dll

Sistem pendingin

Pada core baffle dan tipe rongga plat pengeboran tipe pendingin

Perancangan perangkat lunak

UG, PROE, CAD, DWG, dll.

Basis Cetakan

FUTABA, LKM, HASCO, DME dll

Bahan cetakan:

NAK80,45 #, 50 #, P20, 738, 738H, 718, 718H, NAK80, S136, S136H, 2378H, 2738,2311, 2083, 2316, H13, SKD61, 2344, 8407 atau seperti yang Anda butuhkan.

Material plastik

ABS, ABS + PC, PP, PC, PA, PMMA, PS, POM, PBT, ASA, POM, PVC, PE, PET, TPE, Acrylic, Nylon atau bahan lain yang Anda minta.

Kekerasan baja

Penyedot debu, Nitrida, HRC41-47, HRC46-50, HRC60

Tekstur

Tekstur MT, polishing, jelas, warna .. dll

Pengobatan permukaan

Polandia, tekstur, sandblasting, krom

Cetakan Hidup:

Alat batch kecil yang cepat untuk 10K ~ 20k tembakan, cetakan produksi dapat mencapai 1000k tembakan

Waktu cetakan Lead

5-10 hari kerja untuk perkakas cepat,

28-30days untuk sampel T1,

35 ~ 65 hari kerja untuk perkakas keras. Waktu yang tepat tergantung pada Kompleksitas Mold


Lima aturan masalah - Injection Molding Gratis

Insinyur desain tidak harus ahli dinamika fluida ke bagian plastik cetakan injeksi tanpa hambatan. Kesalahan yang terkait dengan dinamika aliran masih dapat dihindari melalui penggunaan desain sederhana dan dengan mengikuti pedoman umum. Peraturan berikut akan membantu insinyur menghindari masalah saat mendesain bagian plastik cetakan injeksi:

Aturan 1: Pertahankan Ketebalan Dinding Konsisten
Dinding bagian plastik harus seragam dalam ketebalan. Ini adalah parameter desain yang paling mendasar, dan kepatuhan yang ketat untuk itu akan menghilangkan banyak masalah manufaktur. Bagian dengan dinding seragam tidak akan melengkung, akan terisi dengan baik dan akan cocok bersama karena penyusutan variabel diminimalkan. Variasi ketebalan dinding tidak boleh melebihi 10% dalam plastik susunan cetakan tinggi. Bahkan, sedikit perbedaan ini dapat memperkenalkan masalah pemrosesan dan kualitas.

Aturan 2: Berikan Lokasi Gerbang Yang Tepat
Jika ketebalan dinding yang bervariasi tidak dapat dihindari, maka desainer harus menyediakan lokasi gerbang yang tepat. Jika ini tidak disediakan, maka mencapai paket seragam dari bagian yang dicetak hampir tidak mungkin. Lokasi gerbang yang paling efektif adalah ketika pencairan masuk di bagian rongga yang paling tebal dan kemudian mengalir ke area yang lebih sempit.

Aturan 3: Menentukan Ketebalan Dinding yang Optimal
Secara teoritis, tidak ada ketebalan dinding maksimum untuk bagian cetakan injeksi. Namun desainer lebih mementingkan menentukan ketebalan dinding minimum karena thinner hampir selalu lebih murah. Dua faktor berkontribusi untuk ini: pertama, bagian yang lebih tipis membutuhkan lebih sedikit bahan plastik mentah, dan kedua, mereka mendingin lebih cepat. Untuk menentukan ketebalan dinding yang paling sesuai, insinyur harus terlebih dahulu mempertimbangkan persyaratan produk. Umumnya, kekuatan menentukan ketebalan dinding. Insinyur juga dapat mengandalkan analisis terbatas untuk memilih ketebalan dinding yang optimal.

Aturan 4: Sudut Radius dengan Murah Hati
Selama pencetakan injeksi, plastik cair harus bernavigasi bergantian atau sudut. Sudut yang melengkung akan memudahkan aliran plastik, sehingga para insinyur harus dengan murah hati membidik sudut-sudut semua bagian. Sebaliknya, sudut tajam di bagian dalam menghasilkan stres cetakan-terutama selama proses pendinginan ketika bagian atas mencoba menyusut dan material menarik terhadap sudut.

Jika jari-jari bagian dalam dan luar masing-masing sama dengan setengah dari tebal dinding nominal, dinding seragam di sekitar sudut dapat dicapai. Kedua sisi sudut akan menampilkan penyusutan dalam jumlah yang sama, dan tanda tenggelam akan sepenuhnya dihindari. Selain itu, aturan pertama desain plastik — ketebalan dinding yang seragam — akan dipatuhi. Ketika plastik berjalan di sekitar sudut yang proporsional, itu tidak akan tunduk pada peningkatan area dan perubahan arah yang tiba-tiba. Tekanan kemasan rongga tetap konsisten. Hal ini mengarah ke sudut yang kuat dan secara dimensional stabil yang akan menahan benturan pasca-cetakan.
Aturan 5: Pilih Draught Angles yang Cocok
Dari sudut pandang biaya dan manufakturabilitas, sudut draf yang ideal adalah sudut terbesar yang tidak akan mengurangi kepuasan pelanggan terhadap produk. Sudut dempet minimum yang diizinkan lebih sulit dikuantifikasi. Pemasok bahan plastik dan pengrajin adalah otoritas pada apa yang merupakan draft terendah yang dapat diterima. Dalam banyak contoh, 1 ° per sisi akan cukup, tetapi antara 2 ° dan 5 ° per sisi akan lebih baik. Jika desain tidak kompatibel dengan 1 °, maka biarkan 0,5 ° pada setiap sisi. Bahkan sudut draf kecil, seperti 0,25 °, lebih disukai daripada tidak sama sekali.


Tentang Aoxu Mold

Perusahaan kami memiliki pasukan desain besar, kami menyesuaikan perangkat lunak 3D tingkat lanjut dunia untuk membuat aliran obrolan dari CAD / CAE / CAM. Dan juga mendirikan bank data cetakan standar besar pengembangan kami sangat ketat sesuai dengan standar nasional, dan kami memiliki pengalaman desain tahun, menawarkan cetakan kualitas tinggi dan produk, kami juga menawarkan dengan layanan teknik yang sangat baik dan layanan purna jual.


Hubungi kami

2.png



Hot Tags: cetakan bumper otomotif

Permintaan

You Might Also Like