Cetakan Grille Otomotif

Cetakan Grille Otomotif

cetakan grille otomotif
Obrolan Sekarang

Detail produk

Cetakan Grille Otomotif


Komposisi

A.Mold (bagian atas, bagian bawah).

Mekanisme B.Guide (pin panduan, panduan push)

C. Unit penjepit (penjepit berbentuk T, slot penjepit)

D. Sistem pendingin (saluran air dingin)

E. Sistem kontrol suhu (tabung pemanas, kawat pemanas resistensi)

F. Runner (nozzle, saluran pelari, sariawan)

G. Sistem ejector (pin ejector, ejector bar)


Desain Cetakan

Di masa lalu, itu mahal dan memakan waktu untuk merancang cetakan fungsional baru karena desingers perkakas cetakan tidak dapat menemukan masalah sampai cetakan dibuat dan dicoba. Cetakan ulang karena kesalahan memerlukan waktu, tenaga, dan uang. 1

Di sini, di Aoxu, kami menggunakan perangkat lunak CAD, CAM dan CAE untuk membuat model komputer dari alat cetakan, dan kemudian mengujinya secara virtual sebelum cetakan sebenarnya dibuat. Berdasarkan Aoxu yang dihasilkan atau desain yang disediakan pelanggan, kami dapat merekayasa balik komponen dan membuat desain cetakan 2D atau 3D di komputer. Perangkat lunak canggih kami kemudian mensimulasikan proses memisahkan bagian cetakan yang berbeda di sepanjang garis perpisahan dan menganalisis aliran cetakan untuk melihat bagaimana bahan resin akan mengalir melalui cetakan dan ke dalam setiap rongga cetakan. Dats desain cetakan dapat dipertukarkan antara perangkat lunak dalam bentuk file IGES, DXF, STEP, dan X_T.

Desain Eksterior

Insinyur di Aoxu membuat desain cetakan berdasarkan bahan desain yang disediakan pelanggan. Setelah desain, pertemuan peninjauan diatur untuk memeriksa apakah gambar memenuhi persyaratan pelanggan.

Desain struktural

Banyak aspek yang perlu diperhatikan selama proyek desain molf, termasuk biaya perkakas, metode desain struktural, machinability, waktu siklus, fungsi cetakan dan harapan hidup. Desainer kami menggunakan perangkat lunak desain canggih untuk memastikan setiap cetakan kompresi dan cetakan injeksi dibangun sesuai standar Eropa dan Amerika yang canggih.

Prototyping

Kami menggunakan metode SLA, FDM atau CNC untuk menghasilkan prototipe cetakan.

Rekayasa Balik

Untuk pelanggan yang tidak menyediakan gambar desain cetakan, teknisi di Aoxu dapat meninjau bagian cetakan pelanggan dan merekayasa balik desain mereka. Dengan menggunakan CAD, CAM, dan CAE, mereka kemudian dapat membuat solusi perkakas yang tepat yang memenuhi spesifikasi pelanggan yang tepat.


Tentang perusahaan

Teknologi Cetakan Aoxu mengkhususkan diri dalam rekayasa dan pembuatan cetakan injeksi, cetakan kompresi, cetakan SMC dan BMC, dan produk plastik. Alat cetakan dan bagian cetakan kami banyak digunakan di otomotif, alat rumah, rel 5 transportasi, dan industri dirgantara.

Staf kami bekerja pada desain, produksi, uji coba, inspeksi, dan servis cetakan kompresi dan cetakan injeksi sehingga Anda menerima produk yang Anda butuhkan dalam waktu yang wajar.

Pada cetakan otomotif yang rumit dan desain bagian, mengambil pengukuran dimesnsional dengan tangan adalah sulit, jika tidak sepenuhnya mustahil. Untuk memastikan pembacaan pengukuran yang akurat, kami telah membeli mesin pengukur koordinat, proyektor optik, dan peralatan pengujian kekerasan. Dengan alat pengukur ini, kami dapat memastikan masing-masing dari 300 cetakan yang kami produksi setiap tahun memenuhi spesifikasi pelanggan yang tepat.

Tidak hanya dikenal karena waktu siklus industri kami yang terkemuka, Aoxu juga mempertaruhkan reputasinya pada kualitas unggul dari setiap perkakas cetakan yang kami jual. Selama bertahun-tahun, kami telah bekerja dengan banyak pelanggan terkenal di Cina. Juga, setiap tahun, kami mengekspor batch cetakan kompresi dan cetakan injeksi ke pasar luar negeri di Australia, Brasil, Kanada, EL Salvador, Prancis, India, Moxico, Rusia, Arab Saudi dan Spanyol, dll.


Konstruksi Cetakan

Peralatan Pabrikan

Di sini, di Teknologi Cetakan Aoxu, kami berinvestasi besar dalam peralatan, proses, dan bakat yang baik. Ini memberi kami kendali atas kualitas dan layanan perkakas cetakan kami. Adalah misi kami untuk tidak hanya memenuhi harapan pelanggan, tetapi dalam banyak kasus melebihi mereka.

Mesin CNC

4

Gambar di atas adalah pusat permesinan CNC kami. Unit yang dikendalikan komputer ini terhubung melalui internet ke komputer programmer kami. Pemrogram menulis instruksi untuk diikuti oleh mesin CNC, dengan demikian mempertahankan kontrol keseluruhan dari proses pemesinan. Tingkat akurasi dan fleksibilitas yang tinggi dapat dicapai untuk setiap operasi, baik itu kasar atau menyelesaikan pemesinan cetakan dalam berbagai ukuran, inti dan bentuk rongga.

Mesin penggilingan CNC berkecepatan tinggi

Mesin penggilingan CNC

Mesin presisi CNC

Area kerja maks: 3000x2500mm 6

Mesin Pelepasan Listrik (EDM)

2-machis pelepasan listrik

Mesin bor pistol

Kawat EDM

Area kerja maks: 1800x1000mm

Mesin Cetakan Injeksi

250T, 380T, 450T, 780T, 1000T, 2200T, dll.

Tersedia dalam berbagai tonase, mesin cetak injeksi dapat memenuhi kebutuhan pelanggan untuk uji coba cetakan dan produksi batch komponen cetakan injeksi.


Kontrol kualitas

Setiap produsen cetakan berbicara tentang kontrol kualitas, tetapi di sini di Aoxu kami menerapkan proses dan persyaratan yang ketat agar alat dan layanan kami benar-benar andal.

1.Secara keseluruhan tujuan organisasi

Cetakan: Tingkat kelulusan pertama kali ≥ 95%, tingkat kelulusan pada saat pengiriman ≥ 99%.

Bagian yang dibentuk: Tingkat kelulusan ≥ 99,5%, peringkat kepuasan pelanggan ≥ 95%.

2. Tujuan individu untuk departemen

1. departemen umum

Mencapai 90% dari tugas pelatihan kualitas kualitas karyawan. Setelah pelatihan, semua karyawan harus memenuhi standar kualitas.

2. Departemen pemasaran

Sesuai dengan kontrak 100%.

Menangani keluhan pelanggan tepat waktu tanpa kecuali.

Mencapai peringkat kepuasan pelanggan 95% atau lebih tinggi.

3. departemen teknis

95% atau lebih tinggi lulus pertama kali untuk setiap desain cetakan.

4. departemen manufaktur

Ketersediaan peralatan: ≥ 95%.

Tingkat pengerjaan ulang: ≤ 5%.

Tingkat selesai tepat waktu: ≥ 85%.

Tingkat kelulusan cetakan setelah pengiriman: ≥ 95%.

Tingkat kelulusan bagian cetakan: 99,5%.

5. departemen kontrol kualitas

100% inspeksi cetakan meninggalkan pabrik.

100% inspeksi dan kalibrasi alat ukur.

6.Dokumen dan bahan departemen.

Tingkat kelulusan bahan baku per batch: 97%.

Waktu pengiriman tertunda: ≤ 10%.


Pendekatan Kontrol Kualitas

1. Semua elektroda diperiksa pada mesin pengukur koordinat sebelum produk dimulai. 8

2. Kekerasan komponen utama diukur setelah perlakuan panas.

3.Polished bagian atau elektroda memiliki kekasaran permukaannya diukur.

4. Semua pengukuran dilakukan di rumah.

5.Setiap komponen dapat dilacak secara langsung ke individu dan stasiun kerja tertentu.


Keterlibatan Total Karyawan dalam Peningkatan Kualitas

1.Semua karyawan berbagi tanggung jawab untuk mencapai tujuan zero defect.

2. Berdasarkan cacat kualitas yang ditemukan dalam operasi sehari-hari, program pelatihan yang sesuai diberikan setiap bulan kepada karyawan untuk perbaikan.

3. Karyawan mendapat teguran atau penghargaan, tergantung pada pencapaian kualitas mereka.

4. Kelompok kontrol kualitas menemukan cara untuk menghilangkan cacat kualitas.


Satu langkah, Alur Woral Paralel

1. Pelanggan memberikan ide desain, apakah itu konsep, model, bagian sampel, desain 2D, desain 3D, menggambar ortecgnician.

2. Kami mengubah desain pelanggan menjadi model 3D.

3. desain konseptual Pelanggan atau gambar geometris 3D akan dipelajari dan dianalisis untuk membuat model 3D yang tepat dari cetakan. Model 3D itu akan dibandingkan dengan desain bagian yang ada untuk melihat apakah cocok. Koreksi akan dilakukan jika perlu, dalam upaya untuk meminimalkan cacat kualitas dan waktu siklus sebelum produksi massal dimulai.

4. Pakar akan menyarankan pada desain cetakan. Perangkat lunak CAE akan digunakan untuk menganalisis aliran resin dan mengoptimalkan desain cetakan 3D.

5. Sumber bagian standar dari pemasok yang memenuhi syarat.

6. pemeriksaan kualitas dilakukan pada bagian yang memasuki pabrik untuk memastikan mereka sesuai dengan spesifikasi pelanggan.

7. Bagian mesin menggunakan CNC dan EDM.

8. rongga cetakan dipoles.

9. Kualitas bagian cetakan yang dihasilkan Aoxu serta pemasok yang disediakan diperiksa dan dikombinasikan untuk membentuk perakitan funtional.

10. Masukkan setiap cetakan melalui pemeriksaan kualitas yang ketat. Pasang alat cetakan yang berkualitas untuk mesin cetak kompresi atau mesin cetak injeksi yang tepat. Mulai mesin untuk menghasilkan bagian cetakan.

11. Memberikan bagian yang telah dicetak kepada pelanggan untuk persetujuan.

12. Pelanggan memberikan umpan balik pada kualitas bagian.

13. Periksa dimensi dan bentuk bagian.

14. Mengambil produksi batch bagian yang dibentuk atas permintaan.

15. Tentukan cetakan.

16.Pack cetakan untuk pengiriman.

17. Memberikan parameter cetakan yang optimal dan panduan teknis untuk pelanggan.


Hubungi kami

3





Hot Tags: cetakan grille otomotif, cetakan otomotif, cetakan grille

Permintaan

You Might Also Like