Cetakan Plastik Lampu Belakang Otomotif
Tim desain khusus Aoxu Mould akan melakukan Analisis Fotometrik Untuk Reflektor & Panduan Cahaya, melakukan analisis simulasi getaran untuk menilai mendapatkan tekanan dan kecepatan tekanan tertinggi untuk setiap bagian, melakukan analisis aliran cetakan pada produk untuk memprediksi bagaimana cetakan dapat berfungsi dan di mana itu mungkin gagal sebelum produksi terjadi, menghindari kesalahan desain & permesinan yang mahal sebelum terjadi. Bersama-sama dengan tim pembuat cetakan kami yang terampil membantu membawa produk baru Anda ke pasar dalam waktu singkat, kami menyambut pertanyaan Anda atau mengunjungi pabrik kami untuk negosiasi langsung!
Teknologi Kami Pada Cetakan Lampu Belakang
1. Desain & simulasi optik
Photometry adalah ilmu mengukur cahaya tampak seperti yang dirasakan oleh mata manusia. Kami menggunakannya terutama dalam konteks teknologi pencahayaan baik dalam arsitektur, fotografi, audiovisual, atau pengaturan serupa lainnya.
Unit pengukur pencahayaan adalah lux, atau kaki-lilin; ini menunjukkan jumlah penerangan yang diterima unit permukaan tertentu.
* Analisis Fotometrik Untuk Reflektor * Analisis Fotometrik Untuk Serat panduan Cahaya
2. Analisis Moldflow
Keberatan analisis aliran cetakan CAE, memahami tekanan-suhu-deformasi apakah masuk akal atau tidak dalam proses injeksi, apakah memiliki garis las pada penampilan produk, efek keseluruhan produk apakah memenuhi persyaratan pelanggan. Kami akan memberikan skema yang paling sempurna bagi pelanggan sesuai dengan pengalaman kami dalam produksi cetakan dan analisis aliran cetakan CAE.
3. Simulasi termal
Efek panas dan manajemen termal dari struktur semakin penting karena batas kinerja didorong lebih jauh oleh kebutuhan untuk memiliki desain yang lebih ringan, lebih kecil dan lebih efisien. Konveksi, radiasi, dan beban konduksi sudah jelas, tetapi kebutuhan untuk memasukkan efek kehilangan daya dan energi panas dari gesekan dan sumber eksternal seperti aliran pipa berarti bahwa analis perlu memiliki lebih banyak alat yang dapat digunakan untuk mensimulasikan model termal secara akurat.
4. Analisis simulasi getaran
* Tujuan analisis
Dengan analisis simulasi getaran, kita dapat memperoleh tegangan dan kecepatan tegangan tertinggi dari setiap bagian. Kemudian, komputasi terpadu dengan umur kelelahan material, kita dapat menilai apakah material yang dipilih memenuhi syarat untuk persyaratan resistensi.
* Analisis modal
* Hasil analisis
Memilih cetakan kami sebelumnya untuk referensi Anda:
Sistem Kontrol Kualitas Kami Pada Cetakan Lampu Belakang
1. Kontrol pemasok
Kami memiliki sistem pemasok yang berkualitas, dari pemasok bahan plastik hingga pemasok bahan baja, dari pemasok komponen cetakan hingga pemasok pelari panas. Semua pemasok memenangkan reputasi baik di industri mereka.
Beberapa pelanggan kami akan menunjuk pemasok yang terkenal di seluruh dunia seperti DME, Hasco, YUDO, Mastip, dll. Alasan mengapa mereka memilih pemasok semacam itu tidak hanya karena kualitasnya yang baik, tetapi juga karena mereka memiliki distributor semua seluruh dunia. Yang mereka dapat dengan mudah meminta bantuan jika ada komponen yang rusak. Sementara itu, pemasok seperti itu selalu meminta harga tinggi.
Beberapa pemasok lain walaupun mereka tidak memiliki anak perusahaan di luar negeri, tetapi mereka memberikan kualitas yang baik di dalam pasar domestik. Tidak ada bedanya bagi mereka apakah itu merek terkenal atau tidak, tetapi harus dengan kualitas baik dengan harga bersaing.
Prinsip bagi kami untuk memilih pemasok dalam dua faktor, satu adalah kualitas yang baik. Yang lainnya adalah harga yang kompetitif. Misalnya, beberapa bahan baja dari negara asal mungkin sangat mahal karena alasan pajak, dalam hal ini, pemasok kami dapat menyediakan bahan yang sama untuk baja, dengan karakteristik yang sama, hanya dengan nama yang berbeda. Kami dapat menghemat banyak biaya bagi pelanggan kami dengan cara ini.
2. Kontrol desain
* Desain Produk / Bagian
Menentukan properti produk, struktur produk, keandalan dan pemilihan material, penghematan waktu, biaya ekonomi, kemampuan pemrosesan, umur produk dan keramahan lingkungan
Menentukan jumlah gerbang, lokasi dan ukuran gerbang, lokasi jalur pengelasan, ketebalan dinding, orientasi serat, dan bantalan tekanan
Menghindari kekalahan penampilan (tembakan pendek, tanda tenggelam ...) dan efek fungsi selama pencetakan injeksi
Menentukan waktu injeksi optimal, waktu pendinginan dan cycletime
Menentukan struktur cetakan, dll.
* Desain Cetakan
Menentukan sistem injeksi, sistem pelari dan sistem ejeksi / demold
Menentukan dasar cetakan, bahan cetakan baja, komponen standar
Menentukan warpage-proof, lokasi gating dan lokasi ventilasi udara
Mengoptimalkan efek pendinginan, efisiensi produksi, dan siklus
Koneksi cetakan-mesin
Pembuatan struktur cetakan
3. Kontrol pemesinan
Kualitas dalam permesinan berarti presisi. Itu harus dikontrol baik pada manusia maupun mesin. Dari manusia, semua teknik dengan pengalaman bertahun-tahun di bidang ini. Karyawan baru akan bekerja dengan teknik yang berpengalaman selama beberapa waktu sampai mereka dapat mengoperasikan mesin secara terpisah. Untuk menghindari kelelahan, kami memiliki dua atau tiga teknik untuk operasi mesin. Ada manajer permesinan yang berpengalaman di bidang ini selama lebih dari 10 tahun memantau seluruh departemen permesinan, menyelesaikan masalah apa pun yang mungkin terjadi selama setiap proses di departemen ini.
Departemen permesinan beroperasi sebagai departemen independen sehingga dapat mengendalikan biaya secara efektif. Ini juga akan dicatat untuk setiap proyek waktu pengerjaan dan biaya. Setelah setiap proyek selesai, kami menganalisis setiap proses untuk perbaikan penghematan biaya.
Pada kontrol mesin, kami memiliki inspektur khusus untuk memeriksa keadaan setiap mesin setiap minggu. Jika ada masalah muncul, mereka dapat dihapus di awal. Kami menyiapkan majalah alat termasuk semua jenis bit alat yang dapat dengan mudah ditemukan selama pengerjaan mesin. Sekarang kami memiliki 5 mesin penggilingan aksial yang dapat membuat penggilingan dari segala arah. Ini adalah kemajuan dalam menjamin ketepatan pemesinan.
4. Kontrol dokumen
Aoxu Mould memiliki sistem dokumen yang baik, mulai dari prinsip perusahaan hingga peraturan kepegawaian, dari setiap penyelidikan hingga produksi, semua informasi akan dirujuk dengan baik.
* Prinsip perusahaan, aturan personel didokumentasikan dengan baik sehingga perusahaan dapat berjalan teratur. Untuk setiap departemen, didokumentasikan dengan baik bahwa manajer, karyawan di bawah manajer, juga hal baik dan buruk yang ia buat untuk kalimat dan hukuman.
Untuk setiap proyek, setiap detail dalam pembuatan akan didokumentasikan dengan baik untuk referensi di masa mendatang.
* Basis data pertanyaan diatur ke pelanggan dengan mudah untuk komunikasi di masa depan.
* Basis data produk 2D, basis data 3D, basis data moldflow, setiap desain diberi nama sesuai dengan tanggal, fungsi, lokasi. Sebagai contoh, beberapa pelanggan mungkin ingin melakukan pekerjaan perbaikan, atau mereka ingin membangun kembali proyek yang sama, dll. Data ini cukup penting untuk menghindari pekerjaan ganda. Dengan cara ini dapat menghemat banyak biaya.
* Basis data pembelian bahan, seperti dari siapa, berapa harganya, berapa kualitasnya. Dengan membandingkan dengan perusahaan yang berbeda, kita dapat memilih pemasok yang baik dengan cara ini.
* Database pemesinan, untuk perkakas cetakan, perakitan cetakan, pengujian cetakan, setiap proses dengan waktu perkakas, biaya juga didokumentasikan untuk analisis dan melakukan perbaikan.
Sistem dokumen Aoxu Mould yang bagus adalah saksi buku pertumbuhan perusahaan ini.
Hubungi Shine (sales1@aoxumoulds.com)
