Cetakan Panel Kontrol Mobil

Cetakan Panel Kontrol Mobil

Cetakan Panel Kontrol Mobil
Obrolan Sekarang

Detail produk

Cetakan Panel Kontrol Mobil


Spesifikasi cetakan

Nama Cetakan: Cetakan Panel Kontrol Mobil

Ukuran Produk: 1480x500x600mm

Deskripsi Produk: Panel Kontrol Mobil

Cetakan rongga: 1 rongga

Cetakan Bahan Utama: 718H

Sistem Injeksi Cetakan: Yudo hot runner

Sistem Cetakan Ejeksi: pin ejector

Waktu Siklus Mould: 110 Detik

Cetakan Berjalan: 100W

Ukuran cetakan: 1950x1200x1100mm

Mesin Cocok: 1650 Ton

Waktu pengiriman: 5 hari kerja

Fitur Cetakan: Cetakan panel kontrol dengan tekstur moldtech dan spesifikasi cetakan standar DME.

Cetakan panel kontrol mobil untuk merek mobil internasional, seperti Honda, Peugeot, Suzuki, cetakan kotak sarung tangan mobil, semua ukuran cetakan injeksi plastik untuk industri otomotif. Cetakan panel kontrol dengan tekstur moldtech dan spesifikasi cetakan standar DME.

1

Definisi Kekasaran Permukaan Cetakan Panel Kontrol Mobil

Kekasaran permukaan adalah istilah untuk mendefinisikan kualitas permukaan cetakan panel instrumen. Setidaknya dua kriteria diperlukan untuk mengevaluasi permukaan sisipan cetakan.

1. Keakuratan geometri permukaan panel instrumen dinilai, yaitu jari-jari dan kerataan diperiksa keakuratannya dan diukur.

2. Kualitas cat dinilai, yang dapat ditentukan dengan mengukur kekasaran permukaan panel instrumen. Pemoles sering dikurangi dengan cacat pemoles seperti goresan, lubang, pori-pori, lubang kecil, dan efek kulit oranye.

Karakteristik yang paling umum adalah:

Ra: sebagai mean aritmatika dari penyimpangan kekasaran dari garis tengah,

Rz: rata-rata dari puncak ke lembah jarak dari lima panjang sampel individu,

Rmax: kekasaran individu terbesar dalam panjang evaluasi,

Rt: perbedaan terbesar dalam ketinggian antara puncak dan lembah dari panjang evaluasi.

Semua nilai dapat ditentukan, misalnya, dengan bantuan instrumen uji kekasaran permukaan dengan memindai permukaan. (Menurut nomenklatur baru, kekasaran permukaan dapat didefinisikan dengan nilai karakteristik RmaX. Untuk memenuhi persyaratan akurasi dalam pembuatan cetakan baja, Rmax harus digunakan untuk keuntungannya.)


Teknik Poles Sistematik Cetakan Panel Kontrol ForCar

Permukaan yang baik hanya dapat dicapai melalui penerapan proses yang berurutan secara logis, yang selalu mengarah pada kekasaran permukaan yang semakin kecil.

1. Permukaan datar melalui: milling, grinding, lapping, polish lapping, polishing;

2. Permukaan luar silinder melalui: memutar, menggiling, menjilat, memoles menjilat, memoles;

3. Permukaan internal silinder melalui: pengeboran, reaming, membosankan halus, mengasah, menjilat, memoles menjilat, memoles.

4

Mengambil beberapa proses pemesinan, dapat dikatakan bahwa kualitas permukaan cetakan yang dapat dicapai terbatas untuk setiap prosedur. Outlet berbentuk baji sisi kiri berarti bahwa kualitas yang lebih baik dan kekasaran permukaan yang lebih rendah dapat dicapai dalam kondisi khusus dengan sebagian besar prosedur. Meskipun kedalaman kekasaran sekecil apa pun dapat dibuat dengan teknik saat ini seperti erosi atau ketika bekerja dengan spindel frekuensi tinggi, aturan kemajuan pemolesan tetap berlaku. Satu-satunya konsekuensi: hari ini, berbeda dengan sebelumnya, granularity yang lebih halus digunakan untuk memulai proses pemesinan presisi.

Namun harus diingat bahwa kekerasan dan struktur mikro dari permukaan baja atau logam yang akan dikerjakan harus dipertimbangkan, terutama jika kualitas permukaan yang tinggi harus dicapai.


Faktor-faktor yang Mempengaruhi Perilaku Polishing

Kemampuan poles dari berbagai tingkat baja cetakan biasanya tergantung pada inklusi bukan logam yang secara negatif mempengaruhi kualitas cat karena perbedaan kekerasan. Terutama oksida keras, tetapi juga karbida yang pecah saat dipoles, menyebabkan kualitas permukaan yang buruk. Pemilihan baja cetakan dengan demikian merupakan faktor penentu untuk kualitas cat. Oleh karena itu, bahan yang diproduksi dalam proses peleburan kembali dan degassing atau sintering khusus, dan dengan demikian memiliki homogenitas yang baik, kemurnian tinggi, dan tingkat segregasi yang rendah, semakin banyak digunakan.

Kualitas permukaan panel kontrol meningkat dengan meningkatnya kekerasan material. Namun, untuk memfasilitasi permesinan, baja anil lunak digunakan.

Dalam keadaan ini, komponen struktur feritik terganggu saat memproses. Ferit, yang selembut tembaga, duduk dengan kokoh dalam kekasaran bilah yang menghasilkan tepi-tepi ; efek yang terjadi bahkan dengan file dengan ruang chip tambahan.

Saat membuat baja, tidak boleh dilupakan bahwa pemrosesan kristal dalam struktur terjadi, yaitu kristal dipotong, dibentuk, dan dipoles. Oleh karena itu, prinsipnya tidak dapat disangkal bahwa ketidakrataan permukaan meningkat semakin lama alat lunak akan digunakan.

Meskipun geometri permukaan yang lebih akurat dapat diproduksi dengan pemrosesan mesin, hanya nilai kekasaran terbatas yang dapat dicapai. Oleh karena itu, pemilihan proses pemesinan berurutan harus dilakukan.


Manajemen proyek

Manajemen proyek sangat penting selama seluruh proses pembuatan cetakan. Manajemen proyek yang baik membantu kami menyelesaikan proyek dalam kondisi yang disepakati mengenai tenggat waktu, biaya, kualitas, dan ruang lingkup. Proyek yang diselesaikan dengan sukses memastikan kinerja dan tingkat profesional pemasok. Manajemen proyek, oleh karena itu, membawa serta keunggulan kompetitif yang jelas dalam perolehan pesanan baru.

Tim teknik kami menyediakan layanan dari manajemen proyek, dukungan teknologi, berbagai desain cetakan dan pembuatan cetakan, inspeksi kualitas dan layanan purna jual kepada pelanggan kami.

6


Desain Cetakan& ;. Cetakan aliran

AOXUMOULD menyediakan layanan rekayasa kedudukan tertinggi dengan menggabungkan standar desain yang telah terbukti dengan teknik paling modern yang tersedia saat ini untuk merancang dan membuat bagian-bagian cetakan injeksi plastik.

Insinyur dan desainer bermitra dengan pelanggan kami untuk mewujudkan konsep menggunakan teknik paling modern di pusat desain komputer kami.

Cetakan 2-D dan desain AutoCAD 3-D

Seri Mesin Mastercam 7

Analisis aliran cetakan - Moldex 3D

Teknisi kami menawarkan bantuan desain plastik dan menjadi perpanjangan yang berharga dari tim pengembangan produk Anda. Green Vitality Mould membantu merancang produk Anda dengan membangun alat, pemilihan bahan, dan pembuatan bagian dalam pikiran untuk membantu mengendalikan biaya dan mencegah masalah sebelum muncul.2


Pembuatan Cetakan

Moulders kami yang berpengalaman menggunakan milling dan bubut CNC 4 sumbu canggih kami, EDM presisi, pemesinan kecepatan tinggi, milling keras, dan IMM untuk merancang cetakan injeksi plastik dengan kualitas dan presisi.

AOXUMOULD adalah area inspeksi dan perakitan cetakan injeksi plastik khusus untuk pembuatan plastik yang tidak terganggu selama desain cetakan injeksi dan proses pembangunan alat plastik.

Kami merancang perkakas sintetik berbelok cepat, perkakas aluminium produksi terbatas, dan perkakas produksi semi atau sepenuhnya mengeras, tergantung pada persyaratan produksi tahunan Anda. Alat produksi yang sepenuhnya dikeraskan dapat dijamin hingga 3 juta siklus dan telah dikenal bertahan lebih lama.

5

Kontrol Kualitas Cetakan

TAIZHOU HUANGYAN AOXU CETAKAN TEKNOLOGI CO, LTD. menyediakan lebih banyak desain bagian cetakan injeksi dan layanan manufaktur, kami memiliki lebih banyak 16+ pengalaman di bidang cetakan injeksi. Semua proyek kami akan menempatkan mereka dari DFM ke PFM alur kerja untuk memastikan kualitas produk, dari desain cetakan, analisis aliran cetakan, permesinan per-cetakan meninjau serangkaian laporan pengujian untuk memastikan produksi cetakan berjalan dengan lancar. Kami bangga dengan cetakan kami yang mengalir, jaminan kualitas produk, pengiriman tepat waktu dan kami memiliki tim insinyur profesional untuk mendukung proyek Anda, membuatnya sangat mudah, membuat Anda sangat nyaman.

Pedoman Desain Cetakan Plastik

Ukuran

Garis bagian maksimum yang dapat dicetak adalah sekitar 18,9 in. (480mm) dengan 29,6 in. (751mm) atau kira-kira setara dengan 175 sq. In (1,129 sq. Cm.). Volume bagian maksimum sekitar 59 cu. in. Kedalaman hingga 4 in. (101mm) dari garis perpisahan dengan 3 derajat draft, atau hingga 8 in. (202mm) total jika garis perpisahan dapat melewati tengah bagian, dalam dan luar. Bagian yang lebih dalam terbatas pada garis yang lebih kecil.

Minuman

Sebuah lancip diterapkan pada wajah-wajah bagian yang mencegah mereka agar tidak sejajar dengan gerakan pembukaan cetakan disebut draft. Ini menjaga bagian dari kerusakan karena tergores karena bagian dikeluarkan dari cetakan. Draf yang disarankan:

0,5 derajat pada semua permukaan vertikal sangat disarankan.

2 derajat bekerja dengan sangat baik di sebagian besar situasi.

3 derajat minimum untuk penutup (geser logam pada logam).

Diperlukan 3 derajat untuk tekstur ringan (PM-T1).

Diperlukan 5 derajat atau lebih untuk tekstur yang berat (PM-T2).

Toleransi

Biasanya, Proto Labs dapat mempertahankan toleransi pemesinan sebesar ± 0,003 inci (0,08 mm) dengan toleransi resin yang disertakan yang bisa lebih besar dari tetapi tidak kurang dari ± 0,002 inci. (0,002 mm / mm).

ketebalan dinding

Dengan bagian yang dibentuk dengan injeksi, mengamati ketebalan dinding yang tepat (dan seragam) membantu bagian menghindari masalah potensial seperti tanda bak cuci dan lungsin. Ketebalan yang disarankan bervariasi menurut bahan:

DamarInci

ABS 0.045 - 0.140

Asetal 0.030 - 0.120

Akrilik 0.025 - 0.500

Polimer kristal cair 0.030 - 0.120

Plastik yang diperkuat serat panjang 0.075 - 1.000

Nilon 0.030 - 0.115

Polikarbonat 0.040 - 0.150

Poliester 0.025 - 0.125

Polyethylene 0.030 - 0.200

Polifenilen sulfida 0.020 - 0.180

Polypropylene 0.025 - 0.150

Polystyrene 0.035 - 0.150

Polyurethane 0.080 - 0.750

Permukaan akhir

Sejumlah selesai standar tersedia untuk komponen cetakan-injeksi di Proto Labs. Hasil akhir kami saat ini termasuk hasil non-kosmetik, kosmetik rendah dan EDM; manik-blast texturing; dan polishing cetakan high-end.

Jari-jari

Karena Proto Labs menggunakan proses penggilingan CNC otomatis untuk membuat cetakan untuk bagian Anda, beberapa bagian sudut akan berakhir dengan jari-jari daripada ujung yang tajam. Ini biasanya tidak memerlukan perubahan pada model, tetapi perancang dibuat sadar akan jari-jari ini sebelum cetakan dibuat.

Pin ejector

Proto Labs' proses cetakan injeksi menggunakan pin ejector dari berbagai ukuran untuk mendorong bagian plastik keluar dari cetakan setelah itu mengeras. Ukuran dan pengaturan pin ini dipilih untuk meminimalkan dampak pada desain bagian Anda. Pin ejektor berkisar dari 0,063 in. (1,6mm) hingga 0,5 in. (12,7mm), dengan ukuran lebih besar dari 0,063 in. (1,6mm) lebih disukai.

Pemotongan

Proses pencetakan kami mendukung pemotongan sederhana di bagian geometri Anda. Dimensi inti sisi maksimum:

Lebar

TinggiTarik


≤ 8,419 in


≤ 2,377 dalam≤ 2,900 in


≤ 213.84mm


≤60.38mm≤73.66mm


Layanan Valved kami

Rekayasa bahan baku

Memilih bahan baku yang tepat untuk aplikasi tertentu bisa jadi menantang dan luar biasa. lebih dari 20 tahun pengetahuan dan pengalaman memproses beragam resin dan dapat membantu dalam pemilihan bahan. Lihatlah panduan dasar resin plastik Green Vitality Mould untuk membantu memutuskan mana termoplastik yang terbaik untuk bagian Anda.

Rekayasa dan pengembangan bersamaan

Desainer dan insinyur kami memanfaatkan lebih dari 16 tahun pengalaman gabungan untuk memberikan wawasan dan keahlian yang berharga di seluruh proses pengembangan.

Perakitan dan produksi sekunder

Layanan di tempat melakukan banyak operasi sekunder untuk membantu mengurangi biaya dan mempersingkat waktu tunggu. Waktu siklus yang diperpendek memungkinkan Anda membawa produk ke pasar lebih cepat.

Logistik

Apakah Anda memerlukan peluncuran global atau pengiriman paket yang disesuaikan, Green Vitality Mould adalah mitra jaringan pasokan fleksibel Anda. Tersedia rantai pasokan yang efisien dan stabil.


keuntungan kita

Pengalaman manufaktur dan ekspor selama lebih dari 16 tahun.

Produk dipasok ke lebih dari 30 negara.

Layanan satu atap untuk cetakan plastik dan bagian akhir. Hemat waktu dan hemat uang untuk Anda.

Desain cetakan dan kapabilitas bangunan in-house.

Tidak ada bahan reklamasi yang digunakan untuk memastikan kualitas tinggi.

Rahasiakan ide dan desain Anda.

24 jam (dua shift) / 6 hari untuk produksi.

Tim desain profesional, insinyur pembuat cetakan. OEM / ODM layanan.

Tim QC dan R&profesional; D memastikan kualitas tinggi.

Tim penjualan profesional. Kemampuan bahasa Inggris yang baik dan keterampilan komunikasi.

Tidak ada MOQ.

Pengiriman yang cepat.

Untuk prototipe: 3-7 hari. Pesanan produksi dapat diatur secara khusus untuk memenuhi permintaan mendesak pelanggan.


Hubungi kami

2

Hot Tags: cetakan panel kontrol mobil, cetakan mobil, cetakan panel

Permintaan

You Might Also Like