Cetakan Kabut Lampu Kabut Mobil

Cetakan Kabut Lampu Kabut Mobil

Untuk informasi lebih lanjut tentang cetakan kap lampu kabut mobil kami atau layanan lebih lanjut kami, hubungi kami (leila@aoxumoulds.com) hari ini, kami berharap!
Obrolan Sekarang

Detail produk

Cetakan Kabut Lampu Kabut Mobil


Desain Cetakan

Kami memiliki perangkat lunak yang sangat terampil, termasuk alat terbaru dalam CAD-CAM, Unigraphics dan Pro / Engineer, dengan menyediakan simulasi dan alternatif untuk pengembangan produk alternatif dengan aplikasi praktis yang bagus untuk produsen industri plastik.

Melalui layanan komprehensif kami dalam Desain Industri, Prototyping, Kemasan Plastik-Cetakan, perusahaan Anda akan memiliki kesempatan untuk memperoleh kinerja maksimum dalam waktu yang lebih singkat, untuk produksi suku cadang atau cetakan yang paling ekonomis dan mencapai lebih banyak optimasi ekonomis dari semua proses produksi absolut.

Teknologi Aoxu Mould mengundang mereka mencapai tingkat profitabilitas dan produktivitas yang baru. Email kami atau hubungi kami untuk menemukan solusi ideal dalam desain mekanik untuk industri untuk semua mesin CNC mereka.


4

Prosedur perakitan cetakan dan pembongkaran

Tujuan untuk mewujudkan koreksi cetakan, perubahan teknik atau pemeliharaan cetakan, pada dasarnya adalah untuk mengetahui cara membongkar dan merakit cetakan dalam prosedur yang tepat.

Prosedur ini membantu mencegah cetakan dari kemungkinan kerusakan buatan manusia ketika mereka membongkar cetakan. Penting juga bagi operator di pembuat cetakan kedua atau pabrik injeksi untuk mendapatkan saran dan peringatan yang benar dengan cepat.

Selanjutnya, kami mempelajari salah satu dari banyak cara untuk membongkar cetakan panel pintu otomotif untuk memahami ide dengan mudah:

Pembongkaran Cetakan

1) Dengan aman mengangkat cetakan dengan crane, 4 mengangkat poin secara normal. Berdirilah di tanah yang empuk oleh kayu atau karet.

2) Buat batang transportasi dalam posisi terbuka cetakan dan buka cetakan dengan seimbang.

3) Bongkar fiksasi dan lepaskan pelat klem depan.

4) Keluarkan sistem hot runner dan lindungi tip nozzle. Bongkar piring pelari panas.

5) Lindungi pelat rongga saat berada di lantai.

6) Bongkar silinder hidrolik dengan pipa, slide, dan komponen lain yang diminta.

7) Balikkan unit slide inti untuk menempatkan permukaan tayangan ke tanah yang didukung oleh bingkai yang lebih tinggi.

8) Keluarkan semua pin inti dalam selongsong ejector dan sekrup pada pelat klem bawah.

9) Lepaskan fiksasi batang pengangkat yang dipasang pada slider.

10) Bongkar lifters. Perhatikan bahwa mereka mungkin jatuh ketika kehilangan fiksasi pada slider, sehingga mungkin perlu operator mengambilnya dengan tangan dan meletakkannya di atas kertas tebal untuk menghindari tabrakan.

11) Singkirkan pelat penjepit dengan riser dan pilar penyangga, dan sebagainya.

12) Bongkar pelat ejeksi dan keluarkan pin ejector, selongsong dan pin panduan ejeksi dll.

13) Buang pelat penahan ejector dan balikkan pelat inti 900 untuk mengeluarkan semua sisipan.

14) Lindungi komponen cetakan untuk prosedur kerja selanjutnya. Bersihkan dan beri pelumas pada orang lain untuk menghindari karat dan simpan pada posisi aman. Catatan komponen pelumasan sendiri tidak dapat diminyaki. Kumpulkan semua komponen yang tersebar dalam case.

Perakitan cetakan

Prosedur perakitan membalikkan pembongkaran cetakan.


Cetakan Daftar Periksa Penerimaan

Biasanya, pelanggan dan pembuat cetakan menghadiri prosedur validasi bersama dan keluar setelah memeriksa. Sekarang Perusahaan Aoxu mendaftar beberapa barang untuk referensi Anda saja.

  • Kompatibilitas dengan mesin injeksi yang akan digunakan.

(1) Apakah ukuran cetakan (panjang x lebar x tinggi) benar.

(2) Apakah berat cetakan sudah benar.

(3) Apakah mengangkat eyebolt sepenuhnya terpasang pada cetakan dan tidak mengganggu aksi cetakan?

(4) Apakah semua bar transportasi terpasang dan dalam warna yang benar sesuai permintaan pelanggan?

(5) Apakah lubang knock-out untuk pengusiran mekanis dan tata letak sudah benar seperti yang dirancang?

(6) Apakah kotak listrik terhubung dengan benar sesuai standar mesin injeksi?

(7) Apakah dimensi locating ring sudah benar?

(8) Apakah jari-jari dan diameter lubang semak sariawan benar?

(9) Apakah fitur penjepit benar?

(10) Apakah konstruksi cetakan sesuai dengan cengkeraman robot jika berlaku untuk melepas bagian?

  • Bahan cetakan dan perlakuan panas

(1) Apakah ada pengelasan yang digunakan pada cetakan? Apakah proses pengelasan benar untuk baja yang digunakan?

(2) Apakah semua pelat cetakan telah dicap dengan tanda (nomor pelat, jenis bahan dan kekerasan)?

(3) Berikan sertifikat perlakuan panas dan kekerasan untuk semua komponen cetakan yang berlaku (pelat pelindung garis perpisahan, pelat lokasi sudut, dan sebagainya)

(4) Apakah bagian yang bergerak (mis. Penggeser dan pengangkat) diberi nitrasi?

  • Sistem Injeksi

(1) Apakah kabel terlindungi dengan baik dan dalam posisi yang benar seperti yang dirancang?

(2) Apakah semua dimensi gerbang pada alat multi-rongga telah dikoreksi dan direkam?

(3) Apakah rongga mengisi seimbang?

(4) Estimasi kemungkinan waktu siklus atau validasi waktu siklus sesuai permintaan pelanggan.

(5) Apakah ventilasi sudah termasuk dan terbuka sesuai desain cetakan?

  • Sistem pendingin

(1) Apakah semua saluran air bersih, tidak terhalang dan apakah mereka mengizinkan aliran sirkuit penuh?

(2) Apakah masing-masing rangkaian air berfungsi secara terpisah seperti yang dirancang?

(3) Apakah ada kebocoran air?

(4) Apakah garis air ditandai dengan IN atau OUT dengan angka sesuai dengan desain cetakan?

(5) Apakah koneksi pendingin ke mesin injeksi benar?

  • Sistem ejeksi dan panduan

(1) Apakah semua pin ejector dan lubang pemasangan diberi nomor?

(2) Apakah sistem ejeksi (ejector, lifter dan slide, dll.) Berfungsi dengan baik dan bergerak bebas?

(3) Validasi stroke ejeksi efektif untuk mengambil bagian yang tepat.

(4) Apakah ada kebocoran oli.

(5) Apakah memandu komponen dalam pelumasan?

(6) Apakah sistem inti samping (mis. Lifter, slide, dan pin ejector, dll.) Dalam pedoman yang baik

(7) Apakah panjang pin kembali benar?

(8) Apakah pin panduan dibuang?

  • Sajikan sistem kontrol untuk perangkat hidrolik, pneumatik jika ada

(1) Apakah ada limit switch untuk pelat ejeksi sebagai permintaan pelanggan?

(2) Apakah ada limit switch untuk slide di atas cetakan?

(3) Apakah kabel sakelar batas telah dilakukan per desain?

(4) Apakah semua kabel terlindungi dengan baik, terutama di tikungan?

(5) Sudahkah hidrolik dan pneumatik diuji dan agar berfungsi dengan baik pada tekanan operasi?

(6) Apakah koneksi listrik kompatibel dengan mesin injeksi? (Sistem hot runner, ejeksi hidrolik, inti samping diaktifkan oleh silinder hidrolik atau pneumatik).

  • Identifikasi cetakan

(1) Apakah plat nama cetakan dipasang?

(2) Apakah semua pelat identifikasi eksternal dipasang (pendingin, hidraulik, listrik, dll.)

(3) Apakah detail ukiran bagian dilakukan sesuai desain?

(4) Apakah komponen cetakan dicat dengan warna yang benar sesuai permintaan pelanggan? (kaki penyangga, bar dan koneksi transportasi, dll.)

  • Aksesoris cetakan

201906291609505647697

(1) Apakah suku cadang disediakan sesuai kesepakatan antara pelanggan dan pembuat cetakan?

(2) Apakah pelat insulasi dipasang pada cetakan jika ada?

(3) Apakah dokumen teknis cetakan lengkap disediakan?

 

Cetakan Coba Daftar Periksa

Ketika mesin selesai mencetak, memasang garis pemisah dan perakitan akhir, ia masuk ke prosedur uji coba. Untuk cetakan baru, uji coba cetakan pertama sangat penting. Melalui prosedur uji coba yang lengkap, kita dapat mengevaluasi apakah fungsi cetakan bekerja dengan baik termasuk sistem injeksi, sistem ejeksi dan sistem core samping dan sebagainya。

Selama uji coba, bagian plastik adalah sampel. Dengan parameter injeksi yang tepat, kita dapat mengevaluasi kualitas sampel dan cetakan. Setelah uji coba, kami meringkas daftar koreksi untuk mendapatkan bagian yang baik pada akhirnya dan puas oleh pelanggan.

Daftar uji coba cetakan ditujukan untuk memeriksa cetakan dan sampel secara rinci dan didokumentasikan sebagai laporan sebagai permintaan pelanggan. Ini termasuk daftar periksa cetakan dan sampel. Di sini, kami hanya mencantumkan beberapa item pemeriksaan yang umum digunakan.

Periksa daftar cetakan diikuti:

1) Apakah cetakan bersih?

2) Apakah cetakan wajah bebas dari korosi?

3) Apakah dimensi cetakan benar seperti yang dirancang? Rekam dimensi sebenarnya.

4) Apakah bahan komponen cetakan benar seperti yang dirancang?

5) Apakah kekerasan komponen cetakan benar seperti yang dirancang?

6) Apakah sistem ejeksi bergerak dengan gerakan penuh pada arah injeksi dan ejeksi?

7) Apakah tekanan ejeksi tanpa bagian OK sebagai permintaan pelanggan?

8) Apakah tekanan ejeksi dengan bagian OK sebagai permintaan pelanggan?

9) Apakah ejeksi memiliki noise saat bergerak?

10) Apakah pengangkat memiliki anti-rotasi?

11) Apakah batang pengangkat berada di lokasi dan panduan yang baik?

12) Apakah garis perpisahan cocok dengan baik?

13) Apakah pelat pelindung garis perpisahan cocok?

14) Apakah pelat lokasi sudut pas?

15) Apakah pelat aus ada di bagian sisinya?

16) Apakah slide berfungsi pada posisi injeksi dan arah ejeksi yang benar?

17) Apakah pin sudut memiliki anti-rotasi?

18) Apakah pin pemandu cukup panjang untuk melindungi bagian dalam cetakan?

19) Apakah satu pin pemandu dalam offset?

20) Apakah ada ventilasi yang memadai pada cetakan?

21) Apakah penanganan lubang direalisasikan pada semua pelat cetakan sesuai desain?

22) Apakah cetakan mengangkat persegi?

23) Apakah sistem pendingin berfungsi dengan baik sebagaimana dirancang?

24) Apakah sistem hidrolik berfungsi dengan baik jika berlaku?

25) Apakah sistem injeksi bekerja dengan baik? Gambar hot runner tersedia jika ada?

26) Apakah kekuatan penjepit benar seperti yang dirancang?

27) Apakah sirkuit air dan minyak (jika ada) dengan jelas ditandai dengan angka dan IN / OUT?

28) Apakah sambungan air benar dan dalam posisi sesuai desain?

29) Apakah koneksi oli benar dan dalam posisi sesuai desain?

30) Apakah sambungan listrik benar dan dalam posisi sesuai desain?

31) Apakah plat identifikasi cetakan ada pada cetakan?

32) Apakah semua kabel terlindungi dan tertutup sesuai dengan standar pelanggan?

Periksa daftar sampel (bagian) yang diikuti:

1) Apakah posisi gerbang benar?

2) Apakah pengisian gating seimbang untuk cetakan multi-rongga?

3) Apakah pengisian gating seimbang dalam satu bagian?

4) Apakah gating jetting?

5) Apakah bagian bebas dari flash?

6) Apakah bagian bebas dari distorsi selama pengusiran?

7) Apakah bagian tersebut bebas dari tanda pin ejector?

8) Apakah bagian bebas dari kerusakan?

9) Apakah ada ketidaksesuaian sebagian?

10) Apakah memoles permukaan rongga tidak masalah?

11) Apakah memoles tulang rusuk tidak masalah?

12) Apakah pemolesan pada permukaan inti dapat diterima?

13) Apakah berat bagian dalam toleransi?

14) Apakah bagian memiliki cetakan pendek?

15) Apakah garis aliran atau garis las dapat diterima?

16) Apakah tanda wastafel dapat diterima?

17) Apakah bagian penyerangan dgn gas beracun?

18) Apakah bagian yang menempel di sisi rongga?

19) Apakah ketebalan bagian dinding itu benar?

20) Apakah ada bagian yang terkontaminasi?

21) Apakah menandai ada pada bagian sesuai permintaan pelanggan?

22) Apakah dimensi bagian itu benar sesuai gambar bagian / data CAD 3D? Laporan pengukuran bagian tersedia?

23) Apakah bagian memiliki kemasan yang baik dalam karton sebelum pengiriman?


Hubungi kami
2




Hot Tags: cetakan kap lampu mobil kabut, cetakan mobil, cetakan lampu mobil

Permintaan

You Might Also Like