Cetakan Injeksi Shell Sisi Cermin Mobil

Deskripsi cetakan shell cermin mobil
1	Injeksi standar cetakan PLASTIK	HASCO, DME, JIS, CHINA LKM
2	Cetakan / dasar cetakan	LKM (A, B plate 1730,2311,2312, P20)
3	Bahan inti utama dan rongga masukkan	DIN2312.278.2344.718, S136.8407, NAK80, SKD61, H13
4	Kekerasan baja	46 ~ 56HRC
5	Bahan untuk Slider, Lifter, dan semua penggunaan sub-sisipan	1.2767 HRC
6	Rongga	Rongga tunggal, Multi-rongga
7	Jenis Gerbang	Cold gate, Hot Runner Gate, Gerbang Sariawan, Pin Point Gate, Kapal Selam
8	Jenis Ejeksi	Pin Ejector, Ejector Blade, Stripper Plate, Lifter Ejector Sleeve, Ejector Pneumatik.
9	Ukuran cetakan maksimum	Lebar 600mm hingga 1600mm
10	Cetakan waktu hidup	150000 ~ + 1.000.000 tembakan
11	Kualitas	Sertifikasi ISO9001: 2008
12	Lingkup Bisnis	- cetakan injeksi plastik - Merancang & Memproduksi Produk. - Prototyping cepat - Pembuatan & Pembuatan Cetakan Plastik. - Cetakan Injeksi Plastik - Perawatan Produk & Perakitan Produk - OEM / ODM disambut. - Kami adalah produsen cetakan langsung, kami menawarkan pelanggan kami cetakan berkualitas tinggi dengan harga yang kompetitif dan produksi yang dijadwalkan.
13	Mesin	Pusat Mesin CNC Mesin Debit Listrik (EDM) Mesin bubut Mesin Pemotong Kawat Mesin Penggilingan Mesin Penggiling - Gerinda silinder, Jig grinder Mesin las laser Mesin bor Coba Mesin Mesin Ukiran Mesin Spotting Mati Mesin injeksi plastik Penghancur Pengaduk Koordinat 3D
14	Rentang Produk	- Mebel (Arm & W / O Arm Kursi Tabel, Bangku dll) - Suku Cadang Mobil dan Sepeda Motor - Barang-barang Industri (Palet, Kontainer dll.) - Barang Rumah Tangga (Keranjang Binatu, Tempat Sampah) - Produk Peralatan Rumah Tangga - Produk elektronik - Medis - Olahraga Kita dapat mendesain, memproduksi, menjual, membuat cetakan.
15	Bahan produk	ABS, ABS + PC, POM, PC, PS, PP, PVC, PET, PA, PA6 / 6 + GF, TPE, TPU, HDPE dll
16	Permukaan Produk	Polandia, tekstur, lukisan, sablon, plating, layanan satu atap
17	Paket	Kasus kayu / kayu lapis untuk alat cetakan, tas pe menambahkan karton ekspor untuk bagian plastik
18	Lead time	20-40 hari
19	Ketentuan perdagangan	FOB YANTIAN, EXW
20	Negara ekspor	Negara-negara eropa, usa, meksiko, australia, timur tengah, asia dll
21	Ketentuan Pembayaran (T / T)	40% setelah konfirmasi pesanan
		30% setelah pengiriman sampel pertama
		30% setelah sampel disetujui
22	Bakteri	Joyce

AX-1221

Bagaimana cara mengurangi biaya pembuatan cetakan?

Kualitas, harga, siklus, layanan, ini adalah empat faktor utama yang menjadi perhatian produsen dan pengguna cetakan. Dalam beberapa tahun terakhir, terutama karena kenaikan terus menerus biaya tenaga kerja dan kenaikan harga bahan baku dan energi, biaya pembuatan cetakan juga meningkat. Sebaliknya, margin laba perusahaan manufaktur cetakan telah menurun. Beberapa perusahaan pembuat cetakan telah melaporkan bahwa kualitas dan tingkat beberapa cetakan yang diproduksi saat ini lebih buruk daripada lima tahun yang lalu. Ini benar-benar membingungkan: dalam lima tahun terakhir, teknologi telah meningkat pesat. Mengapa tingkat kualitas turun? Mereka menjelaskan bahwa karena beberapa pengguna (atau pembeli cetakan) secara sepihak dan hanya meminta pengurangan harga dan tidak peduli dengan kualitas cetakan. Mereka harus dipaksa untuk menggunakan bahan-bahan berbiaya rendah, suku cadang cetakan bermutu rendah, menyederhanakan struktur cetakan secara tidak masuk akal dan mengurangi biaya pemrosesan. Oleh karena itu, ini bukan berarti perusahaan tidak dapat memproduksi cetakan berkualitas tinggi tetapi bisnis yang tidak berdaya. Meskipun fenomena ini ada di industri, pembuatan berbiaya rendah yang abnormal ini tidak hanya dapat dipromosikan, tetapi harus dilakukan dan ditekan. Oleh karena itu, kita harus mempromosikan pembuatan berbiaya rendah dengan alasan memastikan dan meningkatkan kualitas dan standar cetakan.

Pertama, analisis manufakturabilitas, tentukan jenis dan struktur cetakan secara wajar, dan pilih bahan sesuai kebutuhan

Saat ini, sebagian besar pengguna akan memberikan informasi digital produk kepada produsen cetakan ketika memesan cetakan. Namun, karena perusahaan produk yang menggunakan cetakan sering tidak akrab dengan cetakan, manufakturabilitas tidak dipertimbangkan dalam desain, sehingga fenomena proses yang tidak dipikirkan dengan baik atau bahkan tidak diproduksi sama sekali dapat terjadi. Untuk menghindari pengulangan dan pemborosan dalam desain cetakan dan proses pembuatan cetakan, perusahaan manufaktur cetakan harus melakukan analisis manufakturabilitas sebelum desain cetakan mulai memastikan desain cetakan dan keberhasilan pembuatan cetakan. Jenis dan struktur cetakan harus ditentukan. Dari perspektif pengurangan biaya, cetakan ekonomi cepat, cetakan paduan aluminium, cetakan besi cor, dll. Semua harus dipertimbangkan dalam hal memenuhi persyaratan pengguna. Struktur yang cerdik terkadang dapat secara signifikan mengurangi biaya pembuatan cetakan. Selain itu, pemilihan bahan yang benar juga sangat penting, jadi selain penunjukan pengguna, kita harus mengikuti prinsip pemilihan bahan. Penggunaan bahan bermutu tinggi untuk pembuatan cetakan kelas menengah dan rendah meningkatkan biaya dan limbah, dan perlakuan panas yang sesuai harus dipertimbangkan dalam kombinasi dengan persyaratan teknis dan bahan. Oleh karena itu, juga disarankan untuk menggunakan paduan titik leleh rendah, aluminium atau plastik olahan dan resin untuk membuat cetakan, sambil memenuhi kebutuhan pengguna.

Kedua, perpendek siklus pembuatan cetakan dari semua tautan

Mempersingkat siklus pembuatan cetakan tidak hanya persyaratan pengguna, tetapi juga mengejar umum perusahaan manufaktur cetakan, karena secara umum, untuk perusahaan manufaktur cetakan, memperpendek siklus pembuatan cetakan berarti peningkatan efisiensi dan pengurangan biaya. Produksi cetakan dapat dibagi menjadi beberapa tahap utama desain, pemrosesan, perakitan dan commissioning, jadi kita harus memahami tautan utama dari setiap tahap, sehingga secara efektif memperpendek siklus produksi seluruh cetakan.

1. Berusaha untuk memperpendek tahap desain cetakan

Saat ini, desain dengan bantuan komputer (CAD) telah menjadi populer, sehingga memilih perangkat lunak, menggunakan perangkat lunak, dan secara bertahap mempopulerkan perangkat lunak 3D adalah kuncinya. Oleh karena itu, menjadi sangat penting untuk mengumpulkan pengalaman, mendigitalkan pengetahuan secara elektronik, dan membangun basis data. Penggunaan CAD desain cepat dan teknologi optimisasi dikombinasikan dengan teknologi computer-aided analysis (CAE) dan penggunaan perangkat lunak khusus-cetakan, mencoba memajukan kerja desain, adalah beberapa metode yang efektif. Intervensi lanjutan dan berpartisipasi dalam pengembangan produk, desain bersama-sama dengan pengguna cetakan, tidak hanya dapat memajukan pekerjaan desain cetakan, waktu persiapan teknologi produksi cetakan sangat dipersingkat, cetakan dan produk-produknya dapat lebih dirasionalisasi, fenomena produksi berulang karena modifikasi produk oleh pengguna cetakan dan pengerjaan produk yang buruk dihindari.

2. Sadarilah manufaktur digital dan manajemen informasi

Ini adalah tren umum untuk mengubah dan meningkatkan industri tradisional dengan teknologi tinggi dan teknologi informasi, dan untuk memperdalam integrasi industrialisasi dan informasi. Teknologi integrasi CAD / CAE / CAM, teknologi C3P, C4P, KBE, pembuatan cetakan fleksibel (FMS) dan teknologi pemrosesan otomatis semuanya bergantung pada digitalisasi. Reverse engineering, concurrent engineering, agile manufacturing, dan virtual manufacturing (termasuk desain virtual, permesinan virtual, perakitan virtual, dan bahkan perusahaan virtual dan realitas virtual) juga mengandalkan digitalisasi. Oleh karena itu, digitalisasi adalah kunci untuk membuat cetakan dari "pengalaman" menjadi "sains". Mencapai manufaktur digital tidak hanya mempersingkat siklus pembuatan, mengurangi biaya cetakan, tetapi yang lebih penting meningkatkan kualitas, akurasi, dan keandalan cetakan.
Melakukan pekerjaan yang baik dalam konstruksi informasi dan mewujudkan manajemen informasi adalah masalah penting lainnya untuk perusahaan manufaktur cetakan. Manajemen informasi pabrik cetakan telah berevolusi dari manajemen keuangan masa lalu ke manajemen proses, manajemen data produk, manajemen proyek, manajemen proses manufaktur, manajemen basis pengetahuan, manajemen siklus hidup produk, manajemen biaya, e-commerce, manajemen sumber daya, dll. Kode batang dan wafer yang nyaman teknologi dan perangkat lunak manajemen untuk produksi batch kecil satu bagian telah diterapkan pada manajemen informasi perusahaan manufaktur cetakan. Penerapan manajemen informasi tidak hanya dapat memperpendek siklus produksi cetakan dan mengurangi biaya cetakan, tetapi juga meningkatkan tingkat manajemen dan efisiensi seluruh produsen cetakan. Saat ini, tingkat pengembangan dan penerapan informatisasi perusahaan telah menjadi simbol yang signifikan untuk mengukur daya saing komprehensif perusahaan. Kebijaksanaan, integrasi dan jaringan juga telah menjadi arah pengembangan informasi.

3. Teknologi canggih dan detail ada pada saat yang sama

Pemesinan berkecepatan tinggi, termasuk pemotongan berkecepatan tinggi, adalah metode yang efektif dalam industri cetakan untuk memperpendek siklus cetakan. Statistik menunjukkan bahwa pemotongan berkecepatan tinggi dikombinasikan dengan teknologi CAD / CAM dapat mempersingkat siklus pembuatan cetakan sekitar 40%, robot otomatis dapat meningkatkan produktivitas sebesar 50% dan mengurangi biaya hingga 30%. Gunakan robot untuk memasang benda kerja, pilih peralatan dan perlengkapan berkualitas tinggi yang sesuai, cairan pemotongan yang sesuai, media pemrosesan listrik, cairan pelumas, bahan elektroda yang tahan korosi dan rugi rendah, dengan cepat membuat elektroda permesinan listrik berdasarkan teknologi RP yang dikombinasikan dengan teknologi pemrosesan khusus , Pemrosesan bubuk EDM, serta aplikasi teknologi prototyping cepat dan teknologi tooling cepat dapat secara efektif mempersingkat siklus produksi cetakan. Finishing, perakitan dan debugging memiliki pengaruh besar pada siklus pembuatan cetakan. Upaya untuk mengurangi waktu penyelesaian, perakitan dan debugging, secara bertahap meningkatkan rasio penjepit alat berat (yaitu, rasio pemesinan dan waktu kerja), secara bertahap mengembangkan teknologi pemolesan otomatis CNC dan teknologi debugging mode uji simulasi digital serta pemrosesan komposit, pemrosesan fleksibel, otomatisasi dan teknologi pemrosesan cerdas dapat secara efektif mempersingkat siklus produksi cetakan, tetapi juga membantu meningkatkan kualitas cetakan.

4. Standardisasi dan bagian standar

Statistik menunjukkan bahwa pekerjaan standardisasi cetakan dilakukan dengan baik, dan bagian standar cetakan banyak digunakan, yang dapat mempersingkat siklus produksi cetakan sebesar 30% hingga 40%. Dalam hal standar, selain standar nasional dan industri, lebih penting bagi mayoritas perusahaan pembuat cetakan untuk menetapkan standar perusahaan mereka sendiri. Ini karena standar adalah fondasi, manufaktur digital, dan produksi otomatis terstandarisasi tidak dapat dipisahkan, bahkan bergantung pada standar. Praktek banyak perusahaan manufaktur cetakan juga membuktikan bahwa standardisasi dapat secara signifikan meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan memperpendek siklus produksi cetakan. Oleh karena itu, sangat penting bagi pengembangan produsen cetakan untuk melakukan pekerjaan dengan baik dalam standardisasi dan membangun berbagai sistem standardisasi.

Ketiga, "spesialisasi, presisi, khusus", kolaborasi sosial dan budaya perusahaan

Menurut kriteria klasifikasi negara untuk perusahaan industri, mayoritas perusahaan manufaktur cetakan adalah perusahaan kecil dan menengah, dan perusahaan besar kurang dari seperseribu. Bagi sebagian besar usaha kecil dan menengah, sangat penting untuk menjadi tepat, istimewa, baru, kuat, dan produktif. Negara juga sangat mendukung perusahaan "khusus, halus, khusus", yang dapat mengurangi biaya dan manfaat, meningkatkan standar kualitas produk, mempromosikan transformasi dan peningkatan perusahaan, mempromosikan kemajuan teknologi dan pengembangan industri.
Pembagian kerja khusus terus disempurnakan dengan kemajuan dan perkembangan masyarakat. Karena pembagian kerja khusus terus disempurnakan, kolaborasi sosial menjadi semakin luas. Untuk pembuatan cetakan, jelas bahwa pembagian kerja khusus dan pendalaman kolaborasi sosial dapat mengurangi biaya, meningkatkan efisiensi, tetapi kuncinya adalah bagaimana harus bertindak. Selain bagian sebelumnya, komponen, prosedur pemrosesan, kombinasi produksi, penelitian, pembentukan berbagai aliansi industri, alih daya teknologi dan penggunaan platform layanan publik secara bertahap muncul. Selama ini digunakan dengan baik, ini juga dapat mengurangi biaya pembuatan cetakan.
Desain individual dan pabrikan single-piece untuk pengguna tertentu adalah salah satu karakteristik produksi cetakan. Karena persyaratan cetakan yang berbeda berbeda, proses dan peralatan yang berbeda harus disesuaikan dengannya. Oleh karena itu, bahkan jika perhatian telah diberikan kepada kerjasama sosial, tingkat pemanfaatan beberapa peralatan di perusahaan-perusahaan manufaktur cetakan rendah, fenomena bahwa beberapa tautan menjadi "hambatan" masih relatif umum. Pada saat ini, manajer perusahaan harus mengambil langkah-langkah efektif berdasarkan analisis dan penelitian untuk memaksimalkan pemanfaatan peralatan dan menghilangkan "hambatan" sesegera mungkin. Dengan bantuan manajemen informasi, sangat efektif untuk menyeimbangkan beban dan melakukan pekerjaan produksi seimbang yang baik. Pemanfaatan peralatan telah meningkat, “bottleneck” telah dieliminasi, biaya pembuatan cetakan telah turun.
Perusahaan yang baik pasti akan memiliki budaya perusahaan yang baik, "berorientasi pada orang" harus menjadi inti dari budaya perusahaan. Budaya perusahaan yang baik dapat sepenuhnya memobilisasi antusiasme karyawan. Begitu antusiasme staf telah dimobilisasi, mereka dapat memunculkan banyak ide dan saran yang bagus. Dari reformasi kecil dan proposal rasionalisasi dalam semua aspek, hingga manajemen dan pengembangan seluruh perusahaan, semua orang peduli dan memikirkan cara-cara, biaya pembuatan cetakan secara alami dapat turun, perusahaan secara alami dapat tumbuh dan berkembang.
Pembuatan cetakan tradisional terutama bergantung pada keterampilan pekerja, sehingga commissioning sangat penting, waktu pengiriman akan diperpanjang. Dengan perkembangan teknologi dan kemajuan sosial, perlu untuk secara bertahap menghasilkan cetakan yang baik tanpa bergantung pada keterampilan sekarang atau di masa depan; pembuatan cetakan secara bertahap menjadi sangat otomatis; waktu pengiriman cetakan semakin pendek dan pendek, dan biaya cetakan akan lebih rendah dan lebih rendah.

Akhirnya, saya pikir kita juga harus menganalisis hubungan antara pembuatan cetakan berbiaya rendah dan produksi rendah pengguna cetakan. Mengurangi biaya produksi cetakan umumnya dapat mengurangi biaya produksi pengguna cetakan. Keduanya harus konsisten, tetapi tidak hanya ada beberapa masalah, tetapi juga masalah yang cukup sesuai. Yang disebut "derajat" adalah untuk mengurangi biaya pembuatan cetakan, dan tidak boleh berlebihan. Seperti yang disebutkan di awal artikel ini, mengurangi biaya pembuatan cetakan harus dilakukan tanpa menurunkan kualitas cetakan dan memenuhi persyaratan pengguna. Lebih mudah dimengerti.
Inti dari masalah pencocokan yang masuk akal antara keduanya adalah untuk mempertimbangkan secara komprehensif, cetakan harus dapat membawa manfaat terbesar bagi pengguna. Jika persyaratan produk rendah atau ukuran bets kecil, maka cetakan lebih mahal, tetapi jika persyaratan produk tinggi atau ukuran bets besar, maka biaya cetakan yang rendah tidak dapat dengan mudah dikejar. Ini menciptakan masalah pencocokan yang masuk akal. Sebagai contoh, satu set cetakan konvensional dan satu set cetakan hot runner dapat memenuhi persyaratan pengguna untuk menghasilkan sejumlah bagian cetakan yang memenuhi syarat. Dari perspektif biaya cetakan, harga cetakan konvensional lebih rendah daripada pelari panas, yang tampaknya memiliki keunggulan, tetapi jika dalam hal total biaya produksi, penggunaan cetakan pelari panas tidak hanya menjamin kualitas produk, tetapi juga sangat meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat pemanfaatan bahan baku. Oleh karena itu, dari perspektif total biaya pengguna, penggunaan cetakan hot runner yang jauh lebih mahal daripada cetakan konvensional dapat mengurangi biaya produksi. Kunci di sini adalah kecocokan yang masuk akal. Ada banyak contoh dan situasi serupa untuk cetakan dengan efisiensi tinggi dan multi-fungsi. Oleh karena itu, perusahaan pembuat cetakan harus berusaha mengurangi biaya pembuatan cetakan, pada saat yang sama, dari kepentingan pengguna, mengusulkan kecocokan yang wajar, berkomunikasi dan bernegosiasi dengan pengguna. Semua dipertimbangkan bersama untuk menentukan solusi yang paling masuk akal.