Cetakan Mobil Wheel Arch Liner

Pembuat cetakan bagian otomotif di Taizhou, kami berdua untuk OEM dan pasar purna jual.
Obrolan Sekarang

Detail produk

Cetakan Mobil Wheel Arch Liner


Spesifikasi cetakan

Nama bagian: Wheel arch liner untuk semua merek mobil

Ukuran bagian: 1100x420x630mm

Bagian bahan: PP

Bahan cetakan: P20

Jumlah rongga: 1

Bangunan rongga: Monoblock

Semua baja dalam cetakan: Rongga cetakan, inti cetakan, dasar cetakan, pelat ejeksi, pelat rongga, slider, pengangkat, elemen pemandu, penggerak hidrolik, dll.

Jenis sistem injeksi: Yudo hot runner 6 gerbang terbuka

Perkiraan ukuran Cetakan: 1580x950x1080mm

Berat Cetakan: 12680T

Permukaan rongga dan inti: Polandia

Ukuran mesin injeksi: 1800T

Siklus hidup cetakan: 500.000 foto

Catatan:

Pemandu utama harus masuk dalam busing sebelum inti masuk ke dalam rongga atau komponen lainnya.

Rongga seharusnya tidak melengkung oleh aksi tekanan injeksi.

Baut mata pada semua pelat cetakan.

Menjepit cetakan ke mesin injeksi dilakukan oleh pelat alur atau pelat yang lebih luas.

Semua bagian yang bergerak akan dilumasi selama fase perakitan.

Ejeksi: bekerja secara otomatis.


Apa itu Cetakan Injeksi:

Modling injeksi adalah proses pembuatan untuk memproduksi komponen dalam volume besar. Ini biasanya digunakan dalam proses produksi massal di mana bagian yang sama diciptakan ribuan atau bahkan jutaan kali berturut-turut.

Keuntungan utama dari cetakan injeksi adalah kemampuan untuk skala produksi secara massal. Setelah biaya awal dibayarkan, harga per unit selama pembuatan cetakan injeksi sangat rendah. Harga juga cenderung turun drastis karena lebih banyak bagian diproduksi. Keuntungan lainnya termasuk mengikuti:

Cetakan injeksi menghasilkan tingkat potongan rendah relatif terhadap proses manufaktur tradisional seperti permesinan CNC yang memotong persentase besar dari blok atau lembaran plastik asli. Namun ini bisa menjadi relatif negatif untuk proses pembuatan aditif seperti pencetakan 3D yang memiliki tingkat memo lebih rendah. Catatan: Limbah plastik dari pembuatan cetakan injeksi biasanya datang secara konsisten dari empat area: sariawan, pelari, lokasi gerbang, dan setiap bahan meluap yang bocor keluar dari rongga bagian itu sendiri (suatu kondisi yang disebut "flash").

Sariawan hanyalah saluran yang memandu plastik cair dari nosel mesin cetak injeksi ke titik masuk untuk seluruh alat cetakan injeksi. Ini adalah bagian yang terpisah dari alat cetakan itu sendiri. Pelari adalah sistem saluran yang bertemu dengan sariawan, biasanya di dalam atau sebagai bagian dari alat cetakan, yang memandu plastik cair ke dalam rongga bagian dalam alat cetakan. Ada dua kategori utama pelari (panas dan dingin) yang dapat Anda baca di sini. Terakhir, gerbang adalah bagian dari saluran setelah pelari yang mengarah langsung ke bagian rongga. Setelah siklus cetakan injeksi (biasanya hanya beberapa detik panjang) keseluruhan plastik cair akan dingin meninggalkan plastik padat di sariawan, pelari, gerbang, bagian rongga sendiri, serta sedikit meluap berpotensi pada tepi bagian ( jika segelnya tidak 100% benar).

Bahan termoset, seperti resin epoksi yang menyembuhkan setelah terpapar ke udara, adalah bahan yang menyembuhkan dan akan terbakar setelah pengeringan jika salah satu upaya dilakukan untuk melelehkannya. Bahan termoplastik sebaliknya, adalah bahan plastik yang bisa dilebur, dinginkan dan dipadatkan, lalu dicairkan lagi tanpa dibakar. Dengan bahan termoplastik bahan dapat didaur ulang digunakan kembali. Terkadang ini terjadi tepat di lantai pabrik. Mereka menggiling sprues / pelari dan setiap bagian yang ditolak. Kemudian mereka menambahkan bahan itu kembali ke bahan baku yang masuk ke mesin cetak injeksi. Materi ini disebut sebagai "menggiling kembali".

Cetakan injeksi adalah teknologi hebat untuk produksi jadi dalam skala besar. Ini juga berguna untuk prototipe final yang digunakan untuk pengujian konsumen dan / atau produk. Namun, sebelum tahap akhir dalam produksi ini, pencetakan 3D jauh lebih terjangkau dan fleksibel untuk produk pada tahap awal desain.


Poin Desain Pembuatan Cetakan Mobil

2 Di belakang perkembangan pesat industri id pengembangan industri pembuatan cetakan otomotif. Terutama dalam beberapa tahun terakhir, perkembangan industri pembuatan cetakan otomotif dunia berubah setiap harinya, dan permintaan akan cetakan di industri sutomotive juga meningkat. Dalam proses pembuatan mobil, dibutuhkan sekitar 500 cetakan plastik otomotif, termasuk cetakan pintu otomatis, cetakan bumer otomotif, cetakan lampu mobil, cetakan kotak sarung tangan, cetakan jalur tengah, cetakan panel instrumen positif dan negatif, dan cetakan suku cadang mobil besar lainnya , serta cetakan suku cadang mobil presisi seperti berbagai jenis konektor untuk tangki air. Dapat dikatakan bahwa cetakan plastik otomotif memiliki proporsi terbesar dalam pembuatan cetakan mobil, dan kepentingannya jelas.

Kami percaya cetakan atau plastik berkualitas tinggi dimulai dengan desain cetakan yang hebat, jadi kami memberikan perhatian khusus pada konstruksi, gerbang, pelari, saluran pendingin, dan mekanisme cetakan platis untuk memastikan solusi terbaik digunakan. Kami bekerja sama dengan pelanggan untuk menentukan detail seperti baja cetakan, standar aksesori cetakan, pemilihan bahan baku, dll. Saran konstruktif selalu dibuat untuk kepentingan perusahaan Anda. Semua cetakan dirancang dengan hati-hati untuk memaksimalkan masa pakai dan untuk perawatan yang mudah, semua cetakan dibuat secara ekonomis dan fungsional untuk memenuhi harapan pelanggan. Teknologi desain / rekayasa kami meliputi:

  • Pro / Insinyur / Solidworks / UG / Catia (Pemodelan 3D)

  • AutoCad (tata letak 2D)

  • Analisis Moldflow (Simulasi aliran / cacat plastik)

  • MasterCam (Pemrograman CNC)

Tinjauan evaluasi desain untuk pabrikasi (DFM) terjadi baik secara internal maupun dengan pelanggan, usulan optimasi desain bagian, cetakan, cetakan injeksi dibahas untuk mengidentifikasi solusi terbaik untuk mencapai sasaran dan sasaran proyek. Pelanggan meninjau desain alat akhir, seperti tata letak bagian, garis pemisah, lokasi ejeksi dan gerbang, penyelesaian, ukiran, dll. Desain cetakan dalam 2D &. 3D akan disediakan dan perlu disahkan oleh pelanggan sebelum memotong baja.


Mold Flow Analysis (MFI) Sebelum Proyek Dimulai

1. apa aliran cetakan? flow1

Analisis aliran cetakan banyak digunakan dalam industri pembuatan cetakan, memanfaatkan perangkat lunak simulasi data, proses pencetakan injeksi dapat disimulasikan dan disajikan di komputer, Anda dapat meningkatkan desain bagian atau desain dasar cetakan pada hasil put out. Moldflow, Moldex3D adalah perangkat lunak analisis aliran cetakan yang sangat populer digunakan oleh banyak pembuat cetakan.

2. Keuntungan dari analisis aliran cetakan

Analisis aliran cetakan akan menyarankan jika rongga terpenuhi, juga dapat memberikan informasi berguna lainnya seperti tekanan injeksi yang diperlukan dan tekanan penjepitan.

Anda bisa mendapatkan manfaat dengan mengetahui apakah masalah pengisian ada atau tidak. Banyak masalah pengisian, seperti tembakan pendek, gelembung dan ketidakseimbangan, dapat diprediksi dengan analisis kurva pengisian yang cermat. Analisis aliran cetakan memungkinkan Anda untuk mengubah posisi gerbang, kecepatan injeksi, dan kondisi pemrosesan lainnya, sehingga Anda akan tahu apakah masalah ini dapat diperbaiki atau diperbaiki.

Analisis aliran cetakan dapat mendahului deformasi bagian. Prediksi dapat digunakan untuk membandingkan deformasi dengan mengubah lokasi gerbang, ketebalan dinding.

Anda dapat memeriksa dan memperbaiki masalah dengan prototipe cetakan. Cara terbaik untuk mendeteksi masalah cetakan adalah melakukan "tembakan pendek" dengan prototipe cetakan. Analisis aliran cetakan dapat menyarankan perubahan apa yang akan efektif.

Analisis pendinginan dapat mengevaluasi efisiensi pendinginan dan meningkatkan akurasi. Sangat sulit untuk memodifikasi colling setelah pembuatan cetakan selesai, jadi sangat penting untuk membuatnya tepat di awal.

Analisis aliran cetakan dapat memprediksi lokasi garis las. Garis las biasanya tidak diperbolehkan pada beberapa area kritis, dan garis las pada bagian tersebut juga melemahkan kekuatan bagian tersebut. Perancang Cetakan Injeksi dapat mengubah posisi garis las dengan mengubah lokasi gerbang.

3.Evaluasi dan optimalkan desain bagian Anda

Keuntungan menggunakan analisis aliran cetakan untuk menghindari cacat potensial seperti deformasi, susut, ets garis pengelasan, perancang bagian dapat mengubah ketebalan dinding atau meningkatkan tulang rusuk untuk meningkatkan basis desain bagian mereka pada hasil analisis.

4. Lakukan analisis aliran cetakan sebelum membuat cetakan

Simulasi cetakan injeksi membantu untuk menentukan solusi desain cetakan terbaik sebelum memotong baja, tata letak pendingin, distribusi suhu, lokasi gerbang, area ventilasi adalah semua masalah penting untuk menentukan keberhasilan proyek cetakan, desain yang buta kadang-kadang menyebabkan modifikasi pada cetakan banyak kali, yang berarti waktu tunggu yang lebih lama dan banyak biaya pembuatan cetakan.


Alat Ukur Untuk Bagian Moulding

Salah satu yang paling penting adalah mesin pengukur koordinat.

3 Mesin mearueing koordinat, juga dikenal sebagai CMM, ditemukan di kebanyakan pembuatan cetakan injeksi terkini, pembuatan alat dan cetakan dan toko mesin presision untuk tujuan inspeksi.

Salah satu kegunaan paling umum untuk CMM adalah untuk memeriksa dan mengukur elektroda EDM. Ini adalah cara yang bagus untuk memeriksa dimesi dan detail elektroda sebelum pematangan aktual dalam EDM.

Pengaturan yang paling efisien adalah memiliki data CAD yang tersedia di stasiun kerja CMM, memasukkannya ke CMM dan membiarkan mesin melakukan pekerjaannya secara otomatis. Informasi ini kemudian disimpan dan diunduh langsung ke mesin EDM untuk mengkompensasi setiap penyimpangan atau perbedaan dari desain.

Pendekatan ini cukup maju dan membutuhkan banyak perencanaan di muka. Namun, dalam aplikasi yang tepat, sejauh ini cara terbaik untuk melakukannya.

CMM ini juga bekerja sangat baik di bengkel mesin CNC yang menggunakan sistem palet. Proses yang sama diikuti seperti di atas untuk penggilingan kecepatan tinggi atau penggilingan keras, hanya saja aplikasi permesinannya berbeda.

Tugas CMM untuk pembuatan cetakan:

  • Inspeksi elektroda

  • Inspeksi inti dan rongga untuk cetakan injeksi

  • Pemeriksaan pukulan dan die untuk alat dan pembuatan die

  • Pemeriksaan detail umum untuk pemesinan presisi

  • Inspeksi permesinan presisi dirgantara

  • Inspeksi pemesinan presisi medis

  • Inspeksi mesin Mirco

Pembuat cetakan harus memasukkan penggunaan mesin pengukur koordinat sebagai bagian dari strategi pengukuran presisi keseluruhan. Ini dapat membantu meningkatkan kualitas, produksi, dan mendapatkan lebih banyak pelanggan.


Informasi Yang Akan Dikirim Kepada Pelanggan Pada Pengiriman Cetakan

a) File cetakan teknis.

b) Sertifikat baja.

c) Sertifikat perawatan.

d) Gambar cetakan 2D (Kertas).

e) Gambar 2D cetakan-dwg

f) file langkah file cetakan 3D.

g) Laporan dimensi.

h) Rencana pemeliharaan alat

i) Daftar suku cadang cetakan.

j) Presentasi sistem injeksi dan lokasi titik injeksi.

k) Koneksi listrik

l) Skema pendinginan dan hidrolik

4


Apa Yang Kami Butuhkan Untuk Kuasi Cetakan

Mengapa desain awal pelanggan penting

Sebagian besar waktu, saya diminta untuk memberikan harga hanya untuk sketsa, jauh dari kutipan yang bisa kami berikan. Seperti yang Anda tahu, unit desain resmi adalah "mm" atau "inci", perbedaan hanya 3-5mm akan berarti perbedaan biaya beberapa ratus USD jika cetakan besar dan baja cetakan mahal (baja S136 sekitar USD20 / kg, dan panas pengobatan adalah USD3.5 / kg). Hanya fitur yang sangat kecil dari bagian (seperti underwall sidewall, lubang) akan menyebabkan biaya pembuatan cetakan dan injeksi cetakan berbeda. Untuk lubang kecil atau undercut berarti diperlukan slide dengan berat 10+ kg dan pengerjaan ekstra. Namun, sebagian besar waktu, sketsa itu tidak memiliki fitur itu, karena Anda bahkan tidak tahu itu. Sketsa semacam itu hanya membuat pembuat cetakan menebak dan menebak. Selain itu, sayangnya, sebagian besar tebakan didasarkan pada startup yang salah untuk informasi yang tidak jelas. Itulah sebabnya sebagian besar pembuat cetakan akan mengabaikan pertanyaan semacam ini; Bukannya mereka tidak ingin melayani Anda, tetapi tidak tahu bagaimana membantu Anda.

Mengutip itu menghabiskan waktu, dan pembuat cetakan ingin menghabiskan waktu mereka mengutip pekerjaan yang memiliki janji yang baik untuk menjadi kenyataan segera. Jujur. sebagian besar sketsa ini berarti waktu untuk dihabiskan untuk pembuat cetakan.

Saran kami adalah menemukan mesin cetak injeksi atau perkakas yang dapat Anda rujuk (tentu saja, saya sangat senang menjadi konsultan Anda) dan melakukan diskusi tatap muka dengannya, katakan padanya berapa jumlah dan kualitas yang Anda inginkan, yang sangat cara penting dan paling efektif waktu dan biaya. Jika Anda benar-benar mengembangkan produk baru, langkah awal ini akan terbayar nanti.

Sebagai produsen cetakan plastik China jauh dari Anda untuk komunikasi tatap muka, apa yang perlu kita ketahui untuk bangunan cetakan dan persyaratan cetakan injeksi:

1. Tidak Ada rongga

2.bahan baku dari plastik untuk bagian

3. permintaan baja dan kekerasan

4. Jumlah perlu dicetak (jumlah produksi tahunan)

5. permintaan permukaan (cetakan finishing, permintaan gerbang)

6. Sistem proyeksi (tipe pelari)

7. ukuran mesin injeksi (ukuran kontrol, permintaan perakitan)

Model 3D dapat membantu membuat penetapan harga yang tepat untuk Anda, dan perangkat lunak yang kami gunakan solidworks, UG, Catia, dan Autocad.

Format yang kami terima: .dwg, .stp, .step, .x_t, .iges, dll.

Jika Anda hanya memiliki gambar, tidak apa-apa bagi kami untuk mengutip Anda dari itu, tetapi kami membutuhkan ukuran dan fitur berikut dan berat yang dimilikinya (jika Anda perlu kami menyuntikkan untuk Anda).


Email Kami Untuk Mendapatkan Penawaran

leila@aoxumoulds.com

2




Hot Tags: Cetakan Mobil Wheel Arch Liner

Permintaan

You Might Also Like