Cetakan Eksternal AC Unit Plastik

Cetakan Eksternal AC Unit Plastik

Kualitas, Penciptaan, Praktis, Persatuan dan Kemenangan Bersama --- Kami melayani Anda dengan sepenuh hati.
Obrolan Sekarang

Detail produk

Cetakan injeksi plastik kisi-kisi udara kondisi udara, penutup plastik unit eksternal AC.

Ini adalah produk plastik gloss tinggi ABS untuk pelanggan AS kami. Cetakan besar dan setelah uji cetakan T2, sampel disetujui dan cetakan siap untuk pengiriman.

Cetakan Eksternal AC Unit Plastik

Jenis cetakan: cetakan injeksi

AC External Unit Plastic Discharge Grille Mold

Bahan produk: ABS

Jumlah rongga: 1 * 1

Bahan rongga / inti: H13 dengan perlakuan panas

Bahan slider: H13 dengan perlakuan panas

Cetakan baja dasar: P20

Sistem pelari: pelari panas

Jenis gerbang: sub gerbang

Sistem ejector: pin ejector

Selesai permukaan rongga: cat mengkilap tinggi

Permukaan akhir inti: poles

Lead time untuk T1: 50 hari setelah desain dikonfirmasi


Kemampuan kami

* Cetakan merancang bagian

Dengan sistem desain yang lengkap, Aoxu Mould bertanggung jawab untuk penelitian berwawasan ke depan dan pengembangan produk baru. Dengan teknologi CAD / CAE / CAM canggih, dan perangkat lunak UG, CATIA, FLOW MOLD, PRO / E, perusahaan melakukan optimasi desain produk sehingga dapat memperpendek siklus pengembangan produk dan memastikan kualitas cetakan.

Gambar grafik dua dimensi, sebagai langkah penting dalam proses pembuatan cetakan, berisi peraturan komprehensif tentang ukuran, kinerja, persyaratan teknis dari berbagai bagian cetakan, yang merupakan dasar untuk pengujian dan analisis proses.

Desain 3D memberikan gambar yang jelas dan visual yang gagal desain dua dimensi. Gambar tiga dimensi perusahaan ditarik oleh staf teknis profesional. Gerakan virtual produk dan cetakan dapat menunjukkan kinerja cetakan dan produk selama tahap desain sehingga kinerja dapat ditingkatkan di muka dan cetakan dan produk yang lebih baik dapat diproduksi; selain itu, gambar tiga dimensi sangat memperpendek siklus produksi dan menciptakan manfaat ekonomi yang tak terhitung bagi pelanggan.


* Bagian mesin cetakan

Aoxu Mould sekarang memiliki bengkel modern berstandar. Secara wajar dapat mengatur peralatan pengolahan sesuai dengan alur kerja. Sementara itu, pemesinan presisi dapat dijamin setelah diperkenalkannya peralatan kelas dunia yang terstandarisasi, termodulasi dan otomatis, seperti, sistem penggilingan kecepatan tinggi 5-sumbu, mesin penggilingan kecepatan tinggi Jet cepat, mesin penggilingan CNC, mesin EDM kepala ganda, mesin bor lubang dalam, mesin penutupan skala menengah dan besar, mesin pemotong kawat-elektroda CNC dan peralatan cetakan percobaan.


Jenis cetakan injeksi

Cetakan dua-pelat , konfigurasi cetakan yang paling umum, terdiri dari dua bagian cetakan yang terbuka di sepanjang satu garis perpisahan (lihat gambar 7-1). Bahan dapat memasuki rongga cetakan langsung melalui gerbang sariawan, atau secara tidak langsung melalui sistem pelari yang mengirimkan bahan ke lokasi yang diinginkan di sepanjang garis perpisahan. Setengah cetakan bergerak biasanya berisi mekanisme bagian-ejeksi yang dihubungkan dengan silinder hidrolik yang dioperasikan dari pengontrol pers utama.

Konfigurasi cetakan tiga-pelat terbuka di dua lokasi utama alih-alih satu.

Gambar 7-2A hingga 7-2B menunjukkan urutan pembukaan cetakan untuk cetakan tiga-pelat yang khas. Biasanya, sistem hubungan antara tiga pelat cetakan utama mengontrol urutan pembukaan cetakan. Cetakan pertama kali dibuka pada garis perpisahan utama yang memecahkan gerbang pinpoint dan memisahkan bagian-bagian dari sisi rongga cetakan. Selanjutnya, cetakan terpisah di pelat pelari untuk memfasilitasi penghapusan sistem pelari. Akhirnya, sebuah piring melepaskan pelari dari penahan pin, dan bagian-bagian dan pelari mengeluarkan dari cetakan.

Tidak seperti cetakan dua-pelat konvensional, cetakan tiga-pelat dapat masuk langsung ke area permukaan bagian dalam yang jauh dari tepi bagian luar: keuntungan untuk bagian yang terpusat seperti cangkir atau untuk bagian besar yang memerlukan beberapa gerbang melintasi permukaan. Kerugian termasuk kompleksitas cetakan yang ditambahkan dan pelari besar yang dapat menghasilkan penyesalan yang berlebihan. Selain itu, gerbang pinpoint kecil yang diperlukan untuk degradasi otomatis yang bersih dapat menghasilkan geser tinggi dan menyebabkan degradasi material, noda gerbang, dan masalah pengemasan. Karena laju geser tinggi yang dihasilkan pada tetesan runner tirus dan gerbang pinpoint, cetakan tiga-pelat tidak direkomendasikan untuk bahan peka-geser seperti Cadon SMA dan bahan dengan pewarna peka-geser atau penghambat api.


Sistem gerbang dalam cetakan injeksi

Setiap desain cetakan injeksi harus memiliki gerbang, atau lubang yang memungkinkan plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan. Jenis, desain, dan lokasi gerbang dapat memiliki efek pada bagian seperti pengepakan bagian, pelepasan atau sisa gerbang, penampilan kosmetik bagian tersebut, dan dimensi bagian & lengkungan.


1. Jenis Gerbang

Ada dua jenis gerbang yang tersedia untuk cetakan injeksi; secara manual dipangkas dan gerbang dipangkas secara otomatis.

* Dipangkas secara manual Gates

Jenis gerbang ini membutuhkan operator untuk memisahkan aprts dari pelari secara manual setelah setiap siklus. Gerbang yang dipangkas secara manual dipilih karena beberapa alasan:

Gerbang terlalu besar untuk secara otomatis dicukur oleh mesin

Bahan sensitif geser seperti PVC tidak dapat terpapar pada laju geser tinggi

Distribusi aliran untuk desain tertentu yang memerlukan distribusi aliran simultan di bagian depan yang lebar

* Secara otomatis dipangkas Gates

Jenis gerbang ini menggabungkan fitur-fitur pada alat untuk memecah atau menggunting gerbang ketika alat terbuka untuk mengeluarkan bagian tersebut. Gerbang yang dipangkas otomatis digunakan karena beberapa alasan:

Menghindari pemindahan gerbang sebagai operasi sekunder, mengurangi biaya

Mempertahankan waktu siklus yang konsisten untuk semua bagian

Meminimalkan bekas luka gerbang pada bagian-bagian


2. Desain gerbang umum

Faktor terbesar untuk dipertimbangkan ketika memilih jenis gerbang yang tepat untuk aplikasi Anda adalah desain gerbang. Ada banyak desain gerbang berbeda yang tersedia berdasarkan ukuran dan bentuk bagian Anda. Berikut adalah empat desain gerbang paling populer yang digunakan oleh pelanggan Quickparts:

* The Edge Gate adalah desain gerbang yang paling umum. Seperti namanya, gerbang ini terletak di tepi bagian dan paling cocok untuk bagian datar. Gerbang tepi ideal untuk bagian sedang dan tebal dan dapat digunakan pada alat dua pelat multikavitas. Gerbang ini akan meninggalkan bekas luka di garis perpisahan.

* Sub Gate adalah satu-satunya gerbang yang otomatis terpangkas dalam daftar. Pin ejector diperlukan untuk pemangkasan gerbang ini secara otomatis. Sub-gerbang cukup umum dan memiliki beberapa variasi seperti gerbang pisang, gerbang terowongan dan gerbang smiley. Gerbang sub memungkinkan Anda untuk menjauh dari garis perpisahan, memberikan lebih banyak fleksibilitas untuk menempatkan gerbang di lokasi optimal pada bagian tersebut. Gerbang ini meninggalkan bekas luka berukuran pin pada bagian tersebut.

* The Hot Tip Gate adalah yang paling umum dari semua gerbang hot runner. Gerbang tip panas biasanya terletak di bagian atas bagian daripada di garis perpisahan dan ideal untuk bentuk bulat atau kerucut di mana aliran seragam diperlukan. Gerbang ini menyisakan tonjolan kecil di permukaan bagian. Gerbang ujung panas hanya digunakan dengan sistem cetakan pelari panas. Ini berarti bahwa, tidak seperti sistem pelari dingin, plastik dikeluarkan ke dalam cetakan melalui nosel yang dipanaskan dan kemudian didinginkan hingga ketebalan dan bentuk yang tepat dalam cetakan.

* Gerbang Langsung atau Semprotan adalah gerbang yang dipangkas secara manual yang digunakan untuk cetakan rongga tunggal dari bagian silinder besar yang membutuhkan pengisian simetris. Gerbang langsung adalah yang termudah untuk dirancang dan memiliki persyaratan biaya dan perawatan yang rendah. Bagian berpagar langsung biasanya lebih rendah tekanannya dan memberikan kekuatan tinggi. Gerbang ini menyisakan bekas luka besar di bagian kontak.


3. Lokasi gerbang

Untuk menghindari masalah dari lokasi gerbang Anda, berikut adalah beberapa pedoman untuk memilih lokasi gerbang yang tepat:

* Tempatkan gerbang di penampang paling berat untuk memungkinkan pengemasan bagian dan meminimalkan lubang & tenggelam.

* Minimalkan halangan di jalur aliran dengan menempatkan gerbang menjauh dari inti & pin.

* Pastikan bahwa stres dari gerbang berada di area yang tidak akan memengaruhi fungsi bagian atau estetika.

* Jika Anda menggunakan plastik dengan tingkat penyusutan tinggi, bagian tersebut dapat menyusut di dekat pintu gerbang sehingga menyebabkan "kerutan pintu gerbang" jika ada tegangan cetakan tinggi di pintu gerbang.

* Pastikan untuk meredakan manual atau otomatis mudah.

* Gerbang harus meminimalkan panjang jalur aliran untuk menghindari tanda aliran kosmetik.

* Dalam beberapa kasus, mungkin perlu menambahkan gerbang kedua untuk mengisi bagian dengan benar.

* Jika masalah pengisian terjadi dengan bagian berdinding tipis, tambahkan saluran aliran atau buat penyesuaian ketebalan dinding untuk memperbaiki aliran.

Gerbang bervariasi dalam ukuran dan bentuk tergantung pada jenis plastik yang dibentuk dan ukuran bagian. Bagian besar akan membutuhkan gerbang yang lebih besar untuk memberikan aliran resin yang lebih besar untuk mempersingkat waktu cetakan. Gerbang kecil memiliki penampilan yang lebih baik tetapi membutuhkan waktu lebih lama untuk dibentuk atau mungkin perlu memiliki tekanan yang lebih tinggi untuk mengisi dengan benar.


Hubungi Shine

1 (2)

Hot Tags: unit eksternal cetakan plastik grille cetakan, Cina, produsen, Taizhou, pabrik, disesuaikan, massal, kualitas tinggi, biaya rendah

Permintaan

You Might Also Like