Cetakan Pendingin Udara

Cetakan Pendingin Udara

cetakan AC
Obrolan Sekarang

Detail produk

Cetakan Pendingin Udara


Penguatan permukaan meningkatkan ketahanan aus cetakan injeksi

Dengan pengembangan produk ringan seperti kendaraan dan motor, ada peningkatan permintaan untuk jumlah, masa pakai dan kompleksitas cetakan die-casting. Dengan pengembangan baja berbasis plastik, kayu berbasis plastik dan presisi dan kompleksitas bagian-bagian produk, proporsi cetakan injeksi akan terus meningkat, dan keakuratan dan kompleksitas akan meningkat.

Teknologi Cetakan Aoxu melakukan penguatan permukaan dari bagian cetakan utama dari cetakan injeksi untuk meningkatkan ketahanan aus permukaan bagian cetakan, sehingga meningkatkan kualitas cetakan. Untuk penguatan permukaan, metode penguatan yang berbeda harus digunakan sesuai dengan cetakan untuk tujuan yang berbeda. Sebagai contoh, die punch dapat dibuat dengan perkuatan percikan listrik, permukaan paduan keras, dll., Untuk meningkatkan ketahanan aus dan kekuatan tekan permukaan bagian cetakan; bagian-bagian baja mati yang panas seperti cetakan die-casting dan cetakan plastik dapat dinitridisasi (nitrogen keras). Perawatan) untuk meningkatkan ketahanan aus, ketahanan kelelahan termal dan ketahanan abrasi pada bagian-bagian; die drawing dan die bending dapat diolah dengan sulfurisasi untuk mengurangi koefisien gesekan dan meningkatkan ketahanan aus material; carbonitriding (Soft nitriding) dapat diaplikasikan pada perawatan penguatan permukaan berbagai jenis cetakan.


Cetakan plastik Metode Ejeksi Umum

Saat mendesain cetakan injeksi, penggunaan pin ejector harus selalu dipertimbangkan terlebih dahulu karena murah dan mudah digunakan. Mereka paling cocok untuk bagian yang kuat dan kaku dan memiliki bentuk tidak teratur.

Udara bertekanan sering digunakan bersama dengan pin ejector untuk membantu dalam proses ejeksi. Tujuan udara adalah untuk melepaskan ruang hampa udara antara bagian dan inti dari alat cetakan. Tanpa udara ini, pin ejector mungkin akan melubangi bagian atau mendistorsi bagian selama ejeksi.

Metode ketiga pengusiran dilakukan oleh pelat stripper. Ini adalah metode yang sangat andal untuk bagian yang fleksibel atau lemah.

Kapan Harus Digunakan.

Plat stripper digunakan ketika pin ejector atau udara bertekanan tidak akan cukup untuk mengeluarkan bagian dari inti. Contoh bagian adalah tutup, wadah dan tutup. Pelat stripper sangat umum dalam cetakan injeksi dinding tipis karena pada dasarnya bagian ini lemah sehingga metode ejeksi membutuhkan kontak penuh dengan tepi luar bagian untuk mengeluarkannya dari inti.

Bagian-bagian dengan dinding yang lebih tebal (lebih besar dari 1mm) biasanya dapat dikeluarkan dengan pin ejector dan udara bertekanan tetapi seringkali ini tidak dapat diandalkan, karena bagian-bagian tidak mengeluarkan dengan benar 100% dari waktu - kadang-kadang mereka dapat menggantung pada inti. Selain itu, waktu siklus biasanya lebih lama terutama dengan bagian-bagian tinggi bahkan ketika mereka melakukan eject dengan baik. Plat stripper akan mengeluarkan bagian dengan cepat 100% dari waktu. Plat stripper dapat digunakan untuk cetakan injeksi rongga tunggal dan multi-rongga.

Cara Membuat Plat Stripper.

Itu dapat dibuat dari berbagai jenis baja perkakas - H13, P20, D2, dan baja tahan karat semuanya dapat digunakan. Pilihannya tergantung pada waktu siklus, persyaratan kuantitas produksi tahunan dan jenis bahan plastik yang akan dicetak. Sebagai contoh, P20 cukup baik untuk komponen bersepeda lambat yang terbuat dari polypropylene.

Pelat stripper dapat dibuat dengan peralatan mesin standar tetapi harus diperhatikan oleh masinis untuk bekerja dengan toleransi dekat 0,02mm (0,001 inci).

Lebih mudah untuk membuat pelat stripper untuk bagian bundar daripada bagian persegi. Bagian bundar membutuhkan cincin stripper bulat sehingga penggiling silinder dapat digunakan. Lebih mudah untuk menahan toleransi ketat dengan penggiling daripada dengan mesin penggilingan yang diperlukan untuk bagian persegi.

Membuat pelat stripper untuk bagian persegi biasanya membutuhkan pemasangan akhir ke inti dengan proses gerinda tangan yang disebut alas tidur. Proses alas akan memastikan toleransi pemasangan yang tepat yang diperlukan sehingga bagian-bagian yang berkualitas dihasilkan selama umur cetakan.

Cara Bergerak.

Ada 4 cara:

dengan mesin ejector mekanik

dengan piston hidrolik di dalam cetakan

dengan piston pnuematic (udara) di dalam cetakan

dengan batang tarik

Menggunakan mesin cetak ejektor mekanis adalah salah satu cara paling umum untuk memindahkan pelat stripper. Itu murah dan mudah dibuat dan sangat andal. Ejector mesin dapat terhubung langsung ke pelat stripper atau ke subset pelat ejector di dalam cetakan injeksi jika tidak sesuai dengan pelat stripper cetakan.

Kelemahan dari metode ini adalah bahwa ia hanya dapat digunakan dalam jumlah terbatas pada mesin cetak karena posisi lubang ejector mesin berbeda pada mesin yang berbeda. Namun, ini tidak akan menjadi masalah jika fakta ini dipertimbangkan selama tahap desain cetakan.

Piston hidrolik di dalam cetakan adalah metode umum lainnya. Metode ini digunakan ketika ejector mesin cetak tidak dalam posisi yang benar untuk dengan mudah terhubung ke plat stripper. Beberapa cetakan berukuran besar dan membutuhkan jarak yang jauh antara ejector mesin sehingga pelat stripper bergerak dengan lancar selama setiap siklus dan tidak macet atau macet. Selama tahap desain,

piston hidrolik ditempatkan dekat dengan 4 sudut cetakan sehingga ejeksi yang tepat tercapai.

2 kelemahan menggunakan piston hidrolik adalah bahwa mereka dapat bocor oli dan mencemari komponen dan mesin harus memiliki sistem penarik inti yang digunakan untuk mengontrol piston hidrolik.

Piston pneumatik dalam cetakan sama mudahnya dengan piston hidrolik. Satu-satunya perbedaan adalah segel yang digunakan pada piston. Satu untuk pneumatik dan yang lainnya dirancang untuk digunakan dengan hidraulik meskipun dimungkinkan untuk mendapatkan segel untuk digunakan dengan kedua desain.

Keuntungan menggunakan pneumatik adalah bahwa setiap kebocoran udara tidak akan mencemari bagian-bagian tetapi ada lebih sedikit fleksibilitas pada kontrol tekanan dan kecepatan dibandingkan dengan hidrolik.

Penggunaan batang penarik adalah cara lain yang murah dan mudah untuk memindahkan pelat penari telanjang tetapi kelemahannya adalah mereka biasanya membatasi akses ke cetakan di dalam mesin sehingga ketika suatu bagian macet, sulit untuk melepasnya dengan tangan. Selain itu, die setter harus berhati-hati dalam mengatur langkah pembukaan cetakan atau batang tarik akan pecah jika cetakan dibuka melewati batasnya. Ini adalah perbaikan yang mahal dan menghabiskan waktu.

Kelemahan Dari Pelat Stripper.

Membuat cetakan dengan pelat stripper jauh lebih sulit daripada membuat cetakan dengan pin ejector. Jika tidak dirancang dan dibuat dengan benar akan ada masalah kualitas bagian konstan seperti flashing. Waktu siklus juga akan berkurang.

Cetakan dengan pelat stripper membutuhkan lebih banyak perawatan cetakan daripada cetakan tanpa. Selalu ada residu berlilin yang menumpuk di belakang pelat stripper dan ini harus dibersihkan secara teratur - biasanya setiap 48 jam produksi. Jika pembersihan tidak dilakukan, masalah kualitas bagian akan terjadi lebih cepat daripada nanti.

komentar tambahan

Meskipun cetakan injeksi yang dibuat dengan pelat stripper akan lebih mahal daripada cetakan yang dibuat dengan pin ejector, peningkatan produktivitas adalah signifikan. Sebagai contoh, cetakan kontainer 20 liter dengan ejeksi pin ejector memiliki waktu siklus 45 detik. Ketika dikonversi ke stripper ring ejeksi, waktu siklus dikurangi menjadi 35 detik. Itu adalah peningkatan 22% dalam produktivitas.


Hubungi kami

2




Hot Tags: cetakan AC, cetakan alat rumah, cetakan AC

Permintaan

You Might Also Like