Cetakan AC

Cetakan AC

cetakan AC
Obrolan Sekarang

Detail produk

Cetakan AC


Spesifikasi Cetakan

Nama Butir

 

Cav, tidak.

Bahan Plastik

Waktu Siklus

Kehidupan Cetakan

Cetakan AC

1

Abs

55s

setengah juta tembakan

Gerbang Injeksi

 

Ejeksi

Aplikasi Suku Cadang

Inti / Cav. Baja

Tes T1

 

gerbang katup

 

ejektor

 

sistem ventilasi udara

 

NAK 80

 

 

60 hari

Ukuran Produk

 

Perawatan permukaan

Dasar Cetakan

Pelari panas

MOQ

sebagai gambar

 

Poles

P20

YUDO

1 SET

Penguatan permukaan meningkatkan ketahanan aus cetakan injeksi

Dengan pengembangan produk ringan seperti kendaraan dan motor, ada peningkatan permintaan untuk jumlah, kehidupan, dan kompleksitas cetakan die-casting. Dengan pengembangan baja berbasis plastik, kayu berbasis plastik dan presisi dan kompleksitas bagian produk, proporsi cetakan injeksi akan terus meningkat, dan akurasi dan kompleksitas akan meningkat sesuai.

Teknologi Cetakan Aoxu melakukan penguatan permukaan bagian cetakan utama dari cetakan injeksi untuk meningkatkan ketahanan aus permukaan bagian cetakan, sehingga meningkatkan kualitas cetakan. Untuk penguatan permukaan, metode penguatan yang berbeda harus digunakan sesuai dengan cetakan untuk tujuan yang berbeda. Misalnya, pukulan mati dapat dilakukan dengan penguatan percikan listrik, daya selancar paduan keras, dll., untuk meningkatkan ketahanan aus dan kekuatan kompresi dari permukaan bagian cetakan; bagian baja mati yang bekerja panas seperti cetakan die-casting dan cetakan plastik dapat di nirang (nitrogen keras). Perawatan) untuk meningkatkan ketahanan aus, ketahanan kelelahan termal dan ketahanan abrasi bagian; gambar mati dan pembengkokan mati dapat diobati dengan sulfur untuk mengurangi koefisien gesekan dan meningkatkan ketahanan aus bahan; karbonitriding (Soft nitriding) dapat diterapkan pada perawatan penguatan permukaan berbagai jenis cetakan.


Cetakan plastik Metode Ejeksi Umum

Saat merancang cetakan injeksi, penggunaan pin ejektor harus selalu dipertimbangkan terlebih dahulu karena murah dan mudah digunakan. Mereka paling cocok untuk bagian-bagian yang kuat dan kaku dan memiliki bentuk yang tidak teratur.

Udara bertekanan sering digunakan bersama dengan pin ejektor untuk membantu dalam proses lonjakan. Tujuan udara adalah untuk melepaskan kekosongan antara bagian dan inti alat cetakan. Tanpa udara ini, pin ejektor mungkin akan meninju lubang di bagian atau mendistorsi bagian selama lonjakan.

Metode lontar ketiga dilakukan dengan pelat penari telanjang. Ini adalah metode yang sangat dapat diandalkan untuk suku cadang yang fleksibel atau lemah.

Kapan harus digunakan.

Pelat penari telanjang digunakan ketika pin ejektor atau udara bertekanan tidak akan cukup untuk mengeluarkan bagian dari inti. Contoh bagian adalah topi, wadah, dan tutup. Pelat penari telanjang sangat umum dalam cetakan injeksi dinding tipis karena secara alami bagian-bagian ini lemah sehingga metode ejeksi membutuhkan kontak penuh dengan tepi luar bagian untuk menghapusnya dari inti.

Bagian dengan dinding yang lebih tebal (lebih besar dari 1mm) biasanya dapat dikeluarkan dengan pin ejektor dan udara bertekanan tetapi seringkali ini tidak dapat diandalkan, karena bagian tidak mengeluarkan dengan benar 100% dari waktu - kadang-kadang mereka dapat menutup telepon pada inti. Selain itu, waktu siklus biasanya lebih lama terutama dengan bagian yang tinggi bahkan ketika mereka mengeluarkan dengan baik.  Piring penari telanjang akan mengeluarkan bagian dengan cepat 100% dari waktu. Pelat penari telanjang dapat digunakan untuk rongga tunggal dan cetakan injeksi multi-rongga.

Cara membuat piring penari telanjang.

Ini dapat dibuat dari sejumlah jenis baja alat - H13, P20, D2 dan baja tahan karat semuanya dapat digunakan. Pilihannya tergantung pada waktu siklus, persyaratan kuantitas produksi tahunan dan jenis bahan plastik yang akan dicetak. Misalnya, P20 cukup baik untuk bagian bersepeda lambat yang terbuat dari polypropylene.

Pelat penari telanjang dapat dibuat dengan alat mesin standar tetapi perawatan harus diambil oleh masinis untuk bekerja dengan toleransi dekat 0,02mm (0,001 inci).

Lebih mudah untuk membuat piring penari telanjang untuk bagian bulat daripada untuk bagian persegi.  Bagian bulat membutuhkan cincin penari telanjang bulat sehingga penggiling silinder dapat digunakan. Lebih mudah untuk memegang toleransi ketat dengan penggiling daripada dengan mesin penggilingan yang diperlukan untuk bagian persegi.

Membuat pelat penari telanjang untuk bagian persegi biasanya membutuhkan beberapa pas akhir ke inti oleh proses penggilingan tangan yang disebut tempat tidur. Proses tempat tidur akan memastikan toleransi yang tepat diperlukan sehingga bagian-bagian berkualitas diproduksi untuk kehidupan cetakan.

Bagaimana cara bergerak.

Ada 4 cara:

dengan mesin ejektor mekanis

dengan piston hidrolik dalam cetakan

dengan piston pneumatik (udara) dalam cetakan

dengan bilah tarik

Menggunakan mesin cetakan ejektor mekanis adalah salah satu cara paling umum untuk memindahkan pelat penari telanjang. Ini murah dan mudah dibuat dan sangat dapat diandalkan. Ejektor mesin dapat terhubung langsung ke pelat penari telanjang atau ke subset pelat ejektor dalam cetakan injeksi jika mereka tidak nyaman sejajar dengan pelat penari telanjang cetakan.

Kerugian dari metode ini adalah bahwa itu hanya dapat digunakan dalam jumlah terbatas mesin cetakan karena posisi lubang ejektor mesin berbeda di mesin yang berbeda. Namun, ini tidak akan menjadi masalah jika fakta ini dipertimbangkan selama tahap desain cetakan.

Piston hidrolik dalam cetakan adalah metode umum lainnya.  Metode ini digunakan ketika ejektor mesin cetakan tidak dalam posisi yang benar untuk dengan mudah terhubung ke pelat penari telanjang. Beberapa cetakan besar dan membutuhkan jarak besar antara ejektor mesin sehingga pelat penari telanjang bergerak dengan lancar selama setiap siklus dan tidak macet atau macet.  Selama tahap desain,

piston hidrolik ditempatkan dekat dengan 4 sudut cetakan sehingga lontar yang tepat tercapai.

2 kelemahan menggunakan piston hidrolik adalah bahwa mereka dapat membocorkan oli dan mencemari bagian-bagian dan mesin harus memiliki sistem tarik inti yang digunakan untuk mengontrol piston hidrolik.

Piston pneumatik dalam cetakan sama mudahnya dibuat sebagai piston hidrolik satu-satunya perbedaan adalah segel yang digunakan pada piston.  Salah satunya adalah untuk pneumatik dan yang lain dirancang untuk digunakan dengan hidrolik meskipun dimungkinkan untuk mendapatkan segel untuk digunakan dengan kedua desain.

Keuntungan menggunakan pneumatik adalah bahwa setiap kebocoran udara tidak akan mencemari bagian-bagian tetapi ada lebih sedikit fleksibilitas pada tekanan dan kontrol kecepatan dibandingkan dengan hidrolik.

Penggunaan pull bar adalah cara lain yang murah dan mudah untuk memindahkan pelat penari telanjang tetapi kerugiannya adalah mereka biasanya membatasi akses ke cetakan di mesin sehingga ketika bagian terjebak, sulit untuk menghapusnya dengan tangan. Juga, die setter harus berhati-hati dalam mengatur goresan pembukaan cetakan atau batang tarik akan pecah jika cetakan dibuka melewati batasnya. Ini adalah perbaikan yang mahal dan memakan waktu.

Kerugian dari Piring Penari Telanjang.

Membuat cetakan dengan piring penari telanjang jauh lebih sulit daripada membuat cetakan dengan pin ejektor.  Jika tidak dirancang dan dibuat dengan benar akan ada masalah kualitas bagian konstan seperti berkedip.  Waktu siklus juga akan menderita.

Cetakan dengan pelat penari telanjang membutuhkan lebih banyak pemeliharaan cetakan daripada cetakan tanpa.  Selalu ada residu lilin yang dibangun dari waktu ke waktu di belakang piring penari telanjang dan ini harus dibersihkan secara teratur - biasanya setiap 48 jam produksi.  Jika pembersihan tidak dilakukan masalah kualitas bagian akan dihasilkan lebih cepat daripada nanti.

Komentar Tambahan

Meskipun cetakan injeksi yang dibuat dengan pelat penari telanjang akan menelan biaya lebih dari cetakan yang dibuat dengan pin ejektor, peningkatan produktivitasnya signifikan. Sebagai contoh, cetakan wadah 20 liter dengan ejeksi pin ejektor memiliki waktu siklus 45 detik. Ketika dikonversi ke lonjakan cincin penari telanjang, waktu siklus berkurang menjadi 35 detik. Itu adalah peningkatan produktivitas 22%.


Hubungi

2




Hot Tags: cetakan AC, cetakan peralatan rumah tangga, cetakan AC

Permintaan

You Might Also Like