Cetakan Pengering Tangan

Cetakan Pengering Tangan

Cetakan Pengering Tangan
Obrolan Sekarang

Detail produk

Cetakan Pengering Tangan


Proses pencetakan, karakteristik, dan penggunaan berbagai plastik umum

PMMA polymethyl methacrylate

Sifat kimia dan fisik.

PMMA umumnya dikenal sebagai "plexiglass" dan memiliki sifat optik yang sangat baik dan tahan terhadap perubahan cuaca. Penetrasi cahaya putih setinggi 92%. Produk PMMA memiliki birefringence yang sangat rendah dan sangat cocok untuk membuat DVD.

PMMA memiliki sifat creep suhu kamar. Ketika beban meningkat dan waktu meningkat, stress cracking dapat terjadi. PMMA memiliki ketahanan dampak yang baik.

Kondisi proses pencetakan injeksi

Perawatan pengeringan: PMMA bersifat higroskopis dan oleh karena itu perawatan pengeringan sebelum pemrosesan diperlukan. Kondisi pengeringan yang disarankan adalah 90C selama 2 ~ 4 jam.

Suhu leleh: 240 ~ 270C.

Suhu cetakan: 35 ~ 70C.

Kecepatan injeksi: sedang

Penggunaan khusus

Industri otomotif (peralatan lampu sinyal, panel instrumen, dll.), Industri farmasi (wadah penyimpanan, dll.), Aplikasi industri (cakram video, penyebar cahaya), barang-barang konsumen (gelas minuman, alat tulis, dll.).


PE-LD polietilena densitas rendah

Sifat kimia dan fisik

Bahan PE-LD komersial memiliki kerapatan 0,91 hingga 0,94 g / cm3. PE-LD permeabel terhadap gas dan uap air. Koefisien ekspansi termal PE-LD yang tinggi tidak cocok untuk memproses produk untuk penggunaan jangka panjang.

Jika kepadatan PE-LD adalah antara 0,91 dan 0,925 g / cm3, susutnya adalah antara 2% dan 5%. Jika kepadatannya antara 0,926 dan 0,94 g / cm3, susutnya 1,5% ~ 4. %antara. Tingkat penyusutan aktual saat ini juga tergantung pada parameter proses pencetakan injeksi.

PE-LD tahan terhadap berbagai pelarut pada suhu kamar, tetapi hidrokarbon aromatik dan pelarut hidrokarbon terklorinasi memungkinkannya membengkak. Mirip dengan PE-HD, PE-LD rentan terhadap stress stress lingkungan.

Kondisi proses pencetakan injeksi

Kering: umumnya tidak diperlukan

Suhu leleh: 180 ~ 280C

Suhu cetakan: 20 ~ 40C

Untuk mencapai pendinginan yang seragam dan penghilangan panas yang ekonomis, direkomendasikan bahwa diameter saluran pendingin minimal 8 mm dan jarak dari saluran pendingin ke permukaan cetakan tidak boleh melebihi 1,5 kali diameter saluran pendingin.

Tekanan injeksi: hingga 1500 bar.

Menahan tekanan: hingga 750bar.

Kecepatan injeksi: Disarankan untuk menggunakan kecepatan injeksi yang cepat.

Pelari dan gerbang: Berbagai jenis pelari dan gerbang dapat digunakan. PE-LD sangat cocok untuk digunakan dengan cetakan hot runner.

Kegunaan yang khas: mangkuk, tempat sampah, sambungan pipa, kebutuhan sehari-hari


POM POM

Sifat kimia dan fisik

POM adalah bahan yang tangguh dan tangguh yang mempertahankan ketahanan mulur yang sangat baik, stabilitas geometris dan ketahanan benturan bahkan pada suhu rendah. POM memiliki bahan homopolimer dan bahan kopolimer. Bahan homopolimer memiliki keuletan dan kekuatan lelah yang baik, tetapi tidak mudah untuk diproses. Bahan kopolimer memiliki stabilitas termal yang baik, stabilitas kimia dan mudah diproses. Apakah bahan homopolimer atau bahan kopolimer, itu adalah bahan kristal dan tidak mudah menyerap kelembaban.

Derajat kristalisasi POM yang tinggi menghasilkan tingkat penyusutan yang relatif tinggi hingga 2% hingga 3,5%. Ada tingkat penyusutan yang berbeda untuk berbagai bahan yang diperkuat.

Kondisi proses pencetakan injeksi

Pengeringan: Jika bahan disimpan di lingkungan yang kering, pengeringan biasanya tidak diperlukan.

Suhu leleh: bahan homopolimer adalah 190 ~ 230C; bahan kopolimer adalah 190 ~ 210C.

Suhu cetakan: 80 ~ 105C. Untuk mengurangi penyusutan setelah pencetakan, suhu cetakan yang lebih tinggi dapat digunakan.

Tekanan injeksi: 700 ~ 1200bar

Kecepatan injeksi: kecepatan injeksi sedang atau tinggi.

Pelari dan gerbang: Semua jenis gerbang dapat digunakan. Jika gerbang terowongan digunakan, yang terbaik adalah menggunakan tipe yang lebih pendek. Saluran aliran nosel panas direkomendasikan untuk bahan homopolimer. Untuk bahan kopolimer, hot runner internal atau hot runner eksternal dapat digunakan.

Penggunaan khusus

POM memiliki koefisien gesekan yang sangat rendah dan stabilitas geometris yang baik, sehingga ideal untuk roda gigi dan bantalan. Karena juga memiliki ketahanan suhu tinggi, ia juga digunakan pada perangkat pipa (katup pipa, rumah pompa), peralatan rumput, dll.


PP polypropylene

Sifat kimia dan fisik

PP adalah bahan semi-kristal. Ini lebih sulit dan memiliki titik leleh yang lebih tinggi daripada PE.

Karena suhu PP dari jenis homopolimer sangat rapuh bila lebih tinggi dari 0C, banyak bahan PP komersial adalah kopolimer acak dari 1 hingga 4% etilena atau kopolimer penjepit dari rasio etilena yang lebih tinggi. Bahan PP tipe kopolimer memiliki suhu distorsi panas rendah (100C), transparansi rendah, gloss rendah, kekakuan rendah, tetapi memiliki kekuatan impak yang lebih kuat. Kekuatan PP meningkat dengan meningkatnya konten etilen.

Suhu pelunakan Vicat dari PP adalah 150C. Karena tingkat kristalinitas yang tinggi, bahan ini memiliki kekakuan permukaan yang sangat baik dan tahan gores.

Tidak ada masalah pemecahan stres lingkungan di PP. Biasanya, PP dimodifikasi dengan penambahan serat gelas, bahan tambahan logam atau karet termoplastik. Tingkat aliran PP memiliki MFR mulai dari 1 hingga 40. Bahan PP MFR yang rendah memiliki ketahanan benturan yang lebih baik tetapi perpanjangan yang lebih rendah. Untuk bahan dengan MFR yang sama, kekuatan dari jenis kopolimer lebih tinggi dari pada jenis homopolimer.

Karena kristalisasi, tingkat penyusutan PP cukup tinggi, umumnya 1,8 hingga 2,5%. Dan keseragaman arah penyusutan jauh lebih baik daripada bahan seperti PE-HD. Penambahan 30% aditif kaca dapat mengurangi penyusutan menjadi 0,7%.

Baik jenis homopolimer dan bahan PP jenis kopolimer memiliki ketahanan penyerapan kelembaban yang sangat baik, ketahanan korosi asam dan alkali, dan ketahanan kelarutan. Namun, tidak tahan terhadap hidrokarbon aromatik seperti pelarut benzena, pelarut hidrokarbon terkarbonasi (karbon tetraklorida), dan sejenisnya. PP tidak seperti PE dalam mandi janda seng klorheksidin?

Kondisi proses pencetakan injeksi

Perawatan pengeringan: Pengeringan tidak diperlukan jika disimpan dengan benar.

Suhu leleh: 220 ~ 275C, harap berhati-hati agar tidak melebihi 275C.

Suhu cetakan: 40 ~ 80C, 50C direkomendasikan. Tingkat kristalisasi terutama ditentukan oleh suhu cetakan.

Tekanan injeksi: hingga 1800 bar.

Kecepatan injeksi: Umumnya, cetakan injeksi berkecepatan tinggi dapat digunakan untuk meminimalkan tekanan internal. Jika cacat muncul pada permukaan produk, injeksi kecepatan rendah pada suhu yang lebih tinggi harus digunakan.

Pelari dan gerbang: Untuk pelari dingin, diameter pelari tipikal berkisar antara 4 hingga 7 mm. Disarankan untuk menggunakan jalur masuk dan aliran bulat. Semua jenis gerbang bisa digunakan. Diameter gerbang tipikal berkisar dari 1 hingga 1,5 mm, tetapi gerbang sekecil 0,7 mm juga dapat digunakan. Untuk gerbang tepi, kedalaman gerbang minimum harus setengah dari ketebalan dinding; lebar gerbang minimum harus setidaknya dua kali ketebalan dinding. Sistem hot runner sepenuhnya tersedia untuk bahan PP.

Penggunaan khusus

Industri otomotif (terutama menggunakan PP dengan bahan tambahan logam: fender, pipa ventilasi, kipas angin, dll.), Instrumen (pelapis pintu pencuci piring, ventilasi pengering, rangka dan penutup mesin cuci, pelapis pintu kulkas, dll.), Siang hari Menggunakan barang-barang konsumen (halaman dan peralatan kebun seperti mesin pemotong rumput dan alat penyiram, dll.).


PS polystyrene

Sifat kimia dan fisik

Sebagian besar PS komersial adalah material transparan dan amorf. PS memiliki stabilitas geometris yang sangat baik, stabilitas termal, karakteristik transmisi optik, sifat isolasi listrik dan kecenderungan yang sangat kecil untuk menyerap kelembaban. Ini tahan terhadap air, asam anorganik encer, tetapi dapat terkorosi dengan asam pengoksidasi kuat seperti asam sulfat pekat dan dapat membengkak dan berubah bentuk dalam beberapa pelarut organik. Penyusutan khas adalah antara 0,4 dan 0,7%.

Kondisi proses pencetakan injeksi

Perawatan pengeringan: Pengeringan biasanya tidak diperlukan kecuali disimpan dengan tidak benar. Jika diperlukan pengeringan, disarankan untuk kering pada suhu 80C selama 2-3 jam.

Suhu leleh: 180 ~ 280C. Batas atas untuk bahan tahan api adalah 250C.

Suhu cetakan: 40 ~ 50C.

Tekanan injeksi: 200 ~ 600bar.

Kecepatan injeksi: Kecepatan injeksi cepat disarankan.

Pelari dan gerbang: Semua jenis gerbang konvensional dapat digunakan.

Penggunaan khusus

Pengemasan produk, barang-barang rumah tangga (peralatan makan, baki, dll.), Listrik (wadah transparan, sumber cahaya, film isolasi, dll.).


PVC (polivinil klorida)

Sifat kimia dan fisik

PVC kaku adalah salah satu bahan plastik yang paling banyak digunakan. Bahan PVC adalah bahan non-kristal.

Bahan PVC sering ditambahkan dengan zat penstabil, pelumas, zat pengolah pembantu, pewarna, zat benturan dan zat tambahan lainnya dalam penggunaan aktual.

Bahan PVC tidak mudah terbakar, kekuatan tinggi, tahan cuaca dan stabilitas geometris yang sangat baik.

PVC sangat tahan terhadap agen pengoksidasi, agen pereduksi dan asam kuat. Namun, dapat dikikis dengan asam pengoksidasi pekat seperti asam sulfat pekat, asam nitrat pekat, dan juga tidak cocok untuk kontak dengan hidrokarbon aromatik atau hidrokarbon terklorinasi.

Suhu leleh PVC selama pemrosesan adalah parameter proses yang sangat penting. Jika parameter ini tidak tepat, itu akan menyebabkan masalah dekomposisi material.

Karakteristik aliran PVC cukup buruk dan kisaran prosesnya sempit. Secara khusus, bahan PVC berat molekul besar lebih sulit untuk diproses (bahan ini biasanya menggabungkan pelumas untuk meningkatkan karakteristik aliran), sehingga bahan PVC berat molekul kecil biasanya digunakan.

Tingkat penyusutan PVC cukup rendah, umumnya 0,2 hingga 0,6%.

Kondisi proses pencetakan injeksi

Perawatan pengeringan: Pengeringan biasanya tidak diperlukan.

Suhu leleh: 185 ~ 205C

Suhu cetakan: 20 ~ 50C

Tekanan injeksi: hingga 1500 bar

Tekanan tahan: hingga 1000 bar

Kecepatan injeksi: Untuk menghindari degradasi material, kecepatan injeksi yang besar umumnya digunakan.

Pelari dan gerbang: Semua gerbang biasa dapat digunakan. Jika Anda bekerja dengan bagian yang lebih kecil, yang terbaik adalah menggunakan gerbang tipe tip atau gerbang terendam; untuk bagian yang lebih tebal, yang terbaik


Cetakan injeksi mempengaruhi laju pendinginan produk

1. Desain produk plastik: terutama ketebalan produk plastik. Semakin besar ketebalan produk, semakin lama waktu pendinginan. Secara umum, waktu pendinginan kira-kira sebanding dengan kuadrat dari ketebalan benda plastik atau sebanding dengan kekuatan ke-1,6 dari diameter runner maksimum. Yaitu, ketebalan produk plastik menjadi dua kali lipat, dan waktu pendinginan meningkat 4 kali lipat.

2. Bahan cetakan dan metode pendinginannya: Bahan cetakan, termasuk inti cetakan, bahan rongga dan bahan bingkai cetakan memiliki pengaruh besar pada tingkat pendinginan. Semakin tinggi koefisien perpindahan panas dari bahan cetakan, semakin baik perpindahan panas dari plastik per unit waktu dan semakin pendek waktu pendinginan.

3. Konfigurasi pipa air pendingin: Semakin dekat pipa air pendingin dengan rongga, semakin besar diameter pipa, semakin besar angkanya, semakin baik efek pendinginan dan semakin pendek waktu pendinginan.

4. Laju aliran pendingin: Semakin besar laju aliran air pendingin (umumnya untuk mencapai aliran turbulen), semakin baik efek air pendingin untuk menghilangkan panas dengan konveksi panas.

5. Sifat-sifat pendingin: Viskositas dan konduktivitas termal pendingin juga mempengaruhi perpindahan panas cetakan. Semakin rendah viskositas pendingin, semakin tinggi koefisien perpindahan panas dan semakin rendah suhu, semakin baik efek pendinginan.

6. Pilihan plastik: Plastik mengacu pada ukuran kecepatan konduksi plastik di mana panas didinginkan dari tanah panas. Semakin tinggi koefisien perpindahan panas plastik, semakin baik efek perpindahan panas, atau panas spesifik plastik yang lebih rendah, suhu mudah berubah, sehingga panas mudah hilang, efek konduksi panas lebih baik, dan pendinginan yang dibutuhkan waktunya lebih singkat.

7. Pengaturan parameter pemrosesan: Semakin tinggi suhu material, semakin tinggi suhu cetakan, semakin rendah suhu ejeksi, dan semakin lama waktu pendinginan yang diperlukan.

Aturan desain untuk sistem pendingin:

8. Saluran pendingin yang dirancang harus memastikan efek pendinginan yang seragam dan cepat. Tujuan dari desain sistem pendingin adalah untuk mempertahankan pendinginan cetakan yang tepat dan efisien. Lubang pendingin harus berukuran standar untuk kemudahan pemrosesan dan pemasangan.

9. Saat merancang sistem pendingin, perancang cetakan harus menentukan parameter desain berikut berdasarkan pada ketebalan dan volume dinding bagian plastik: lokasi dan ukuran lubang pendingin, panjang lubang, jenis lubang, konfigurasi dan koneksi lubang, dan aliran cairan pendingin. Nilai dan sifat perpindahan panas.


Hubungi kami

2



Hot Tags: pengering tangan cetakan, cetakan, cetakan pengering plastik

Permintaan

You Might Also Like