Cetakan Injeksi Wadah Plastik DVD

Cetakan Injeksi Wadah Plastik DVD

Aoxu Mould adalah produsen berkualitas dari Taizhou, Huangyan, untuk industri injeksi plastik, mengkhususkan diri dalam pengembangan, desain dan konstruksi cetakan injeksi plastik untuk memenuhi persyaratan dan spesifikasi ketat dari toko pembuat cetakan terkemuka. Kami akan membangun apa yang Anda butuhkan.
Obrolan Sekarang

Detail produk

Cetakan Injeksi Wadah Plastik DVD

Fitur dasar cetakan DVD case:

Cetakan Injeksi Wadah Plastik DVD

Satu / satu potong 14mm DVD case

Rongga: 1 * 2

Bagian resin: PP

Berat bagian: 56g

Ukuran bagian: 191 * 158 * 14mm

Baja inti: P20 stainless (HRC42-48)

Rongga baja: P20 stainless (HRC42-48)

Basis cetakan: standar LKM

Sistem pelari: dingin

Ejeksi: bagian lepas oleh tiupan udara dan keluar secara otomatis


Taizhou Huangyan Aoxu Cetakan Technology Co, Ltd , telah didirikan sejak 2013, sebagai hasil dari ekspansi yang sehat dan stabil dalam beberapa tahun terakhir, telah membangun basis yang sangat kuat dalam fasilitas produksi serta teknologi. Juga, kami memiliki semua set pembuatan cetakan peralatan termasuk mesin penggilingan CNC berkecepatan tinggi, mesin pemotong garis dan mesin percikan yang merupakan teknologi canggih kelas dunia. Kami adalah pabrik yang mengkhususkan diri dalam merancang dan membuat cetakan untuk kaset untuk merekam kaset atau kaset video, mainan dan wadah plastik lainnya.

1 (1)

Kasing penyimpanan CD & DVD produksi profesional, termasuk: kasing DVD standar, kasing DVD ramping, kasing DVD ganda, kasing kemasan DVD, kasing biru, kasing DVD khusus, kasing standar CD, kasing permata ramping, kasing kemasan mesin CD, kasing kasing CD , kasing CD khusus, baki digi CD, baki digi DVD, baki digi sinar biru, baki digi milti CD, baki digi multi DVD, baki didi multi sinar biru dan baki digi CD & DVD khusus, dll.


Proses pembuatan case DVD

Bahan-bahan seperti polystyrene, nylon, polypropylene dan polythene dapat digunakan dalam proses yang disebut injection molding. Ini adalah termoplastik - ini berarti ketika mereka dipanaskan dan kemudian ditekan dalam cetakan mereka dapat dibentuk menjadi berbagai bentuk. Diagram sederhana dari mesin cetak injeksi ditunjukkan di bawah ini menunjukkan pembuatan kotak DVD.

1. Apakah cetakan injeksi plastik itu?

Proses pencetakan injeksi plastik ditemukan oleh John Wesley Hyatt. Pada tahun 1868, ia menghasilkan bola bilyar dengan menyuntikkan seluloid ke dalam cetakan. Kemudian ia membangun mesin cetak injeksi tipe plunger untuk memfasilitasi produksi. Penemu lain, James Hendry, memperbaiki penemuan Hyatt dan membangun mesin cetak injeksi sekrup pada tahun 1946.

Baik jenis plunger dan mesin cetak tipe injeksi ulir digunakan dalam industri plastik modern. Perbedaan antara keduanya terletak pada cara plastik dipindahkan ke cetakan. Jenis injeksi sekrup lebih nyaman dan lebih banyak digunakan.

Dalam proses pencetakan plastik, resin plastik digunakan dalam bentuk pelet atau butiran. Pilihan jenis plastik tergantung pada jenis produk yang dibuat, persyaratannya, dan anggaran keseluruhan. Dari ratusan plastik yang tersedia, hanya beberapa yang aman untuk digunakan konsumen. Beberapa yang digunakan dalam proses cetakan injeksi plastik termasuk polistirena, polikarbonat, polipropilen, polietilen, poliamida, polivinil klorida, dan akrilik.

Plastik tidak terdegradasi dan karenanya tidak ramah lingkungan. Namun, proses pencetakan injeksi plastik memainkan peran positif dalam mengurangi limbah. Plastik yang digunakan dalam proses dapat digunakan kembali sesering yang diperlukan.

Pelet atau butiran plastik dituangkan ke dalam corong umpan mesin cetak injeksi. Umpan hopper adalah wadah besar yang terbuka ke silinder pemanas. Dalam silinder pemanas, pelet mengalami panas yang hebat sampai plastik meleleh.

Plunger atau sekrup kemudian mendorong plastik cair ke depan melalui nosel ke cetakan die-split. Cetakan adalah kebalikan dari bagian yang akan dibuat dan dapat memiliki satu rongga atau beberapa untuk membuat lebih banyak bagian secara bersamaan. Cetakan dapat dibuat dari baja yang tahan lama dan mahal, atau logam aluminium atau paduan berilium yang lebih terjangkau dan kurang tahan lama.

Seperti halnya memilih jenis plastik yang tepat, memilih logam cetakan tergantung pada produk, biaya dan faktor daya tahan. Produsen sering menggunakan cetakan logam yang lebih murah untuk cetakan prototipe, dan mendapatkan cetakan yang lebih tahan lama dan mesin yang presisi ketika permintaan produksi meningkat.

Plastik cair mendingin dalam cetakan, mengeras dan mengambil bentuk cetakan. Cetakan kemudian terbuka dan bagian dikeluarkan. Ini kemudian siap untuk pengemasan atau disiapkan untuk operasi sekunder lainnya. Seluruh proses pencetakan injeksi plastik selesai dalam beberapa menit dan dapat dilakukan secara otomatis.

5

2. Proses cetak injeksi plastik

Kasing DVD plastik khas diproduksi dengan cara ini, dengan polypropylene menjadi bahannya. Penjelasan rinci sebagai berikut:

1. Butiran bubuk plastik dituangkan atau dimasukkan ke dalam hopper yang menyimpannya sampai dibutuhkan.

2. Pemanas memanaskan tabung dan ketika mencapai suhu tinggi, ulir sekrup mulai berputar.

3. Motor memutar benang yang mendorong butiran di sepanjang bagian pemanas yang kemudian meleleh menjadi cairan.

4. Cairan dipaksa menjadi cetakan yang mendingin ke dalam bentuk (bentuk kotak DVD).

5. Cetakan terbuka dan wadah DVD jatuh secara otomatis.

3


Jenis gerbang dalam cetakan injeksi plastik

Gerbang cetakan, atau disebut feed inlet, adalah pelari ramping dan pendek yang menghubungkan sub-pelari dan bagian rongga (kecuali gerbang langsung), dan merupakan bagian penting dalam sistem gating. Fungsi utamanya adalah: ketika rongga penuh dengan material yang meleleh, bagian gerbang pertama-tama mengeras untuk menghindari aliran balik material, dan kemudian dapat dipotong dengan mudah setelah berproduksi. Empat jenis gerbang:

1. Gerbang LANGSUNG

Gerbang langsung, juga disebut gerbang pusat, yang memiliki hambatan aliran rendah dengan kecepatan makan yang cepat, digunakan dalam cetakan rongga tunggal dengan ukuran besar dan besar. Ini cocok untuk material dengan viskositas tinggi dan mobilitas buruk, seperti PC, PSF, dll.

Jika membuat produk yang dangkal dan datar dengan gerbang langsung, produk tersebut akan bengkok dan melengkung, juga akan ada tanda gerbang yang tidak jelas pada produk tersebut. Kadang-kadang jika panas fokus pada bagian gerbang, tekanan dalam yang besar akan menyebabkan retakan. Jadi saat mendesain, gerbangnya harus kecil. Untuk cetakan dinding tipis, diameter gerbang maks harus dua kali dari ketebalan dinding.

Plastic Injection Mold Gate Types

2. SISI GERBANG

Gerbang samping, juga disebut gerbang tepi, dibuat pada permukaan sambungan dengan bagian persegi panjang, yang cocok untuk cetakan multi-rongga.

3. PIN-POINT GATE

Pin-point gate, juga disebut pin gate, adalah gerbang ukuran yang sangat kecil. Jenis gerbang semacam ini banyak digunakan dalam semua jenis cetakan shell yang perlu memotong gerbang dengan mudah. Tapi itu tidak cocok untuk produk ketebalan dinding besar karena luas penampang kecil dan kondensasi cepat.

4. SUBMARINE GATE

Gerbang kapal selam, sama bernama gerbang geser, dikembangkan dari pin-point gate. Gerbang pin-point digunakan untuk cetakan tiga pelat, tetapi gerbang bawah laut digunakan untuk cetakan dua pelat untuk menyederhanakan struktur cetakan. Jenis gerbang ini dirancang pada sisi dalam produk atau tempat tersembunyi di luar, yang tidak akan mempengaruhi keindahan produk. Saat mengeluarkan produk, gerbang akan dipotong, jadi itu tidak baik untuk beberapa bahan yang bersifat sementara.


Penyebab karat pada cetakan dan solusi plastik

1. Gas yang dihasilkan oleh dekomposisi lebur

Beberapa bahan menghasilkan gas yang mudah menguap ketika dipanaskan. Gas-gas ini bersifat korosif dan menyebabkan korosi pada cetakan. Karena itu, ketika peralatan berhenti bekerja, oleskan kain lembut untuk membersihkan cetakan dan menutup cetakan. Jika tidak digunakan dalam waktu lama, semprotkan inhibitor karat di rongga, dan kemudian oleskan mentega ke gerbang saat menutup cetakan.

2. Air pendingin dalam cetakan

Air pendingin sering digunakan dalam cetakan untuk pendinginan, sehingga ada lebih banyak uap air di sekitar peralatan cetakan. Jika cetakan didinginkan di bawah titik embun, kelembaban di udara akan membentuk tetesan air pada permukaan cetakan. Jika tidak dibersihkan pada waktunya, ia akan mudah berkarat. Kondensat diproduksi dengan sangat cepat, terutama setelah cetakan berhenti bekerja. Karena itu, ketika cetakan dihentikan, air pendingin juga dimatikan dan cetakan dikeringkan.

3. Karbida diproduksi selama pencetakan

Setelah cetakan bekerja untuk waktu yang lama, bahan cetakan mengendap dan terurai membentuk karbida, yang sering menyebabkan cetakan aus, berkarat atau berkarat. Dalam hal ini, jika ada pembentukan karbida ditemukan, itu harus segera dihapus.


Jadi sebelum setiap pengiriman cetakan, kami akan mengecat agen anti karat pada rongga cetakan dan permukaan inti. Kemudian kita akan membungkus cetakan dengan film tipis, dan memasukkannya ke dalam kotak kayu untuk menghindari air atau orang lain. Ketika cetakan tiba di pabrik pelanggan, kami akan mengirimkan mereka instruksi pembuatan cetakan dan meminta mereka untuk menyimpan cetakan dengan baik di tempat yang bersih dan kering. Setelah produksi massal, rongga cetakan dan bagian inti harus dibersihkan dan mengecat agen anti-karat lagi, dan disimpan dengan baik, sehingga umur cetakan lebih lama.


Hubungi kami

sales1@aouxumoulds.com

1 (2)

Hot Tags: cetakan injeksi plastik dvd kasus, Cina, produsen, Taizhou, pabrik, disesuaikan, massal, kualitas tinggi, biaya rendah

Permintaan

You Might Also Like