Cetakan Mesin Cuci Twin Tub

Cetakan Mesin Cuci Twin Tub
Obrolan Sekarang

Detail produk

Cetakan Mesin Cuci Twin Tub


Pemasok bahan - Cetakan

5


Desain cetakan

Desain Cetakan 2D

Teknologi Cetakan Aoxu menawarkan desain cetakan lengkap yang terperinci dengan cetakan semua komponen cetakan. Ini termasuk tata letak cetakan dan gambar perakitan dengan bahan terpisah. Setiap desain menggabungkan buku pegangan cetakan. Manual ini merinci dan merujuk semua fitur cetakan penting dan informasi tentang cetakan khusus Anda. Kami juga menyediakan skema pneumatik, hidrolik, listrik, dan hot runner jika berlaku. Ada daftar periksa penyelesaian desain untuk memastikan desain cetakan lengkap dan memenuhi standar kualitas tinggi yang diharapkan pelanggan kami. Ini adalah contoh tata letak 2D dari desain cetakan injeksi plastik. Tampil adalah bagian dan tampilan akhir cetakan yang dirakit.) Kami percaya kami menawarkan layanan desain dan teknik terbaik. Kami terus meningkatkan kemampuan kami untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang terus berubah.

Desain Cetakan 3D

Kami menawarkan layanan desain cetakan 3D yang luas mulai dari perpecahan garis perpisahan sederhana hingga rakitan cetakan 3D lengkap menggunakan perangkat lunak Unigraphics. Model desain cetakan 3D kami mencakup semua garis perpisahan, putaran, fillet, dan draft.

Kami memberikan Desain Cetakan 3D dan model komponen individu dari inti, rongga, permukaan geser, dan elektroda EDM kepada pembuat cetakan untuk pemrograman CNC. Dengan membuat komponen cetakan sebagai model padat 3D, jalur pemotong CNC dapat diprogram langsung dari geometri yang dihasilkan menggunakan Unigraphics. Referensi 2-D dan gambar detail diselesaikan dalam Unigraphics atau diekspor ke berbagai paket CAD lainnya.

Staf teknik kami akan bekerja dengan Anda untuk mengembangkan cetakan yang Anda butuhkan menggunakan pemodelan tiga dimensi dan teknologi canggih untuk memastikan hasil yang akurat.


Cetakan analisis rendah

Analisis cetakan rendah meliputi tahap pengisian dan pengemasan dari proses pencetakan injeksi.

Tahap-tahap ini menghasilkan beberapa hasil yang paling penting untuk mengevaluasi desain produk untuk pembuatan cetakan injeksi.

Hasil-hasil warpage dapat digunakan untuk mengidentifikasi area-area dari kerusakan dan penyusutan yang berlebihan, merujuk pada gambar-gambar produk dan toleransi, adalah mungkin untuk mengambil pengukuran point to point dari hasil analisis untuk memastikan dimensi-dimensi kritis akan berada dalam toleransi setelah cetakan. mold-flow-1 (1)

Waktu pengisian: profil kecepatan dan ukuran bidikan (khusus mesin)

Waktu beku: waktu untuk membekukan pelari, gerbang dan bagian

Waktu & tekanan paket: profil fase pengemasan (khusus mesin)

Persyaratan ventilasi

Lokasi jalur las

Volumetric shrinkage: nilai penyusutan untuk berbagai bagian geometri

Laju geser: laju geser yang dihasilkan selama pengisian dan pengemasan

Tekanan pada V / P berubah

Tekanan injeksi: tingkat tekanan yang dialami selama pengisian dan pengemasan

Laporan dan hasil dapat disesuaikan dengan permintaan khusus untuk pemecahan masalah bagian.


Metode pemolesan cetakan umum &. prinsip bekerja

Polishine mekanik

Pemolesan cetakan mekanis adalah metode pemolesan yang menghilangkan permukaan cembung pada permukaan benda kerja dengan memotong atau mengubah secara plastis permukaan material untuk mendapatkan permukaan yang halus. Umumnya, strip batu minyak, roda wol, amplas, dll digunakan, yang sebagian besar adalah operasi manual, dan persyaratan kualitas permukaan tinggi. Metode penggilingan super halus.

Penggilingan dan pemolesan ultra halus adalah alat penggiling tujuan khusus. Dalam cairan pemoles yang mengandung abrasif, ditekan ke permukaan mesin untuk melakukan gerakan putar berkecepatan tinggi. Dengan teknologi ini, kekasaran permukaan Ra0.008 μm dapat dicapai, yang merupakan kekasaran permukaan terbaik dalam berbagai metode pemolesan. Metode ini sering digunakan dalam cetakan lensa optik. Pemolesan mekanis adalah metode utama pemolesan cetakan.

Pemolesan kimia

Pemolesan kimia adalah suatu proses di mana bahan dalam media kimia menyebabkan bagian permukaan yang agak cembung lebih disukai larut, sehingga memperoleh permukaan yang halus. Metode ini dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit, dan dapat memoles banyak benda kerja sekaligus, dan memiliki efisiensi tinggi. Kekasaran permukaan yang diperoleh dengan pemolesan kimia umumnya Ra10 μm.

Electropolishing

Prinsip dasar electropolishing sama dengan pemolesan kimia, yaitu melarutkan permukaan material secara selektif untuk membuat permukaannya halus. Dibandingkan dengan pemolesan kimia, itu dapat menghilangkan pengaruh reaksi katoda dan memiliki efek yang baik.

Polishing ultrasonik

Ultrasonik polishing adalah metode pemrosesan yang menggunakan bagian alat untuk getaran ultrasonik untuk memoles bahan keras getas melalui suspensi abrasif. Benda kerja ditempatkan dalam suspensi abrasif dan ditempatkan bersama dalam bidang ultrasonik, dan abrasif ditumbuk dan dipoles pada permukaan benda kerja dengan aksi gelombang ultrasonik.

Pemesinan ultrasonik memiliki kekuatan makroskopis kecil dan tidak menyebabkan deformasi benda kerja, tetapi sulit untuk membuat dan memasang perkakas.

Pemolesan cairan

Pemolesan cairan bergantung pada cairan yang mengalir dan partikel abrasif yang dibawanya untuk mencuci permukaan benda kerja untuk tujuan pemolesan. Gerinda hidrodinamik digerakkan oleh hidrolika. Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus (zat polimer) yang mengalir pada tekanan yang lebih rendah dan dimasukkan ke dalam bahan abrasif. Abrasif dapat dibuat dari silikon karbida bubuk.

Magnetic Abrasive mould Polishing

Penggilingan dan pemolesan magnetik adalah penggunaan abrasive magnetik untuk membentuk sikat abrasif di bawah aksi medan magnet untuk menggiling benda kerja. Metode ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik dan kontrol yang mudah terhadap kondisi pemrosesan.

Dengan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan mesin dapat mencapai Ra 0,1 μm.

Percikan komposit ultrasonik percikan listrik

Untuk meningkatkan kecepatan pemolesan benda kerja dengan kekasaran permukaan 1,6 μm atau lebih, gelombang ultrasonik dikombinasikan dengan sumber daya pulsa arus tinggi puncak sempit frekuensi tinggi khusus untuk pemolesan komposit, dan getaran ultrasonik dan Korosi pulsa listrik secara simultan bekerja pada permukaan benda kerja untuk mengurangi secara cepat Kekasaran permukaan, yang efektif untuk memoles permukaan kasar cetakan setelah pengerjaan dengan mobil, penggilingan, percikan listrik dan pemotongan kawat, sangat efektif.



Bagaimana cara menghindari tanda wastafel saat menyuntikkan produk plastik?

Keseragaman ketebalan bagian intuatif sering dikaitkan dengan tanda-tanda tenggelam, tetapi sebagian besar peneliti telah menyimpulkan bahwa konsepsi seperti itu sangat kabur atau subyektif!

Sebaliknya itu adalah distribusi ketebalan bagian sehubungan dengan titik injeksi (gerbang) menuju titik ekstrem pada jalur aliran lelehan yaitu, titik pengisian terakhir. Ketebalan bagian cetakan injeksi yang baik harus selalu menurun (tidak seragam) di sepanjang jalur aliran dan bahwa besarnya penurunan ketebalan adalah faktor utama yang bertanggung jawab untuk tanda-tanda tenggelam.

Anda juga perlu mengetahui kondisi geometri bagian yang ingin Anda cetak. Apakah itu tenggelam di atas tulang rusuk, fitur bagian atau Anda mendapatkan tenggelam di permukaan datar tanpa fitur sisi belakang? Jika kondisinya lebih dari tulang rusuk atau fitur sisi belakang, Anda perlu tahu apa rasio rusuk Anda dengan stok dinding dan bahan yang Anda coba cetak. Jika tidak ada fitur sisi belakang masih akan membutuhkan bahan yang Anda cetak dan ketebalan bahan serta salinan dari proses yang Anda cetak.

Dengan bagian ini menjadi ABS Anda ingin memiliki rasio stok iga ke dinding di bawah 40%. Apa pun di atas itu akan memiliki kecenderungan untuk menunjukkan tenggelam di kelas A karena massa menumpuk di belakangnya. Jika Anda berada di bawah rasio rusuk 40% terhadap stok dinding maka kita perlu melihat lembar proses Anda dan bagian & pelari yang tercantum dalam alat.

Variasi ketebalan yang tiba-tiba secara langsung berkontribusi pada tanda tenggelam karena pendinginan diferensial dan pengemasan yang tidak memadai. Jadi masalah ini dapat diatasi dengan distribusi ketebalan yang sangat hati-hati dalam desain produk.

Sebagian besar tanda wastafel disebabkan oleh desain yang buruk atau kontrol proses yang buruk pada mesin. Alasan untuk tanda wastafel adalah perbedaan suhu antara kulit terluar dari bagian dan inti (biasanya inti dalam lebih panas). jadi jika Anda menghilangkan panas masif di inti bagian dalam (seperti mengurangi ketebalan dinding tulang rusuk atau bos) Anda akan memiliki solusi yang cukup baik tetapi Anda juga perlu mengontrol prosesnya (waktu pendinginan, pengepakan, dll ....), pemrosesan juga berkontribusi secara independen terhadap tanda tenggelam .., Pada dasarnya tekanan dan suhu injeksi (pemrosesan) terutama polimer dan kemudian tergantung pada cetakan dan mesin. yaitu, variabel keadaan lelehan injeksi., Jadi bentuk / fitur bagian sangat sedikit hubungannya dengan pengaturan keadaan lelehan injeksi.

Namun kontrol yang baik untuk mencegah tenggelam dapat dicapai dengan meningkatkan laju pengemasan kemasan, teknik ini juga dapat mengkompensasi varian distribusi ketebalan juga, yang cukup sering.


Tentang perusahaan

Teknologi Aoxu Mould baik dalam membuat jenis mesin cuci cetakan, seperti cetakan tabung kembar ass, cetakan tabung tunggal , mesin cuci cetakan kontrol pannel, mesin cuci cetakan filter, mesin cuci melempar cetakan roda, W / M cetakan kasus,, air mesin cuci cetakan pompa. 6kg, 7kg, 8kg 10kg cetakan mesin cuci, kami telah membuat lebih dari 15 set sampai sekarang. Kami menggunakan baja 2311 untuk sebagian besar cetakan mesin cuci, panel kontrol, kami menggunakan baja S420 yang dilapisi dengan HRC50, baja tersebut tahan karat. untuk cetakan pompa air, kami menggunakan baja 2343, karena ada banyak slider dan struktur ejeksi lepas pada cetakan, tetapi kami telah berhasil mewujudkan sistem ejeksi otomatis.

3


Layanan kami

Gambar 2D / 3D produk sesuai sampel atau desain khusus sesuai dengan kebutuhan pelanggan

  • Desain cetakan, CAD / UG / ProE, dll

  • Analisis Aliran Cetakan jika perlu

  • Pembuatan cetakan

  • Uji coba cetakan dan pengecekan sampel

  • Cetakan injeksi volume rendah

  • cat cetakan dan perawatan khusus

  • pengepakan cetakan dan pengaturan transportasi


Pabrik dan Tim Profesional

Teknologi Cetakan Aoxu tetap percaya bahwa peralatan pemrosesan dan pengerjaan yang baik sangat penting untuk kualitas dan masa pakai cetakan injeksi, jika tidak, bahkan Anda memiliki desain cetakan yang baik, tetapi pembuatan cetakan dapat membawa pengaruh buruk pada kualitas cetakan.

Selama beberapa tahun terakhir, kami terus berinvestasi peralatan yang berbeda, seperti CNC, penggilingan kecepatan tinggi, ukiran kecepatan tinggi, EDM permukaan cermin presisi tinggi, dll.

Ada 37 staf di atas pabrik dan semua orang pandai dan bertanggung jawab atas pekerjaannya. Dari analisis produk hingga desain cetakan, dari pembuatan cetakan hingga pengujian cetakan, setiap staf menaruh perhatian penuh pada pekerjaannya.

Peralatan teknologi tinggi ditambah tim profesional membantu kami mengelola desain cetakan dan pembuatan cetakan dengan persyaratan dan standar yang berbeda, dan memenangkan kepercayaan pelanggan.


Hubungi kami

2




Hot Tags: cetakan mesin cuci bak kembar, mesin cuci cetakan, cetakan

Permintaan

You Might Also Like