HDPE Plastik 24 Botol Cola Case Cetakan Injeksi

HDPE Plastik 24 Botol Cola Case Cetakan Injeksi

Untuk casing cola, bantalan beban harus tinggi, jadi untuk cetakan, harus menggunakan bahan plastik HDPE yang kuat untuk menghasilkan. Juga, perlu cetakan yang berkualitas tinggi. Berikut adalah HDPE Plastik 24 Botol Cola Case Cetakan Injeksi yang kami buat: Bahan baku: HDPE Rasio bahan perawan dan daur ulang ...
Obrolan Sekarang

Detail produk

Untuk casing cola, bantalan beban harus tinggi, jadi untuk cetakan, harus menggunakan bahan plastik HDPE yang kuat untuk menghasilkan. Juga, perlu cetakan yang berkualitas tinggi. Disini adalahHDPE Plastik 24 Botol Cola Case Cetakan Injeksikami membuat:

HDPE Plastic 24 Bottle Cola Case Injection Mould

Bahan baku: HDPE

Rasio bahan perawan dan bahan daur ulang: 100% bahan perawan

Berat bagian: 2.43kg

Ketebalan dinding: 1.6-1.8mm

Ukuran dalam: 574 * 474 * 217mm

Ukuran luar: 600 * 500 * 230mm

Bantalan beban: 20 kg

Kapasitas: 59L

Sesuaikan dan logo: dapat disesuaikan dan tambahkan logo Anda

Cetakan baja: 1.2738

Dasar cetakan: 60 #

Ukuran cetakan: 960 * 780 * 530mm

Sistem injeksi: hot runner dengan merek yang bagus

Waktu T1: 60 hari

Poin-poin dari cetakan peti perlu diperhatikan:

* Ada masalah umum untuk cetakan peti cola, yaitu eksentrisitas. Jika ada eksentrisitas, itu tidak baik untuk produksi massal cetakan, juga tidak baik untuk kehidupan cetakan. Jadi ketika mendesain bagian tetap cetakan peti, harus disesuaikan dengan beberapa blok anti aus. Selain itu, harus ada kunci yang terkunci pada bagian inti selama pemesinan.

* Saat menguji cetakan, akan ada perangkap udara di bagian sisi tangan. Jika serius, bagian ini akan dibakar. Jadi selama mendesain, kami akan menambahkan sisipan ventilasi udara di bagian tangan.

* Mould polishing juga merupakan langkah besar untuk cetakan peti cola. Jika cat tidak bagus, produk akan rusak saat mengeluarkan. Jadi setelah permesinan dan sebelum pengujian cetakan, pemolesan harus mengikuti arah demolding, sehingga produk dapat dikeluarkan dengan lancar.

* Titik lain adalah pendinginan. Empat bagian sudut lebih tebal dari bagian lain, jadi pada cetakan, kami akan menambahkan bahan perunggu berilium untuk mempercepat kecepatan pendinginan, yang dapat mempersingkat siklus pencetakan dan bagus untuk produksi.


Keunggulan bahan baku HDPE

* tidak beracun dan hambar

* Tahan panas yang baik dan tahan dingin

* dengan stabilitas kimia yang baik

* dengan kekakuan dan keuletan yang tinggi

* Kekuatan mekanik yang baik

* resistensi yang baik terhadap tekanan lingkungan

Saat menguji cetakan, rumus bahan baku:

Kopolimer HDPE: 100kg

kalsium karbonat ringan: 20kg

seng stearat: 0,2-0,4 kg

barium stearate: 0,2-0,4kg

asam stearat: 0,3-0,5kg

masterbatch warna: sekitar 0,5kg


Peran pelari panas dalam cetakan plastik

Pelari panas sudah sangat diperlukan dalam cetakan injeksi. Untuk pengolah plastik, memilih hot runner untuk pencetakan produk dan menguasai penggunaan hot runner yang tepat adalah kunci manfaatnya dari hot runner.

Hot runner (HRS) juga disebut nosel panas, yang mengubah nosel yang mengeras menjadi nosel cair. Komposisinya relatif sederhana, terutama termasuk pelat splitter, nozzle panas, pengontrol suhu, dan sebagainya. Diantaranya, piring splitter dapat dibagi menjadi bentuk kerja, bentuk X, bentuk Y, bentuk T, bentuk mulut, dan bentuk khusus lainnya sesuai dengan bentuk; hot nozzlecan dapat dibagi menjadi nosel besar, nosel ujung dan nosel katup jarum sesuai dengan bentuk; pengontrol suhu dapat dibagi menjadi tipe inti arloji, tipe plug-in, dan kontrol terpusat komputer sesuai mode kontrol suhu.

Dalam cetakan injeksi, pelari panas bekerja bersama dengan cetakan dan memainkan peran yang sangat penting. Misalnya, dalam cetakan injeksi dari bagian ultra-tipis (seperti penutup baterai ponsel), produk-produk berkualitas tinggi dan presisi tinggi dapat dengan mudah diproduksi dengan menggunakan hot runner; untuk bahan cetakan injeksi dengan fluiditas yang rendah (seperti LCP), aliran bahan baku dapat ditingkatkan secara signifikan dengan menggunakan hot runner untuk memastikan produksi cetakan injeksi yang lancar; Untuk beberapa bagian cetakan injeksi besar, seperti bumper dan panel pintu mobil, selubung belakang perangkat TV, penutup AC, dll., Penggunaan hot runner membuat cetakan injeksi yang sangat sulit relatif sederhana.

Dalam cetakan injeksi multi-rongga, tidak dapat dibentuk pada semua pelari panas. Dapat dikatakan bahwa pelari panas adalah teknologi terbaik untuk memastikan keseimbangan pelari. Karena kekuatan geser saluran aliran plastik, tidak masalah keseimbangan geometris cetakan yang wajar, berat produk yang terbentuk sulit untuk konsisten, terutama untuk cetakan multi-rongga. Jika pelari panas tidak digunakan dalam desain cetakan plastik, sisi luar produk yang terbentuk akan lebih ringan daripada bagian dalam.

Untuk pengolah plastik, penggunaan hot runner cukup ekonomis selama ada sejumlah cetakan injeksi. Ini karena pelari panas membantu perusahaan menghilangkan nozel dalam cetakan injeksi. Dalam kebanyakan kasus, nozzle tidak dapat digunakan kembali.

Terkadang berat nosel hampir sama dengan berat produk. Jika metode injeksi nozzle tradisional digunakan, itu berarti bahwa bahan yang terbuang adalah sebanyak bahan baku yang digunakan dalam produk. Berdasarkan perhitungan ini, setelah menggunakan hot runner, dapat menghemat 30% hingga 50% bahan baku. Selain itu, pelari panas membantu mengurangi keausan cetakan dan memperpanjang umur cetakan. Secara umum, masa pakai pelari panas harus dua kali lipat dari cetakan nosel tipis.

Meskipun komposisi hot runner relatif sederhana, setiap komponen memainkan peran penting. Umumnya, hot runner yang berkualitas tinggi memiliki persyaratan tinggi untuk desain dan material struktural.

Selain itu, pemasok hot runner perlu membantu pelanggan merancang dan memasang sistem hot runner yang sesuai berdasarkan pada produk plastik pelanggan dan cetakan yang digunakan. Sebagai contoh, dalam desain cetakan plastik runner panas untuk pencetakan injeksi panel pintu Shanghai General Motors, komponen yang relevan dari runner panas dipilih berdasarkan bahan yang sepenuhnya dipertimbangkan digunakan untuk panel pintu.

Jika panel pintu terbuat dari bahan PP, biasanya hot runnercan 3 titik dapat digunakan, yaitu pelat splitter berbentuk Y dan tiga nozel panas digunakan. Skema ini sangat mengurangi biaya produksi dengan alasan memastikan kualitas cetakan produk; jika panel pintu menggunakan ABS tahan api dalam hal material, perlu menggunakan hot runner 5 titik, yaitu plat splitter khusus dan lima nozel panas untuk memastikan pembentukan produk yang mulus.


hot runner mould

Saat memasang hot runner, Anda perlu memperhatikan poin-poin berikut:

● Inspeksi penuh pelari panas, termasuk semua dimensi, resistensi, dan kuantitas;

● Ukuran bagian yang relevan dari cetakan dan hot runner;

● Sebelum memasang panel, hot runnermust harus dideteksi dengan hati-hati dengan termostat untuk memastikan bahwa itu berfungsi dengan baik sebelum dapat dioperasikan pada mesin;

● Sebelum produksi, hot runnermust harus diperiksa dengan multimeter, jika tidak, itu tidak diperbolehkan untuk memulai;

● Ini harus dihembuskan udara sebelum dijepit. Saat udara meledak, tutup cetakan B-plate dengan kardus lalu tutup cetakan untuk pengujian.

Untuk membantu pelanggan menggunakan hot runner dengan benar, pemasok hot runner harus melatih pelanggan mereka. Konten pelatihan harus mencakup:

● Prinsip dasar pelari panas. Pelari panas menjaga jalur aliran plastik dalam keadaan cair melalui pemanasan listrik. Di sini, perlu untuk menekankan kepada pelanggan bahwa ketika hot runner bekerja dalam cetakan hot runner, perlu untuk memiliki langkah-langkah isolasi yang baik. Karena alasan ini, tidak mungkin untuk mengganti besi persegi ketika membuat rongga berlipat ganda, yang merupakan cetakan injeksi yang sangat penting.

● Pelajari cara memasang dan membongkar hot runner dengan benar. Pertama-tama, pelanggan harus memahami posisi penyegelan hot runner. Ini termasuk penyegelan nosel panas dan manifold, penyegelan nosel panas dan Aplate, penyegelan nosel utama dan panel, penyegelan jarum katup dan lengan pemandu katup, penyegelan nosel utama dan pelat aliran panas.

● Pemeliharaan hot runner. Biarkan pelanggan menyadari bahwa sekali hot runner memiliki masalah, itu harus dihilangkan dari hot runner untuk perbaikan, yang membutuhkan setidaknya 8 jam. Untuk pelanggan, biaya kerugian sekitar 10 kali lipat dari pemasok pelari panas. Karena itu, sangat penting untuk mempertahankan staf paruh waktu yang panas atau paruh waktu yang panas.


Parameter cetakan saat menguji cetakan peti

* Suhu / ℃

nozzle: 225

bagian depan: 225

midpiece: 230

ujung belakang: 195

*Waktu

screw preheat: 8-9

injeksi: 17

pendinginan: 23

* Tekanan / Mpa

injeksi 1: 70

injection2: 41

menahan tekanan: 50

pendinginan: 5

* Kecepatan injeksi /%

injeksi 1: 35

injeksi 2: 80

pendinginan: 70

* Lokasi sekrup / mm

injeksi 1: 80

injeksi 2:15

pendinginan: 136

Untuk setiap pengujian cetakan, kami akan mencatat parameter sehingga setelah pengiriman kami dapat mengirimkannya kepada pelanggan untuk referensi.

Hanya setelah sampel dan cetakan diterima oleh pelanggan, kami akan mengatur pengiriman.

testing


Hubungi Shine

202001061412588260475

Hot Tags: HDPE plastik 24 botol cola cetakan injeksi kasus, Cina, produsen, Taizhou, pabrik, disesuaikan, massal, kualitas tinggi, biaya rendah

Permintaan

You Might Also Like