20L Cetakan Plastik Bucket

20L Cetakan Plastik Bucket

20L Cetakan Plastik Bucket
Obrolan Sekarang

Detail produk

20L Cetakan Plastik Bucket


Spesifikasi cetakan

Hotrunner: 1 tetes dengan koil pemanas "HOTSET"

cat rongga cetakan baja rongga: DIN 1.2738+ Tembaga Berilium

cetakan baja inti: DIN 1.2311 + Tembaga Berilium

Bahan plastik: HDPE

Waktu siklus: 19 Detik (Mesin injeksi kecepatan tinggi)

Ejeksi: Katup Air Poppet

rentang hidup cetakan: 1 juta

Waktu pengiriman: 50 hari


Produksi Cetakan Ember Cat

Meskipun kriteria dan teknologi yang digunakan untuk memproduksi Cetakan telah berubah secara dramatis dalam beberapa tahun terakhir, aturan dasar untuk mengembangkan cetakan yang memenuhi kriteria desain asli, dan fungsi secara efektif, tidak berubah sama sekali. Tips ini didasarkan pada pengalaman lebih dari 16 tahun di bidang pembuatan Cetakan ember cat. Banyak dari tips ini berbicara tentang komunikasi. Seperti yang akan diberitahukan oleh pembuat cetakan ember ember kepada Anda, sering kali ada informasi yang tidak lengkap yang tersedia pada permulaan program. Ini seperti hanya memiliki setengah peta; peluang untuk mencapai tujuan akhir tepat waktu sangat tipis.

  • Desain dengan kriteria biaya dan waktu yang ditentukan.

Aturan lama "baik, cepat dan murah" masih berlaku. Tampaknya selalu ada waktu untuk pengerjaan ulang atau penyesuaian setelah memenuhi tenggat waktu yang sangat singkat itu, tetapi lebih baik untuk memberikan waktu yang masuk akal dalam tahap desain untuk ditinjau dan diperbaiki.

  • Pastikan spesifikasi desain Anda dapat diproduksi menggunakan teknologi yang ada.

Program seperti Solidworks dan ketersediaan prototyping cepat dapat memberikan wawasan awal tentang masalah potensial yang mungkin terjadi sebelum logam terpotong. Berikan spesifikasi penuh kepada kelompok teknik, jangan tinggalkan apa pun. Jika ada sesuatu yang tertinggal di sini, maka akan membutuhkan waktu dan uang untuk memperbaikinya di kemudian hari.

  • Bagikan filosofi desain perusahaan Anda dengan pembuat cetakan dan berikan kesempatan kepada tim desain pembuat cetakan untuk berkontribusi.

Banyak produsen cetakan ember cat yang mendesain cetakan dan cetakan baru berdasarkan inventaris mereka saat ini dan lingkungan operasinya.

Dimungkinkan untuk mempercepat produksi dengan beberapa modifikasi desain yang sangat sederhana. Undang pabrik pembuat ember cat Anda untuk membuat saran yang dapat meningkatkan kemampuan cetakan.

  • Tetapkan pedoman yang jelas tentang umur dan kapasitas cetakan dinding tipis minimum yang disyaratkan sebelum pembuatan dimulai.

Definisi yang jelas tentang persyaratan kinerja dan layanan yang diharapkan pada cetakan atau cetakan dapat membantu ember cat plastik Cina dapat menyimpan uang di muka. Jika produk Anda kemungkinan akan dimodifikasi atau diganti dalam waktu yang relatif singkat, maka kelompok teknik pembuat cetakan dapat mendesainnya.

  • Mintalah pembuat cetakan membuat jadwal produksi yang memungkinkan waktu yang wajar untuk pengujian bangku sebelum pengiriman.

Seringkali cetakan dikirimkan untuk memenuhi tenggat waktu produksi tanpa disempurnakan dalam situasi lab. Pembuat cetakan Anda harus memiliki kesempatan untuk menjalankan bagian sampel di fasilitasnya. Jika ada masalah dia bisa memperbaikinya sebelum pengiriman.

  • Atur panggilan laporan kemajuan mingguan / e-mail dengan perwakilan penjualan Anda selama proses pembuatan.

Tenaga penjualan adalah orang-orang yang sibuk. Ini membantu untuk membangun titik kontak reguler untuk memastikan proyek sesuai jadwal dan sesuai anggaran. Tidak masalah apa ukuran proyek itu, ada baiknya panggilan mingguan untuk menghilangkan asumsi.

  • Minta pembuat cetakan untuk panduan yang jelas tentang cara mempertahankan cetakan ember setelah dipasang.

Penyimpanan material yang buruk, pembersihan cetakan secara tidak teratur, pemeliharaan pers yang buruk, dan operator yang tidak terlatih semuanya dapat berkontribusi pada kinerja cetakan yang buruk. Pembuat cetakan Anda harus menyertakan serangkaian instruksi untuk perawatan dan pemeliharaan berdasarkan spesifikasi untuk penggunaan.

  • Suruh perwakilan penjualan lapangan dari toko cetakan hadir selama awal awal dan uji coba.

Buy-off sangat penting. Banyak cetakan dan cetakan mengalami kerusakan serius dan membutuhkan perbaikan segera karena pemasangan yang buruk. Memiliki perwakilan teknis di lokasi saat cetakan atau cetakan dipasang pertama kali merupakan asuransi yang baik.

  • Ingatlah bahwa desain dan pembuatan cetakan atau cetakan adalah upaya kolaborasi.

Pembuatan cetakan dan cetakan merupakan kombinasi antara sains dan seni. Membangun alat yang akan bekerja 24/7 jika diperlukan, menuntut perencanaan dan pengecekan yang cermat pada setiap tahap produksi. Berikan waktu dan biaya bagi staf Anda untuk mengunjungi fasilitas toko cetakan selama produksi.

  • Jangan memotong sudut.

Memberikan pekerjaan kepada penawar terendah mungkin tidak masuk akal. Ada harga yang wajar untuk membayar cetakan atau mati. Jika anggaran Anda terlalu rendah, kemungkinan Anda akan membangun kembali atau memperbaiki cetakan dinding tipis dalam waktu yang cukup singkat. Mencoba memeras dolar terakhir dari ember cat Perkiraan produsen cetakan dapat berakhir dengan menggandakan biaya proyek. Bagaimanapun, harga adalah apa yang Anda bayar untuk cetakan. Biaya adalah apa yang Anda terus bayar untuk cetakan yang tidak dibangun dengan benar sejak awal.


Bagaimana cara membuat cetakan?

Pertama, bahan baja harus dipilih untuk rongga cetakan dan bagian rongga inti cetakan. Selain itu, bahan baja kekerasan tinggi harus digunakan sebagai dasar cetakan, dan kemudian bagian standar cetakan yang sesuai harus dipilih. Sistem pengisian bahan plastik yang baik membutuhkan bantuan sistem hot runner khusus. Moulding dan memastikan sistem pendingin terbaik.

Desain struktur cetakan yang baik adalah dasar dari pembuatan cetakan yang berkualitas. Perancang cetakan dan stylist perusahaan memiliki lebih dari 13 tahun desain cetakan profesional dan pengalaman manufaktur, dan dapat menganalisis semua aspek struktur cetakan dan struktur produk (termasuk: analisis aliran cetakan). , kemiringan pelepasan cetakan, mikrokosmos permukaan produk, desain sistem pengecoran, desain sistem pembuangan, desain sistem pendingin, dll.) Masalah yang paling penting dan paling sulit dari cetakan ini adalah pengujian berulang saat merancang struktur cetakan.


Desain Untuk Cetakan Ember

Apakah Anda memiliki desain Anda sendiri siap untuk perkakas atau Anda perlu kami untuk membawa Anda melalui proses desain, AOXU di sini untuk menawarkan saran kami, berdasarkan pengalaman bertahun-tahun di industri. Desain cetakan injeksi dilakukan dengan benar, dari konsep awal hingga desain akhir.

Konsep awal.

Apa pun produk yang Anda butuhkan, semuanya dimulai dengan konsep desain. Konsep ini direncanakan dan dibuat menjadi desain produk yang fungsional.

Pemilihan bahan.

Kami bangga dengan pengetahuan ahli material kami, memungkinkan kami menemukan bahan yang sempurna untuk produk dan kebutuhan Anda.

Pemodelan 3D.

Untuk memastikan desainnya pas untuk tujuan, kami memproduksi model 3D untuk menunjukkan kepada Anda dan memastikan bahwa desainnya tepat untuk Anda.

Desain akhir.

Desain akhir diproduksi untuk produk Anda untuk produk Anda mengikuti tahap sebelumnya, menciptakan produk yang kuat dan sesuai untuk digunakan.


Bagian cetakan injeksi mulus mengkilap

Teknologi cetak injeksi gloss tinggi, juga dikenal sebagai teknologi cetak injeksi siklus cepat, dapat menggunakan teknologi ini untuk mereplikasi segala bentuk permukaan cetakan, sehingga permukaan produk tidak memiliki tanda leleh, permukaan gloss tinggi mencapai cermin efek; meningkatkan kekuatan dan kekerasan permukaan bagian plastik; Cetakan meningkatkan fluiditas cetakan injeksi, meningkatkan kualitas dan kekuatan produk; memungkinkan siklus injeksi molding dinding tebal berkurang lebih dari 60%; tidak perlu untuk pencemaran lingkungan selanjutnya dan proses penyemprotan yang serius, yang dapat mengurangi aliran proses dan menghemat energi dan bahan.

Ini secara langsung dapat mengurangi biaya produk plastik, serta lebih melindungi lingkungan dan kesehatan operator.

Prinsip proses pencetakan injeksi gloss tinggi

Setelah cetakan dipanaskan dan cetakan ditutup sebelum penjepitan cetakan dan proses penjepitan cetakan, injeksi dilakukan ketika suhu mencapai kondisi yang ditetapkan. Cetakan terus mempertahankan suhu tinggi selama proses injeksi, yang memungkinkan cetakan mempertahankan fluiditas yang baik dalam cetakan selama injeksi. Setelah injeksi selesai, ketika tekanan didinginkan, cetakan didinginkan, dan waktu pendinginan produk dapat sangat dipersingkat, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.

Pendekatan tradisional adalah menggunakan mesin suhu cetakan untuk menghangatkan cetakan, tetapi kekurangan dari metode ini adalah sebagai berikut:

1. Tidak dapat memenuhi kebutuhan pemanasan cepat dan pendinginan cepat dalam cetakan injeksi high-gloss;

2. Kenaikan suhu kecil, dan tanda lasan pada permukaan produk hanya dapat dikurangi dan tidak dapat dihilangkan;

3. Semakin tinggi kekerasan plastik, semakin buruk fluiditasnya. Oleh karena itu, kekerasan permukaan produk hanya dapat mencapai level HB dan tidak dapat memenuhi kebutuhan penggunaan aktual;

4. Cetakan mengembang saat pemanasan, dan menyusut saat dingin, yang membuat gaya penjepit sangat tidak stabil. Sangat mudah untuk menyebabkan berbagai cacat seperti ketidakpuasan produk, hangus, dan tekanan internal.

Teknologi cetak injeksi high-gloss uap yang dikembangkan berdasarkan proses ini telah ditingkatkan untuk cacat di atas :

1. Teknologi ini membuka pipa air dalam cetakan, perlu melewatkan uap saat pemanasan, dan perlu melewatkan air dingin saat pendinginan. Setelah pendinginan, udara sisa dapat dihembuskan dengan udara terkompresi untuk memastikan pemanasan dan pendinginan yang cepat;

2. Untuk menghilangkan kegagalan berbagai produk seperti tanda pengelasan, tanda air dan kurangnya lem sampai batas tertentu;

3. Karena kenaikan suhu yang besar, kekerasan permukaan produk sangat meningkat dengan menggunakan plastik H atau bahkan tingkat kekerasan 2H;

4. Ketika pipa dibuka di dalam cetakan, hanya permukaan bagian dalam cetakan yang dipanaskan atau didinginkan, dan ekspansi keseluruhan cetakan kecil, sehingga mengurangi berbagai cacat produk yang disebabkan oleh ketidakstabilan gaya penjepit.

Untuk menghasilkan produk high-gloss berkualitas tinggi, mesin cetak injeksi, cetakan, peralatan kontrol suhu, plastik khusus untuk produk high-gloss, boiler, perangkat pendingin, dll diperlukan:

  • konfigurasi mesin plastik

1 Mekanisme penjepitan lebih kaku; itu harus dipanaskan dan didinginkan terus menerus selama proses produksi. Oleh karena itu, mekanisme penjepitan dari mesin cetak injeksi diperlukan untuk memiliki kekakuan dan kekuatan untuk memastikan akurasi dan stabilitas gaya penjepitan. Dengan demikian memastikan kualitas permukaan produk.

2 Mesin cetak injeksi cetakan besar dipilih: Ketika proses ini digunakan, injeksi berbantuan gas tidak lagi dapat digunakan, sehingga gaya penjepit yang dibutuhkan untuk menghasilkan produk relatif besar.

3 Menurut situasinya, pilih lem dalam jumlah kecil: jika Anda memproduksi TV layar datar, layar LCD, dll., Anda tidak perlu memotret dalam jumlah besar. Saat memilih mesin cetak injeksi, coba pilih mesin cetak injeksi ukuran kecil. Berat aktual produk optimal antara 30% dan 80% dari jumlah injeksi teoritis dari mesin cetak injeksi. Jika jumlah lem yang disuntikkan oleh mesin terlalu besar, kompon karet akan terdekomposisi secara terpisah dalam tong untuk waktu yang lama, dan cacat seperti kawat perak akan dihasilkan pada permukaan produk.

4 Plastik yang digunakan dalam produksi produk high-gloss dengan sekrup khusus memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan indeks leleh yang relatif lebih rendah, jadi lebih baik untuk meliberalisasi sekrup. Pada saat yang sama, geser sekrup tidak bisa terlalu besar, jika tidak, karet akan mudah terurai.

  • konfigurasi cetakan

1 Permukaan bagian dalam cetakan membutuhkan hasil akhir yang sangat tinggi untuk memastikan kualitas permukaan produk;

2 Perpipaan di dalam cetakan harus masuk akal untuk memastikan pemanasan dan pendinginan yang cepat;

3 Pipa di dalam cetakan harus memiliki konduktivitas termal yang baik;

4 Karena kebutuhan untuk terus meningkatkan dan menurunkan suhu selama proses produksi, baja yang digunakan dalam cetakan lebih baik;

5 Berikan perhatian khusus pada pemeliharaan cetakan selama penggunaan untuk memastikan bahwa cetakan itu kering dan bebas debu.

  • konfigurasi peralatan kontrol suhu

1 Kontrol suhu harus sangat akurat, yang merupakan jaminan penting untuk kualitas produk

2 Peralatan kontrol suhu bereaksi sangat cepat untuk memastikan efisiensi produksi yang tinggi

  • plastik khusus

Saat memproduksi produk dengan kualitas permukaan tinggi, plastik yang biasa digunakan adalah abs, pc + ABS atau PMMA + ABS. Di antara mereka, ABS memiliki kekerasan terendah, dan PMMA + ABS memiliki kekerasan tertinggi, hingga H atau bahkan 2H. Namun, semakin tinggi kekerasannya, semakin rendah indeks lelehnya. Fluiditas akan lebih buruk, sehingga Anda dapat memilih plastik yang tepat sesuai dengan kebutuhan produksi Anda.

Teknologi cetak injeksi gloss-tinggi bebas-uap sangat meningkatkan kualitas permukaan dan kekuatan permukaan produk, dan dapat menghilangkan proses penyemprotan atau pengecatan berikutnya, yang tidak hanya melindungi lingkungan dan kesehatan pribadi operator, tetapi juga mengurangi biaya proses. Biaya pemrosesan sekunder menghemat energi dan material sekaligus secara signifikan mengurangi biaya produksi.


Cetakan Maintance

1. Perawatan harian: semua jenis bagian yang bergerak seperti bidal, posisi baris, kolom panduan, panduan pengisian bahan bakar lengan, pembersihan permukaan cetakan, air yang mengangkut jalan, yang dikelola setiap hari saat cetakan diproduksi.

2. Pemeliharaan rutin: Pemeliharaan rutin, termasuk perawatan harian, juga membutuhkan pembersihan ventilasi buang, menjebak bintik-bintik hitam dan melelahkan, dan memperbaiki kerusakan dan bagian aus.

3. Perawatan penampilan: cat di bagian luar cetakan kosong untuk menghindari karat. Ketika cetakan ditekan, cetakan tetap harus dilapisi dengan minyak anti karat. Ketika cetakan disimpan, harus ditutup rapat untuk mencegah debu memasuki rongga.


Hubungi kami

2

Hot Tags: 20L cetakan ember plastik, cetakan ember plastik, cetakan ember

Permintaan

You Might Also Like