Cetakan Injeksi Ember Plastik

Cetakan Injeksi Ember Plastik

Teknologi profesional kami dan layanan terbaik telah memenangkan pujian pelanggan kami. Menurut berbagai kebutuhan pelanggan, perusahaan dapat secara bersamaan menghasilkan cetakan yang memenuhi standar yang berbeda seperti HASCO, DME dan MISUMI.
Obrolan Sekarang

Detail produk

Bagaimana membuat cetakan injeksi plastik pail?

1. desain dan struktur cetakan

Struktur cetakan berkualitas tinggi adalah dasar untuk cetakan yang berkualitas sebelum manufaktur. Kami sangat mementingkan untuk menganalisis struktur cetakan, termasuk demolding draft angle, lambang permukaan produk, desain sistem gating, desain knalpot, desain sistem pendingin, dll. Masalah utama yang mungkin dengan mudah terjadi akan melalui percobaan dan kesalahan selama desain struktur cetakan.

2

2. cetakan baja

Untuk meningkatkan masa pakai cetakan dan kualitas produk, kami meningkatkan kekerasan baja cetakan melalui perlakuan panas. Baja yang biasa kita gunakan adalah H13 (48-52HRC), 2316 (45-50HRC) dll. Untuk mencegah cetakan eksentrik, kami menggunakan seluruh bagian baja untuk membuat ember. Sistem pendingin sangat penting. Kami mengadopsi cara pendinginan loop tunggal dan mengatur saluran air distribusi sebanyak mungkin. Untuk meningkatkan efek pendinginan, BeCu dapat dimasukkan pada inti dan rongga.

Cetakan bucket kami menggunakan bantuan udara, plat stripper, dan ejector tengah untuk demolding (dilepaskan dalam dua langkah). Untuk meningkatkan kinerja pendinginan, ada juga saluran air di tengah.

Semua slider kecil akan di nitridasi untuk meningkatkan hardener.

Penting untuk menjaga perawatan cetakan. Kita harus memeriksa dan memastikan saluran air dan sirkuit udara tidak terkunci. Tambahkan minyak pelumas untuk silider, secara teratur membersihkan pelat stripper dan ejector tengah.


3. sistem pendingin cetakan

Desain sistem pendingin adalah pekerjaan yang relatif rumit, yaitu untuk mempertimbangkan keseragaman efek pendinginan dan pendinginan, juga dampak yang ditimbulkan pada struktur cetakan keseluruhan, menentukan lokasi yang tepat dan ukuran sistem pendingin; dan pendinginan untuk posisi kunci seperti pelat bergerak atau sisipan, bilah geser samping serta inti samping; desain elemen pendingin standar dan pemilihan komponen standar pendinginan. Cetakan plastik kami menganalisis semua serangkaian faktor ketika mulai memulai desain cetakan. Cetakan telah mendaur ulang air mengalir di setiap bagiannya yang mengurangi waktu pendinginan, meningkatkan efisiensi produksi dan sangat mengurangi biaya produk.


4. Pilih mesin injeksi tonase yang cocok untuk cetakan. Catat tekanan, kecepatan dan suhu injeksi, dll saat mencetak injeksi.


5. Menurut kesepakatan pelanggan tentang berat, bahan plastik, dan demoulding, kirimkan sampel yang memenuhi syarat kepada pelanggan serta video uji cetakan.


6. Penting untuk menjaga perawatan cetakan ember. Kita harus memeriksa dan memastikan saluran air dan sirkuit udara tidak terkunci. Tambahkan minyak pelumas untuk silider, secara teratur membersihkan pelat stripper dan ejector tengah.


Bagaimana memperpanjang umur cetakan ember?

1. Cetakan baja

Faktor yang paling penting adalah kualitas baja cetakan, baja cetakan yang tepat adalah prioritas utama. Misalnya, bahan cetakan injeksi yang berbeda, bahan baja cetakan yang sesuai tidak akan sama, seperti persyaratan untuk pemolesan tinggi, ketahanan terhadap korosi, dll. Umumnya umur baja cetakan P20 adalah sekitar 300.000 tembakan; 1.2738 cetakan baja 500.000 tembakan; Baja cetakan H13 dan baja cetakan 1.2344 biasanya di atas 1 juta tembakan, yang dapat dipilih sesuai situasi. Ini adalah prioritas utama dalam menentukan masa pakai cetakan plastik.


2. Pengobatan permukaan baja cetakan

Perlakuan permukaan baja cetakan juga sangat penting. Nitridasi dapat meningkatkan kekerasan permukaan baja dan secara efektif memperpanjang umur cetakan. Electroplating dapat secara efektif memodifikasi baja cetakan. Untuk beberapa bagian plastik dengan kecerahan tinggi dan tahan korosi, komponen ini dapat diperkuat dengan elektroplating. Dan meningkatkan kinerja baja.


3. Desain cetakan

Struktur cetakan yang matang tidak hanya mempertimbangkan sifat material produk, laju penyusutan, suhu cetakan, koefisien deformasi tarik elastis, dll., Tetapi juga mempertimbangkan saluran air pendingin, kecepatan pembukaan dan penutupan cetakan, dll. Struktur cetakan yang wajar secara efektif dapat memperpanjang kehidupan cetakan dan memastikan kelancaran produksi cetakan. Tingkatkan efisiensi dan kurangi biaya.


4. Proses pengolahan cetakan

Jika seorang pekerja ingin melakukan sesuatu yang baik, ia harus mempertajam alatnya terlebih dahulu. Pengaturan teknologi cetakan plastik sangat penting. Pengaturan proses yang wajar dapat mempercepat siklus produksi, mempersingkat waktu pemrosesan dan menghemat biaya. Dan yang lebih penting, pemrosesan yang akurat dan masuk akal dapat memastikan stabilitas dan umur panjang cetakan selama proses produksi. Beberapa kesalahan pemesinan akan menyebabkan pengelasan cetakan, tidak peduli seberapa bagus pengelasan itu, itu adalah kerugian bagi cetakan; selain itu, pemrosesan yang buruk dapat mempengaruhi pergerakan cetakan, mengurangi umur cetakan, dan menyebabkan cetakan plastik retak atau bahkan rusak dalam proses produksi.


5. Bagian standar

Ini adalah potongan kayu terpendek yang menentukan kapasitas ember. Ini dipahami oleh semua orang, tetapi seringkali tidak diperhatikan saat melakukannya. Cetakannya sama, meskipun bagian standar tidak secara langsung terlibat dalam cetakan, tetapi mengontrol operasi seluruh cetakan. Suku cadang standar yang baik harus tahan aus, cukup keras, presisi tinggi, tidak mudah cacat.


6. Poles dan ukiran

Memoles cetakan adalah langkah terakhir dalam pembuatan cetakan. Poles langsung tercermin pada bagian plastik, jadi ini adalah pekerjaan yang paling tatap muka. Poles juga membantu dan melengkapi gerakan cetakan, terutama untuk demolding.


7. Perakitan cetakan plastik

Perakitan cetakan seperti merakit mesin. Setiap komponen dan setiap sekrup tidak dapat salah. Kalau tidak, konsekuensinya akan sangat serius. Lightness akan menyebabkan cacat produk, mempengaruhi produksi, dan benar-benar merusak cetakan dan menyebabkan goresan. Karena itu, pekerjaan perakitan harus sangat rinci. Terutama dalam proses perakitan, perhatikan pekerjaan pembersihan cetakan, terutama sirkuit air dan lubang sekrup. Pastikan untuk meniup pengajuan besi di dalam, jika tidak pelanggan akan sangat marah.


8. Perawatan cetakan

Pemeliharaan adalah salah satu faktor penting untuk masa pakai cetakan, jadi setiap kali setelah penggunaan cetakan, harus dipelihara sepenuhnya, terutama pencegahan karat pada bagian cetakan, pencegahan karat pada bagian aksi utama. Air akan terkena cetakan selama produksi, terutama selama instalasi atau proses pembongkaran. Oleh karena itu, cetakan harus dikeringkan ketika periode penonaktifan panjang. Setelah membersihkan cetakan, harus menyikatnya dengan minyak atau minyak anti karat.


Sistem cetakan pelari plastik

Sistem runner menghubungkan sariawan melalui gerbang dengan rongga. Itu harus mendistribusikan plastik cair dalam kondisi, tekanan dan waktu yang sama untuk semua rongga.

sistem pelari cetakan injeksi plastik

1. Fungsi pelari

* Memandu plastik cair ke dalam rongga cetakan dengan cara terpendek dan dengan minimum kehilangan panas dan tekanan.

* Plastik cair harus masuk ke rongga (atau rongga) di semua gerbang pada saat yang sama di bawah tekanan dan suhu yang sama.

* Untuk penghematan material, penampang harus dijaga tetap kecil. Meskipun penampang besar mungkin lebih menguntungkan untuk mengisi rongga optimal dan mempertahankan tekanan holding yang memadai. Namun, penampang yang lebih besar dapat meningkatkan waktu pendinginan.

* Rasio permukaan-volume harus dijaga sekecil mungkin.


2. Penampang area pelari

jenis desain cetakan penampang pelari


3. Ukuran pelari

Ukuran pelari mengikuti ketebalan, jenis plastik, panjang, waktu siklus, tekanan injeksi maksimum, pengemasan, dan degradasi. Diameter pelari biasanya 3mm ~ 15mm.

Kita dapat menghitung diameter pelari mengikuti rumus:

Ds = (W½ * L¼) /3.7 (1)

Ds = diameter pelari bawah (mm).
W = berat bagian (g).
L = panjang pelari (mm).

Jika cetakan memiliki banyak sub pelari, diameter pelari utama dapat dihitung dengan mengikuti rumus.

Dm = Ds * N⅓

Dm: Diameter pelari utama (mm).

Ds: Diameter sub pelari.

N: Jumlah pelari sub.


4. Tata letak sistem pelari

Ada tiga tata letak sistem runner dasar (sistem runner Standard (herringbone); sistem runner 'H' (percabangan); sistem runner Radial (bintang)) biasanya digunakan untuk sistem multi-rongga. Tata letak ini diilustrasikan di bawah ini:


Hubungi kami

sales1@aoxumoulds.com

1 (2)

Hot Tags: cetakan injeksi plastik pail, Cina, produsen, Taizhou, pabrik, disesuaikan, massal, kualitas tinggi, biaya rendah

Permintaan

You Might Also Like