Cetakan Injeksi Kursi Plastik Dengan Hot Runner
1. Desain cetakan atau desain ulang tersedia.
2. Pilihan terbaik untuk bahan cetakan sesuai dengan kebutuhan pelanggan. 
3. Pilihan terbaik untuk aksesori di dalam cetakan.
4. Pilihan terbaik untuk nomor rongga sesuai dengan mesin injeksi pelanggan.
5. Sistem pendingin terbaik.
6. Semua proses polishing adalah dengan mesin CNC presisi tinggi pertama, kemudian dipoles oleh pekerja yang sangat terampil.
7. Waktu pengiriman yang singkat, tidak ada penundaan sama sekali.
8. Jaminan hidup cetakan lama.
9. Sepenuhnya cetakan percobaan sebelum pengiriman.
10. 7 hari x 24 jam layanan purna jual.
Hot Runner In Mould
Sistem hot runner adalah rakitan komponen yang dipanaskan yang digunakan dalam cetakan injeksi plastik yang menyuntikkan plastik cair ke dalam rongga cetakan. (Rongga adalah bagian dari cetakan yang berbentuk seperti bagian yang akan diproduksi.)
Sebaliknya, pelari dingin hanyalah saluran yang dibentuk antara dua bagian cetakan, untuk tujuan membawa plastik dari nosel mesin cetak injeksi ke rongga. Setiap kali cetakan terbuka untuk mengeluarkan bagian plastik yang baru terbentuk, bahan dalam pelari dikeluarkan juga, menghasilkan limbah. Sistem hot runner biasanya mencakup manifold yang dipanaskan dan sejumlah nozel yang dipanaskan. Tugas utama manifold adalah mendistribusikan plastik yang memasuki cetakan ke berbagai nozel yang kemudian mengukurnya dengan tepat ke titik injeksi di rongga.
Keuntungan Hot Runner
Waktu siklus lebih pendek: Tidak ada pelari yang mengendalikan waktu pendinginan
Lebih mudah untuk memulai: Tanpa pelari untuk dihapus, dan siklus otomatis terjadi lebih cepat dan lebih sering
Lebih sedikit tanda wastafel dan komponen yang kurang terisi: Tidak seperti plastik mengalir melalui pelari dingin dan kehilangan panas untuk membentuk pelat
Fleksibilitas desain: Dapat menemukan gerbang di banyak titik pada bagian tersebut
Aliran lelehan seimbang: Saluran lebur terpisah berada dalam manifold eksternal yang diisolasi dari pelat cetakan yang mengelilinginya.
Sistem hot runner pertama kali dikembangkan dan mulai digunakan secara sporadis pada awal tahun 60an dengan hasil yang umumnya negatif. Mereka mendapatkan popularitas di tahun 80-an dan 90-an karena kemajuan teknologi memungkinkan peningkatan keandalan dan peningkatan harga bahan plastik membuat sistem hot runner lebih diinginkan dan hemat biaya. Pelari panas adalah sistem yang cukup rumit, mereka harus menjaga agar bahan plastik di dalamnya dipanaskan secara seragam, sementara sisa cetakan injeksi sedang didinginkan untuk memadatkan produk dengan cepat. Untuk alasan ini mereka biasanya dirakit dari komponen yang diproduksi oleh perusahaan khusus.
Hot runner controller adalah pengontrol suhu yang digunakan untuk mengontrol suhu di hot runner. Ini membantu menciptakan bagian yang paling konsisten.
Pelari panas biasanya membuat cetakan lebih mahal untuk diproduksi dan dijalankan, tetapi memungkinkan penghematan dengan mengurangi limbah plastik dan dengan mengurangi waktu siklus. (tidak perlu menunggu sampai pelari konvensional membeku).
Ketika keputusan telah dibuat untuk memasukkan sistem hot runner ke dalam cetakan, muncul pertanyaan tentang apa yang harus dicari. Dengan banyaknya
pemasok independen di luar sana, jenis dan pilihan sistem jelas banyak dan seringkali satu-satunya kemiripan satu sistem dengan yang lain adalah istilah umum "hot runner."
Teknologi hot runner hadir dengan banyak pilihan dan penggerak seleksi - untuk mendapatkan semua efisiensi pencetakan dan manfaat kualitas bagian - harus menjadi aplikasinya. Ada kasus-kasus di mana harga, misalnya, telah lebih disukai daripada aplikasi dengan konsekuensi efisiensi cetakan yang lebih rendah dari yang diharapkan dan kinerja bagian yang dikorbankan.
Berikut adalah beberapa fitur hot runner dan aspek dukungan pemasok untuk ditinjau dan dipertimbangkan sebelum membuat keputusan pembelian:
Layanan - Selain penjualan, apakah pemasok menawarkan layanan produk, pelatihan, dan bantuan memulai?
Rakitan pelari panas lengkap - Apakah "sistem baut" sepenuhnya dirakit dan teruji hanya tersedia atau hanya komponen, membiarkan pembuat cetakan untuk merancang dan mesin pelat pelari panas sekitarnya, merakit sistem lengkap dan kemudian mengujinya sendiri?
Rentang produk - Untuk mencapai sistem optimal untuk aplikasi pencetakan, apakah pemasok menawarkan beragam tip panas, gerbang katup, gerbang tepi, sprues panas, multi-tip, dll. Untuk fleksibilitas desain maksimum?
Pengalaman - Carilah latar belakang yang luas dalam aplikasi cetakan dan cetakan. Pemasok harus dapat menawarkan panduan di lokasi gerbang dan kemungkinan orientasi bagian untuk pengisian dan pengepakan yang optimal, jenis gerbang / nosel, kekuatan gerbang dan pendinginan gerbang, dll. Pemahaman tentang hubungan antara cetakan dan sistem hot runner sangat penting. kekuatan pemasok.
Pengujian resin - Apakah pengujian resin lengkap atau fasilitas R&D tersedia untuk membantu OEM atau pembuat cetakan dalam memilih jenis sistem hot runner terbaik, nozel dan parameter lain untuk aplikasi hot runner baru atau resin?
Aliran resin seimbang - Apakah pemasok menawarkan analisis aliran, ukuran saluran dan kemampuan desain lainnya untuk menghasilkan sistem hot runner yang seimbang secara mekanis dan termal - sistem di mana pelari cukup besar untuk memberikan penurunan tekanan yang relatif kecil melalui sistem tanpa menyebabkan terlalu banyak waktu tinggal?
Saluran lebur - Apakah saluran dirancang dan dibuat agar mulus dengan sudut bulat, dan tidak memiliki sudut tajam atau titik "mati"? Dapatkah manifold dibersihkan jika terjadi insiden yang membuat sistem penuh dengan resin terdegradasi?
Insulasi - Rakitan pelari panas dan rakitan nozzle harus diisolasi dari pelat cetakan untuk menghindari kehilangan panas dan akibatnya konsumsi daya yang berlebihan.
Pelat - Apakah pelat pelari panas dikerjakan dari balok padat baja anti karat yang telah dikeraskan untuk memastikan kekasarannya; dukungan maksimum di sekitar manifold; defleksi minimum di bawah tonase penjepit tinggi dan tekanan injeksi; perawatan minimum; dan umur panjang hot runner?
Kemudahan Perawatan - Bisakah gerbang dibersihkan di dalam mesin? Bisakah memakai barang seperti ujung nozzle, termokopel, dan pita pemanas diganti tanpa melepas cetakan dari mesin? Dapatkah batang katup dalam sistem gated valve disesuaikan atau diganti di mesin cetak?
Seperti yang dapat dilihat, penggunaan sistem hot runner dapat meningkatkan efisiensi pencetakan secara keseluruhan dengan mengurangi waktu siklus, biaya energi dan beberapa biaya tenaga kerja dan material - tidak ada pelari untuk menyesali, menyimpan dan / atau memo. Penggunaannya juga sangat menambah kualitas bagian dan konsistensi, dan memungkinkan lebih banyak fleksibilitas untuk otomatisasi cetakan.
Namun, ada beberapa aplikasi di mana kompleksitas cetakan atau bagian, ukuran bagian atau lokasi gerbang tetap yang ditentukan sebelumnya pada bagian plastik yang mungkin tidak memungkinkan gating langsung dengan nozzle pelari panas jenis apa pun. Aplikasi ini harus ditinjau untuk menggunakan kombinasi hot runner ke cold runner.
Sistem pelari panas-ke-dingin hanyalah sistem pelari panas dari lebih sedikit nosel yang memberi makan pelari dingin seimbang kecil, yang, pada gilirannya, memberi makan bagian-bagian - katakan satu nosel memberi makan pelari dingin kecil berbentuk x yang mengalir ke empat bagian. Penggunaan pelari kecil sangat mengurangi berat pelari dingin penuh dan dapat memberikan aliran resin yang lebih seimbang ke rongga.
Sebagai kesimpulan, sistem pelari panas ke dingin memberikan banyak keunggulan biaya dan kualitas bagian yang terlihat dengan cetakan yang menggabungkan pelari panas penuh. Dan, menggabungkan sistem pelari panas penuh atau sistem pelari panas-ke-dingin harus menjadi pertimbangan utama ketika menentukan cetakan untuk aplikasi cetakan termoplastik.
informasi perusahaan
TAIZHOU HUANGYAN AOXU CETAKAN TEKNOLOGI CO., LTD pada awalnya didirikan pada tahun 2010 dan berlokasi di distrik Huangyan, Taizhou, Provinsi Zhejiang. AOXU MOULD adalah perusahaan profesional di bidang Bagian Plastik dan Cetakan. Perusahaan ini juga memiliki grup cetakan plastik CNC, lebih dari 10 set mesin penggilingan digital terkontrol, inspektur pemetaan terkoordinasi 3D yang dapat menghasilkan 450 set cetakan setiap tahun. Untuk mengetahui informasi lebih lanjut tentang kami, silakan kunjungi situs web kami: http://www.chinaplasmould.com .
Layanan kami
1. layanan OEM dan ODM dipersilakan.
2. Sesuaikan cetakan Anda sesuai dengan kebutuhan Anda.
3. Kami akan memberikan jadwal sebelum proyek dimulai. Dan melaporkan semua detail kepada Anda selama produksi.
4. Persyaratan dan keluhan Anda sangat dihormati.
5. Hubungan bisnis yang panjang dan ramah adalah tujuan kami.
Dengan tim teknik profesional kami, ruang alat lengkap dan ruang cetakan, kami bisa
menyediakan layanan berikut:
• Desain produk
• Analisis & Analisis Kelayakan Produk
• Desain Cetakan 2D & 3D
• Analisis DFM & Mold Flow
• Pembuatan Cetakan (Prototipe dan Produksi)
• Perbaikan & Pemeliharaan Cetakan
• Pembuatan Kontrak
Rincian Pengemasan
1. Setelah pelanggan menyetujui sampel pengujian cetakan, kita mulai berkemas cetakan, pertama sesuai dengan nameplates pada setiap set cetakan
2. Bersihkan rongga / inti cetakan dan semprotkan slushing oil pada cetakan.
3. Masukkan beberapa komponen yang diperlukan bersama-sama dengan cetakan untuk diganti oleh pelanggan dengan mudah, jika perlu.
4. Bungkus cetakan dengan pelestarian film untuk perlindungan.
5. dikemas dengan kasus kayu, dan menempel tanda pengiriman sebagai persyaratan pelanggan atau normal kami.
6. Atur shippment.
gerakan.
Silakan email Leila untuk informasi lebih lanjut
leila@aoxumoulds.com
