Cetakan Kontainer Daur Ulang Plastik

Cetakan Kontainer Daur Ulang Plastik

Cetakan Kontainer Daur Ulang Plastik
Obrolan Sekarang

Detail produk

Cetakan Kontainer Daur Ulang Plastik


Spesifikasi Produk

Wadah yang kokoh menampung kertas, kaleng dan botol untuk didaur ulang.

Kapasitas: 23 Galon

Ukuran (L x W x H): 22x11x30 ''

WT. (LBS.): 8


Langkah-langkah desain cetakan

Cetakan injeksi terutama terdiri dari bagian cetakan (bagian yang berhubungan dengan rongga yang dibentuk oleh gerakan jari dan bagian cetakan tetap), sistem penuangan (bagian dimana plastik cair memasuki rongga cetakan dari nosel injeksi) ), dan anggota pemandu (ketika cetakan ditutup) Dapat secara akurat cocok), mendorong keluar mekanisme (perangkat yang plastik didorong keluar dari rongga setelah cetakan dibagi), sistem kontrol suhu (untuk memenuhi cetakan persyaratan suhu dari proses injeksi), dan sistem pembuangan (rongga akan terbentuk selama pencetakan) Gas diuapkan oleh udara dan plastik itu sendiri dikeluarkan dari cetakan, dan alur pembuangan sering terbentuk pada permukaan perpisahan) dan bagian pendukung (bagian untuk pemasangan atau pendukung bagian yang dibentuk dan mekanisme lainnya dipasang), dan kadang-kadang arah lateral

Jenis dan mekanisme penarik inti.

1. Persiapan sebelum desain

(1) Desain buku tugas.

(2) Mengetahui bagian-bagian plastik, termasuk geometri, persyaratan penggunaan bagian-bagian plastik, dan bahan baku bagian-bagian plastik.

(3) Periksa proses pencetakan bagian plastik.

(4) Identifikasi model dan spesifikasi mesin injeksi.

2, mengembangkan kartu proses pencetakan

(1) Tinjauan umum produk. Seperti sketsa, berat, ketebalan dinding, area yang diproyeksikan, dimensi eksternal, ada atau tidaknya potongan dan sisipan.

(2) Tinjauan umum plastik yang digunakan dalam produk. Seperti nama produk, model, pabrikan, warna, kondisi kering.

(3) Parameter teknis utama dari mesin injeksi yang dipilih. Seperti ukuran mesin injeksi dan pemasangan cetakan, jenis sekrup, daya.

(4) Tekanan dan stroke mesin injeksi.

(5) Kondisi cetakan injeksi. Seperti suhu, tekanan, kecepatan, gaya penjepit dan sebagainya.

3, langkah-langkah desain struktur cetakan injeksi

(1) Tentukan jumlah rongga. Kondisi: volume injeksi maksimum, gaya penjepit, persyaratan akurasi produk, ekonomis.

(2) Pilih permukaan perpisahan. Prinsipnya adalah bahwa struktur cetakan sederhana, klasifikasi mudah, dan penampilan serta penggunaan komponen plastik tidak terpengaruh.

(3) Tentukan tata letak rongga. Gunakan pengaturan yang seimbang jika memungkinkan.

(4) Tentukan sistem gating. Termasuk jalan utama, pelari, gerbang, kantong dingin, dll.

(5) Tentukan metode pelepasan cetakan. Metode demoulding yang berbeda dirancang sesuai dengan bagian berbeda dari cetakan yang tersisa di cetakan.

(6) Menentukan struktur sistem kontrol suhu. Sistem kontrol suhu terutama ditentukan oleh jenis plastik.

(7) Ketika menentukan apakah cetakan atau inti mengadopsi struktur sisipan, prototyping dibagi menjadi sisipan dan secara bersamaan bertatah, dan kemampuan kerja serta cara pemasangan dan pemasangan diadopsi.

(8) Tentukan bentuk knalpot. Secara umum, knalpot dapat menggunakan permukaan berpisah cetakan dan celah antara mekanisme pendorong dan cetakan, dan untuk cetakan injeksi pembentuk besar dan kecepatan tinggi, bentuk pembuangan yang sesuai harus dirancang.

(9) Tentukan dimensi utama cetakan injeksi. Hitung ukuran kerja bagian cetakan sesuai dengan formula yang sesuai dan tentukan ketebalan dinding samping rongga cetakan, ketebalan pelat bawah rongga, bantalan inti, ketebalan pelat die yang dapat bergerak, ketebalan rongga piring rongga blok dan ketinggian penutupan cetakan injeksi.

(10) Gunakan bekisting standar. Menurut desain dan perhitungan dimensi utama cetakan injeksi, dasar cetakan standar dari cetakan injeksi dipilih, dan bagian cetakan standar dipilih sebanyak mungkin.

(11) Sketsa struktur cetakan dicat. Menggambar sketsa struktural lengkap cetakan injeksi, menggambar diagram struktur cetakan adalah tugas yang sangat penting dari desain cetakan.


Tentang perusahaan

Teknologi Cetakan Aoxu sangat mementingkan pembaruan mesin dan peralatan. Pabrik kami saat ini memiliki lebih dari 30 set peralatan pemrosesan baja cetakan, seperti peralatan mesin CNC. Mesin ukiran kecepatan tinggi dapat memastikan pemrosesan die yang cepat dan presisi tinggi, dan lebih mahal daripada mesin ukiran biasa. Mesin die perakitan besar mati daripada yang manual, sehingga untuk mendapatkan cetakan berkualitas lebih tinggi. Di sisi lain, pemasok kami memiliki tujuh mesin cetak injeksi Haiti berbagai ukuran untuk pengujian cetakan untuk memeriksa apakah cetakan berjalan dengan baik. Kami memasang mesin sesuai dengan produk tertentu dan memasang sistem kamera terbaru untuk memantau setiap bagian.

Terlampir di bawah ini adalah penjelasan rinci tentang pemesinan berkecepatan tinggi: pemesinan berkecepatan tinggi adalah teknologi manufaktur canggih, berbeda dari metode pemrosesan tradisional. Kecepatan spindle, aturan umpan pemotongan, jumlah pemotongan kecil, waktu pelepasan material unit berkurang tiga hingga enam kali. Ini telah banyak digunakan dalam industri mobil, industri dirgantara, pembuatan cetakan, industri instrumen dan instrumen dengan efisiensi tinggi, presisi tinggi dan kualitas permukaan tinggi. Ini telah mencapai manfaat ekonomi yang luar biasa dan merupakan teknologi manufaktur maju yang penting di bidang kontemporer. Untuk waktu yang lama, orang telah menggunakan penggilingan atau penggilingan metode pengolahan, penggilingan dan pemolesan EDM untuk pemrosesan cetakan. Meskipun kekerasan mesin EDM tinggi, produktivitas EDM rendah. Dengan perkembangan teknologi pemesinan berkecepatan tinggi, menjadi mungkin untuk mengganti pemotongan, penggilingan dan pemolesan berkecepatan tinggi. Ini dapat mempersingkat siklus pemrosesan, memastikan kualitas pemrosesan yang andal, dan mengurangi biaya pemrosesan.

2


Kebijakan Mutu

Kami berkomitmen pada prinsip-prinsip berikut:

Klien: Klien dengan tingkat kepuasan tinggi, untuk peningkatan berkelanjutan dari layanan yang diberikan, menjamin kualitas dalam pelaksanaan dan dalam tenggat waktu.

Pemasok: untuk mempromosikan kualitas produk yang diberikan, dengan mempertimbangkan pemasok sebagai mitra bisnis.

Organisasi: untuk mempertahankan rasio profitabilitas yang ditunjukkan untuk memuaskan manajemen dan semua karyawan perusahaan.

Kolaborator: untuk mempromosikan peningkatan kondisi kerja dan motivasi, untuk memastikan keterlibatan semua dengan sistem manajemen mutu.


Maintance Cetakan Plastik

Arti dari perlindungan cetakan injeksi: itu adalah pengaturan buatan dalam proses produksi, yang melindungi cetakan dan mencegah cetakan agar tidak rusak karena alasan bawaan dan menekan benda asing.

Perilaku perlindungan cetakan: Saat mengatur perlindungan tekanan rendah cetakan, apakah Anda harus tahu di mana harus melindungi? Tentu saja, itu dilindungi oleh tekanan rendah, yaitu, itu akan alarm ketika ditekan ke benda asing dan tidak akan merusak cetakan.

Praktik spesifik adalah sebagai berikut:

1. Pertama, bagian cetakan mana yang harus dilindungi? Seperti neutron, inti, sisipan, slider, pin miring, inti cetakan, bidal, dll.

2. Kemudian tentukan jarak di mana perlindungan tegangan rendah harus diatur sehingga posisi bagian yang akan dilindungi bersentuhan satu sama lain dalam jarak yang Anda atur perlindungan tegangan rendah. Dalam lingkup pemantauan mesin. Misalnya, posisi kontak antara cetakan bergerak dan cetakan tetap adalah 30mm pada proses penjepitan cetakan. Kami menetapkan posisi perlindungan tekanan rendah pada 32 mm sesuai dengan situasi berbahaya, sehingga ketika cetakan dipasang ke 32mm, itu akan memasuki posisi perlindungan tekanan rendah. Di bawah pengawasan yang efektif.

3, menentukan kecepatan penjepitan, kecepatan ini juga merupakan parameter yang lebih penting, tidak terlalu cepat, cukup, terlalu cepat akan menghasilkan inersia tertentu, kecepatan ini lambat, umumnya tidak lebih dari 15%, kecepatan diputuskan, tidak dapat mengubahnya sesuka hati.

4, pengaturan tekanan lebih penting, dengan tekanan minimum sehingga cetakan hanya bisa cocok dengan kontak permukaan perpisahan cetakan lebih baik, mengurangi unit minimum (misalnya, 1 unit tekanan), cetakan tidak akan cocok dengan Jenis Kontak muka, tekanan digunakan sebagai tekanan minimum untuk perlindungan tekanan rendah (dapat dilakukan dengan meletakkan selembar kertas untuk memungkinkan mesin berbunyi).

5. Berdasarkan kontak permukaan perpisahan, tambahkan 0,1 ~ 0,3mm sebagai posisi penjepit bertekanan tinggi berdasarkan posisi ini. 0,1 ~ 0,3 mm ini (nilai yang disarankan) adalah untuk mengkompensasi ekspansi termal dan kontraksi bahan cetakan. Tentu saja, posisi kompensasi ini dapat diatur lebih kecil, terlalu kecil dapat menyebabkan alarm perlindungan tegangan rendah yang sering.


Hubungi kami

2



Hot Tags: cetakan wadah daur ulang plastik, cetakan wadah plastik, cetakan wadah

Permintaan

You Might Also Like