Cetakan Injeksi Bagian Plastik Soket Listrik

Cetakan Injeksi Bagian Plastik Soket Listrik

Setelah menerima gambar atau sampel produk Anda, kami dapat OEM produk untuk Anda tidak peduli soket listrik atau steker.
Obrolan Sekarang

Detail produk

DFM (Desain Untuk Dapat Diproduksi)

DFM adalah akronim untuk "Desain Untuk Dapat Diproduksi), yang berarti kami mempelajari file CAD 3D yang Anda berikan secara luas dan memastikan desain Anda dapat dibuat seperti yang Anda inginkan. Kemudian kami akan memberikan Anda laporan untuk setiap bagian yang merangkum informasi bagian ( ukuran, berat, bahan, hasil akhir, warna, dll.) dan mengatasi masalah apa pun mengenai pembuatan cetakan atau desain bagian. Tidak hanya itu, DFM yang kami sediakan juga mencakup rekomendasi kami tentang cara menyelesaikan masalah apa pun yang terbaik untuk membantu Anda merevisi desain jika perlu.

Draft analysis Analisis ketebalan dinding Prediksi kualitas gating

* Lima prinsip DFM:

Precess, desain, material, lingkungan, kepatuhan / pengujian.

* Cara untuk meningkatkan DFM:

Menjembatani kesenjangan informasi antara produsen dan desainer;

Libatkan produsen dalam proses pengembangan perangkat lunak CAD;

Buat pendekatan holistik untuk manufaktur.

* Pentingnya DFM:

Pengurangan biaya, dan peningkatan skala produksi.


Proses desain cetakan di Aoxu

1. Pertama, departemen teknis kami. akan melakukan analisis awal pada kelayakan produk dan pengawasan pada gambar produk terutama untuk dimensi dan struktur kritis. Analisis semacam itu akan sangat membantu desain cetakan selanjutnya.

2. Menurut gambar yang ditawarkan oleh pelanggan, departemen teknis perlu mengkonfirmasi poin-poin berikut:

6

* Bahan Produk

* Penyusutan Produk

* Akurasi Dimensi Produk

* Persyaratan pada Permukaan Produk

* Cetakan Rongga

* Penggunaan produk dan lain-lain

Setelah mengkonfirmasi poin-poin utama ini, dept teknis. akan memulai desain 3D untuk cetakan produk.

3. Untuk mengonversi produk menjadi data 3D yang dapat diprogram di komputer, ada beberapa cara:

* Buat data 3D produk berdasarkan gambar sederhana.

* Mengukur sampel melalui Mengukur Tri-ordinat dan data akan ditransfer ke komputer untuk organisasi data.

* Memindai sampel untuk mendapatkan data 3D secara langsung

Setelah mendapatkan data ini, teknisi membutuhkan perangkat lunak 3D seperti UG untuk memproses data. Dari titik ke garis, dari garis ke wajah, dan dari pemodelan wajah ke padat.

4.Dengan data produk 3D, teknisi masih perlu menggunakan perangkat lunak 3D seperti UG untuk membuat desain awal untuk cetakannya.

Desain cetakan harus benar-benar mengikuti aturan desain perusahaan. Hanya setelah pemimpin tim dari departemen produksi. mengkonfirmasi desain cetakan dari departemen teknis, data dapat dikirim ke pusat permesinan untuk proses berikut.


Bahan cetakan digunakan untuk membuat

Itu sepenuhnya tergantung pada jumlah bagian yang dibutuhkan. Semakin tinggi kuantitas yang diantisipasi, semakin sulit material perkakas harus menahan keausan dari siklus pencetakan numeroud. Meskipun setiap kasus unik, silakan merujuk ke konteks di bawah ini sebagai titik awal untuk apa yang kami sarankan untuk bagian-bagian khusus Anda:

*Volume rendah

Kehidupan cetakan: 1.000-10.000 bagian

Bahan cetakan: aluminium atau baja S50C

Cetakan lead time: 1-3 minggu untuk pemesinan umum (mungkin sedikit lebih lama untuk cetakan yang lebih kompleks)

* Volume sedang

Kehidupan cetakan: 10.000-100.000 bagian

Bahan cetakan: baja P20 atau baja 738H

Cetakan lead time: 2-4 minggu untuk pemesinan umum (mungkin sedikit lebih lama untuk cetakan yang lebih kompleks)

*Volume tinggi

Kehidupan cetakan: 100.000-1.000.000 bagian

Bahan cetakan: baja NAK80 atau S136

Cetakan lead time: 4-6 weekds untuk pemesinan umum (mungkin sedikit lebih lama untuk cetakan yang lebih kompleks)

Cetakan Injeksi Bagian Plastik Soket Listrik

* Jika Anda membutuhkan jumlah komponen yang sangat tinggi, langkah apa yang harus kami lakukan untuk memastikan jumlah dengan harga murah mungkin?

Kami menggunakan sistem pendingin yang direkayasa dengan baik untuk mengurangi waktu siklus;

Jika berlaku, kami menggunakan cetakan multi-rongga untuk memenuhi kapasitas volume besar dan mengurangi biaya komponen;

Kami akan melakukan pra-panaskan baja cetakan atau nitridasi baja untuk membuat baja lebih keras dan memiliki umur cetakan yang lebih lama;

Kami sering menggunakan gerbang ujung panas, gerbang sub, gerbang kait dan gerbang pemotongan otomatis untuk mengurangi biaya tenaga kerja.


Apakah ada batasan pada bahan plastik untuk diproduksi dari cetakan?

Benar-benar tidak.

Kita dapat membentuk apa saja mulai dari resin komoditas murah seperti PP, HDPE, dan styrene hingga resin rekayasa seperti PC, POM, nilon, dan TPE hingga material ultra-kinerja seperti MENGINTIP, polimida, polisulfon, PPS, dan banyak lagi. Dan jika kebutuhan Anda termasuk resin yang diperkuat fiberglass, kami dapat mengakomodasi itu juga.

material triangle


Menghitung rongga cetakan yang sesuai dengan mesin cetak injeksi Anda

Apakah Anda pernah khawatir ketika menghitung jumlah rongga desain cetakan injeksi? Apakah Anda ingin tahu berapa banyak rongga yang cocok untuk mesin Anda? Saya pikir Anda tidak ingin menggunakan mesin 250 tone untuk memproduksi barang-barang kecil, itu sangat membuang-buang uang Anda. Cara menghitung jumlah rongga cetakan injeksi cukup penting untuk menentukan jenis cetakan yang Anda inginkan.

Jumlah rongga cetakan adalah permintaan pertama yang harus Anda perhatikan ketika merancang cetakan injeksi. Karena setelah memutuskan nomor rongga, Anda akan merancang gerbang, pelari, dimensi cetakan, sistem ejector, ... ikuti nomor rongga.

plastic injection molding runner system

Kami dapat menghitung nomor rongga dengan:

1. Hitung ukuran tembakan mesin cetak injeksi

Ukuran tembakan dari mesin cetak injeksi adalah volume leleh maksimum yang dapat diberikan mesin moding injeksi dalam satu tembakan. Jika ukuran bidikan maksimum mesin sudah digunakan, kami tidak dapat menambah jumlah rongga dalam cetakan.

Kami dapat menghitung dengan rumus:

N = (0.8Vmax) / VP

Vmax: ukuran tembakan dari mesin cetak injeksi

Vp: volume produk tunggal dan gerbang, pelari, sariawan

2. Hitung mengikuti kekuatan penjepit dari mesin cetak injeksi

Untuk memahami kekuatan penjepitan, Anda dapat melihat kekuatan penjepitan dari mesin cetak injeksi.

N = SP / F

F: kekuatan penjepit maksimum dari mesin cetak injeksi (N)

P: tekanan injeksi maks mesin cetak injeksi (MPA)

A: area yang ditentukan (mm³)

3. Hitung kecepatan ikuti mesin cetak injeksi

Nv / nV

N: jumlah rongga

v: kecepatan plastik leleh

n: menyuntikkan nomor / 60S

V: volume produk + gerbang + pelari + sariawan (mm³)


Hubungi Shine

1 (2)

Hot Tags: cetakan injeksi plastik bagian soket listrik, Cina, produsen, Taizhou, pabrik, disesuaikan, massal, kualitas tinggi, biaya rendah

Permintaan

You Might Also Like