Cetakan Rak Plastik

Cetakan Rak Plastik

Perusahaan cetakan AoXu pandai membuat cetakan injeksi, toleransi kita dapat memenuhi 0,005mm. Permukaan cetakan adalah cat yang sangat tinggi, kami memperlakukan cetakan sebagai seni. Kami memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman membuat suku cadang mobil dan cetakan alat penggunaan sehari-hari, kami berkomitmen untuk merangkum pengalaman dan keahlian kami dengan desain cetakan dan standar manufaktur perusahaan kami, sehingga kami dapat menghemat biaya dan mempersingkat waktu tunggu untuk klien kami yang terhormat.
Obrolan Sekarang

Detail produk

Cetakan Injeksi Rak Plastik


Deskripsi cetakan lebih tajam:

• Waktu Pengiriman: 2-3 Minggu Setelah Pesanan.

Menyediakan desain khusus.

• Menyediakan Laporan DFM, Moldflow, Desain Cetakan, MPR, Laporan QC, lembar parameter Injeksi, Pengujian video.

Berikan sampel gratis.

• Lebih murah dari pesaing kami dengan kualitas lebih tinggi.

• Kembalikan semua biaya cetakan Anda jika pesanan produk jadi Anda sebesar 500.000 lembar.

• Masa jaminan seumur hidup, yang jauh lebih lama di antara bidang ini.


Fitur dari Rak Kasus:
1) Mudah dibawa, kompak dan ringan.
2) Microwave ok, lepaskan tutup saat digunakan dalam microwave.
3) Cocok untuk menyimpan makanan untuk dibawa ke kantor, piknik atau sekolah.
4) Cara unik membuka sejalan dengan prinsip-prinsip desain ergonomis.
5) bahan PP tidak beracun, resistensi drop, tahan panas, permukaan halus dan tahan lama.


Aplikasi cetakan:

Cetakan injeksi digunakan untuk membuat banyak hal seperti gulungan kawat, kemasan, tutup botol, suku cadang dan komponen otomotif, mainan, sisir saku, beberapa alat musik (dan bagian-bagiannya), kursi one-piece dan meja kecil, wadah penyimpanan, mekanik bagian (termasuk roda gigi), dan sebagian besar produk plastik lainnya tersedia saat ini. Cetakan injeksi adalah metode modern paling umum dalam pembuatan komponen plastik; sangat ideal untuk menghasilkan volume tinggi dari objek yang sama.


Karakteristik proses:

Cetakan injeksi menggunakan ram atau penyedot tipe sekrup untuk memaksa bahan p lastic cair ke dalam rongga cetakan; ini membeku menjadi bentuk yang sesuai dengan kontur cetakan. Ini paling umum digunakan untuk memproses polimer termoplastik dan termoseting, dengan volume yang digunakan sebelumnya jauh lebih tinggi. Termoplastik lazim karena karakteristik yang membuatnya sangat cocok untuk cetakan injeksi, seperti kemudahan daur ulang, fleksibilitasnya memungkinkan mereka untuk digunakan dalam berbagai aplikasi, dan kemampuannya untuk melunakkan dan mengalir pada pemanasan. Termoplastik juga memiliki elemen keselamatan di atas termoset; jika polimer termoseting tidak dikeluarkan dari tabung injeksi pada waktu yang tepat, pengikatan silang kimia dapat terjadi yang menyebabkan sekrup dan katup periksa untuk menyita dan berpotensi merusak mesin cetak injeksi.

Tempdependensi

Cetakan injeksi terdiri dari injeksi tekanan tinggi dari bahan baku ke dalam cetakan yang membentuk polimer ke dalam bentuk yang diinginkan. Cetakan dapat dari rongga tunggal atau rongga ganda. Dalam cetakan rongga ganda, setiap rongga bisa identik dan membentuk bagian yang sama atau bisa unik dan membentuk banyak geometri yang berbeda selama satu siklus tunggal. Cetakan umumnya terbuat dari baja perkakas, tetapi baja tahan karat dan cetakan aluminium cocok untuk aplikasi tertentu. Cetakan aluminium biasanya tidak cocok untuk produksi volume tinggi atau bagian dengan toleransi dimensi sempit, karena mereka memiliki sifat mekanik yang lebih rendah dan lebih rentan terhadap keausan , kerusakan, dan deformasi selama siklus injeksi dan penjepitan; Namun, cetakan aluminium hemat biaya dalam aplikasi volume rendah, karena biaya pembuatan cetakan dan waktu sangat berkurang. Banyak cetakan baja dirancang untuk memproses lebih dari satu juta bagian selama masa pakainya dan dapat menghabiskan biaya ratusan ribu dolar untuk pembuatannya.

Ketika termoplastik dicetak, bahan baku yang dipelletisasi dimasukkan melalui hopper ke dalam tong yang dipanaskan dengan sekrup bolak-balik. Setelah masuk ke laras, suhu meningkat dan gaya Van der Waals yang menahan aliran relatif rantai individu melemah sebagai akibat dari peningkatan ruang antar molekul pada tingkat energi panas yang lebih tinggi. Proses ini mengurangi viskositasnya, yang memungkinkan polimer mengalir dengan kekuatan penggerak dari unit injeksi. Sekrup mengantarkan bahan baku ke depan, mencampur dan menghomogenkan distribusi termal dan kental dari polimer, dan mengurangi waktu pemanasan yang diperlukan dengan mencukur material secara mekanis dan menambahkan sejumlah besar pemanasan gesekan pada polimer. Bahan diumpankan ke depan melalui katup periksa dan dikumpulkan di bagian depan sekrup ke volume yang dikenal sebagai tembakan . Tembakan adalah volume bahan yang digunakan untuk mengisi rongga cetakan, mengkompensasi penyusutan, dan memberikan bantalan (sekitar 10% dari total volume tembakan, yang tetap di dalam tong dan mencegah sekrup dari bawah ke bawah) untuk mentransfer tekanan dari sekrup ke rongga cetakan. Ketika cukup banyak material telah terkumpul, material tersebut dipaksa pada tekanan dan kecepatan tinggi ke bagian yang membentuk rongga. Jumlah penyusutan yang tepat adalah fungsi dari resin yang digunakan, dan dapat diprediksi secara relatif. Untuk mencegah lonjakan tekanan, proses biasanya menggunakan posisi transfer yang sesuai dengan rongga penuh 95-98% di mana sekrup bergeser dari kecepatan konstan ke kontrol tekanan konstan. Sering kali injeksi berada di bawah 1 detik. Setelah sekrup mencapai posisi transfer, tekanan pengepakan diterapkan, yang melengkapi pengisian cetakan dan mengkompensasi penyusutan termal, yang cukup tinggi untuk termoplastik relatif terhadap banyak bahan lainnya. Tekanan pengepakan diterapkan sampai pintu masuk (rongga masuk) membeku. Karena ukurannya yang kecil, gerbang biasanya merupakan tempat pertama untuk memadatkan seluruh ketebalannya. Begitu gerbang membeku, tidak ada lagi material yang bisa memasuki rongga; oleh karena itu, sekrup membalas dan memperoleh material untuk siklus berikutnya sementara materi dalam cetakan mendingin sehingga dapat dikeluarkan dan stabil secara dimensi. Durasi pendinginan ini berkurang secara dramatis dengan penggunaan saluran pendingin yang mengalirkan air atau oli dari pengontrol suhu eksternal. Setelah suhu yang dibutuhkan tercapai, cetakan terbuka dan berbagai pin, lengan, penari telanjang, dll. Didorong ke depan untuk menurunkan cetakan artikel. Kemudian, cetakan ditutup dan prosesnya diulang.

Plastic_pellets_for_injection_molding

Untuk cetakan dua tembakan, dua bahan terpisah dimasukkan ke dalam satu bagian. Jenis cetakan injeksi ini digunakan untuk menambahkan sentuhan lembut pada tombol-tombol, untuk memberikan produk beberapa warna, atau untuk menghasilkan bagian dengan beberapa karakteristik kinerja.

Untuk termoset, biasanya dua komponen kimia yang berbeda disuntikkan ke dalam tong. Komponen-komponen ini segera memulai reaksi kimia yang ireversibel yang akhirnya mengikat bahan menjadi jaringan molekul tunggal yang terhubung. Ketika reaksi kimia terjadi, kedua komponen fluida berubah secara permanen menjadi padatan viskoelastik. Solidifikasi pada barrel dan sekrup injeksi dapat menjadi masalah dan memiliki dampak finansial; Oleh karena itu, meminimalkan curing termoset di dalam tong sangat penting. Ini biasanya berarti bahwa waktu resikensi dan suhu prekursor kimia diminimalkan dalam unit injeksi. Waktu tinggal dapat dikurangi dengan meminimalkan kapasitas volume barel dan dengan memaksimalkan waktu siklus. Faktor-faktor ini telah menyebabkan penggunaan unit injeksi dingin terisolasi termal yang menyuntikkan bahan kimia bereaksi ke dalam cetakan panas terisolasi termal, yang meningkatkan laju reaksi kimia dan menghasilkan waktu yang lebih singkat yang diperlukan untuk mencapai komponen termoset padat. Setelah bagian tersebut membeku, katup menutup untuk mengisolasi sistem injeksi dan prekursor kimia, dan cetakan terbuka untuk mengeluarkan bagian yang dibentuk. Kemudian, cetakan menutup dan proses berulang.

Komponen pra-cetak atau mesin dapat dimasukkan ke dalam rongga saat cetakan terbuka, memungkinkan bahan yang disuntikkan dalam siklus berikutnya untuk membentuk dan memadat di sekitarnya. Proses ini dikenal sebagai Insert moulding dan memungkinkan bagian tunggal mengandung banyak bahan. Proses ini sering digunakan untuk membuat bagian-bagian plastik dengan sekrup logam yang menonjol, memungkinkan mereka untuk diikat dan dibongkar berulang kali. Teknik ini juga dapat digunakan untuk lableling dalam-cetakan dan tutup film juga dapat dipasang pada wadah plastik yang dicetak.


配件

Garis pemisah, sariawan, tanda gerbang, dan tanda pin ejector biasanya ada di bagian akhir. Tidak ada fitur ini yang biasanya diinginkan, tetapi tidak dapat dihindari karena sifat proses. Tanda gerbang terjadi di gerbang yang bergabung dengan saluran pengiriman meleleh (sariawan dan pelari) ke bagian yang membentuk rongga. Garis perpisahan dan tanda pin ejektor dihasilkan dari ketidakselarasan menit, keausan, ventilasi gas, jarak bebas untuk bagian yang berdekatan dalam gerakan relatif, dan / atau perbedaan dimensi dari permukaan kawin yang menghubungi polimer yang disuntikkan. Perbedaan dimensi dapat dikaitkan dengan deformasi yang tidak seragam, tekanan yang diinduksi selama injeksi, toleransi pemesinan, dan ekspansi termal yang tidak seragam dan kontraksi komponen cetakan, yang mengalami siklus cepat selama fase injeksi, pengemasan, pendinginan, dan ejeksi dari proses. . Komponen cetakan sering dirancang dengan bahan dari berbagai koefisien ekspansi termal. Faktor-faktor ini tidak dapat secara bersamaan diperhitungkan tanpa peningkatan astronomis dalam biaya desain, fabrikasi, pemrosesan, dan pemantauan kualitas. Cetakan yang terampil dan perancang bagian akan memposisikan kerugian estetika ini di area tersembunyi jika memungkinkan.


Hubungi Joyce:


QQ 图片 20191021155100

Hot Tags: Cetakan plastik kasus cetakan penjualan panas

Permintaan

You Might Also Like