Cetakan helm untuk membuat helm, warna yang berbeda juga dimungkinkan dengan menambahkan dosis warna saat diproduksi
Cetakan Soecifications
Bahan plastik: PP, PE,
Baja dari Rongga Cetakan & Inti: P20
Baja Mouldbase : C50
Tidak ada Rongga: 1
Kekerasan Rongga & Inti: 32-42HRC
Kekerasan bagian aus: 45-50HRC
Sistem penarik inti: silinder oli untuk penggeser
Aksesoris cetakan Standar Aoxu
Sistem pendingin: Aoxu Standard
Permukaan akhir: semir berlian
Moulding seumur hidup: 500.000 tembakan
Pelari: pelari dingin
Waktu pengujian 1: 60 hari
Packing standar: mengekspor kasus kayu
Poin desain cetakan injeksi
Sistem pelari cetakan injeksi juga dinamai sistem sariawan. itu adalah bagian yang diperlukan untuk bahan lelehan dari nozzle mesin cetak injeksi ke rongga cetakan. Sistem pelari termasuk pelari primer, pelari-sub, dan gerbang.
Pelari utama
Ini mengacu pada jalur aliran dari bagian di mana nosel injeksi berhubungan dengan semak pelari utama cetakan, dan jalur aliran ke sub-pelari. Bagian ini adalah bagian pertama dari plastik cair yang mengalir melalui cetakan.
Sub-pelari
sub-pelari juga disebut saluran cabang. dapat dipisahkan sebagai pelari pertama dan pelari kedua sesuai dengan desain cetakan. Sub-pelari adalah zona transisi antara pelari primer dan gerbang, yang memungkinkan arah aliran plastik cair untuk dikonversi dengan lancar; untuk cetakan multi-rongga, ia memiliki fungsi mendistribusikan plastik secara merata ke setiap rongga.
Gerbang
gate juga dikenal sebagai port feed, itu adalah port sempit antara sub-runner dan rongga cetakan, dan juga merupakan bagian terpendek dari yang terpendek. Fungsinya untuk membuat plastik berakselerasi dengan menggunakan permukaan pengetatan, dan laju geser yang tinggi dapat membuat aliran plastik baik (karena karakteristik penipisan geser plastik); efek pemanasan dari pemanasan viskos juga meningkatkan suhu material dan menurunkan viskositas. efek.
Setelah cetakan selesai, gerbang pertama kali disembuhkan dan disegel, yang mencegah plastik mengalir kembali, dan mencegah tekanan rongga jatuh terlalu cepat, sehingga produk yang dicetak memiliki fungsi menyusut dan lekuk. Setelah dicetak, mudah dipotong untuk memisahkan sistem saluran dan komponen plastik.
siput dingin
Tujuannya adalah untuk menyimpan bagian depan gelombang plastik dingin pada tahap awal pengisian dan pengisian, untuk mencegah bahan dingin masuk langsung ke rongga, mempengaruhi kualitas pengisian atau menghalangi gerbang. Sumur dingin biasanya ditempatkan di ujung pelari utama. Ketika panjang sub-pelari panjang, siput dingin harus dibuka di bagian akhir.
Hubungi kami
