Cetakan Blade Exhaust Fan Industri

Cetakan Blade Exhaust Fan Industri

Cetakan Blade Exhaust Fan Industri
Obrolan Sekarang

Detail produk

Cetakan Blade Exhaust Fan Industri


Spesifikasi cetakan

Nama cetakan: Cetakan Pisau Exhaust Kipas Industri

Aplikasi: Kipas knalpot industri

Bahan bilah kipas: PA66+30% Fiber glass

Tipe baja cetakan: 718

Basis cetakan: P20

TIDAK ADA rongga: 1

Sistem injeksi: Yudo hot runner

Selesai: Mengerjakan mesin CNC kecepatan tinggi

Cetakan Waktu selesai: 35 hari

Paket: Kotak Kayu Yang Kuat


Informasi Tentang Bahan-PA (Nylon)

1. Karakteristik:

Nylon memiliki sifat ulet dan dapat dipakai, dapat melumasi sendiri dan halus dengan tidak beracun dan antibiotik serta daya serap air yang tinggi. Selain itu, kekuatan tarik dan kekakuannya akan menurun tajam dengan menyerap kelembaban. Kemudian, ukuran potongan jadi sangat berubah. Jika dalam lingkungan suhu tinggi untuk waktu yang lama, itu akan teratasi.

Ini tidak akan melunak secara bertahap dengan meningkatnya suhu tinggi sampai mendekati titik leleh. Setelah mencapai suhu yang tepat, itu akan mengalir. Ini larut dalam banyak bahan kimia. Namun, gas, minyak pelumas, pengembang, deterjen dan minyak tidak berpengaruh pada nilon.

2. proses cetakan:

Kita harus benar-benar mengontrol proses pencetakan injeksi untuk mencegah masalah seperti flashing. Sementara itu, karena semakin cepat kecepatan kondensasi melepaskan untuk meleleh, kita harus menghindari produksi yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh pemblokiran material di lubang dan gerbang lubang (suhu dan tekanan meningkatkan likuiditas terlebih dahulu).

Sebagai stabilitas termal yang buruk, suhu tidak boleh terlalu tinggi sehingga tidak menyebabkan bahan menguning.

Tekanan injeksi yang tepat dapat dinilai dari penampilan produk. Jika memiliki tekanan injeksi yang lebih tinggi, produk akan muncul masalah seperti berkedip; suhu yang terlalu rendah akan menyebabkan cacat seperti riak, tanda aliran, garis las atau produksi yang tidak memadai. Oleh karena itu, tekanan holding yang lebih tinggi harus dihindari untuk mencegah peningkatan tekanan internal untuk produk secara umum.

Dianjurkan agar injeksi dilakukan dengan kecepatan sehingga untuk menghindari masalah seperti riak atau pengisian cetakan yang tidak memadai yang disebabkan oleh laju pendinginan yang cepat.

QQ图片20200722154009

3. Tekanan Proyeksi

Tekanan injeksi memiliki efek kecil pada kekuatan PA. Memilih tekanan injeksi terutama tergantung pada jenis mesin cetak injeksi, suhu barel mesin, jenis dan ukuran produk, dan struktur cetakan. Dan ada juga beberapa faktor seperti kecepatan injeksi, waktu injeksi dan waktu injeksi, dll.

4. Kecepatan Proyeksi

Memilih kecepatan injeksi berkaitan dengan ketebalan produk, suhu lelehan, ukuran gerbang, dll. Kecepatan injeksi tidak bisa begitu cepat. Jika tidak, suhu berlebih akan disebabkan karena pemotongan berlebihan sehingga menciptakan dekomposisi, menyebabkan perubahan warna produk dan penurunan properti gaya. Kecepatan injeksi yang terlalu cepat juga akan membuat cacat seperti gelembung dan panas, dll.

5. Memperbaiki Kecepatan Sekrup

Kecepatan menengah harus diadopsi. Kecepatan yang terlalu cepat dapat menyebabkan penguraian plastik karena pemotongan yang berlebihan, menyebabkan perubahan warna dan penurunan properti, dan kecepatan putaran yang terlalu lambat, yang dapat mempengaruhi kualitas meleleh dan efisiensi produksi karena periode peleburan yang lama.

6. Tekanan balik

Pada premis untuk menjamin kualitas produk bahwa semakin rendah tekanan balik semakin baik. Tekanan balik yang tinggi dapat terurai karena pemotongan lebur yang berlebihan.

7. suhu cetakan

Suhu cetakan yang tinggi meningkatkan kekerasan, kepadatan, kekuatan tarik dan modulus elastisitas produk. Temperatur cetakan terkait dengan properti produk. Adapun produk tipis yang membutuhkan perpanjangan dan transparansi yang baik, akan lebih baik dengan suhu cetakan yang lebih rendah; sedangkan untuk cetakan tebal yang membutuhkan kekuatan tinggi, ketahanan abrasi yang baik dan transformasi lebih sedikit, dan kemudian suhu yang lebih tinggi dari suhu cetakan lebih baik. Yang spesifik adalah sebagai berikut.

Ketebalan suhu produk cetakan: Kurang dari 3mm, suhu cetakan menggunakan 50 -70 derajat Celcius, 3-6mm, suhu penggunaan cetakan 70-90 derajat Celcius, 6-10mm, suhu penggunaan cetakan 80-100 derajat Celcius, dan ketebalan dinding lebih dari 10mm, suhu 100 derajat Celcius Cetakan memiliki efek besar pada tingkat kontraktibilitas produk. Semakin tinggi suhu cetakan, semakin besar kontraktibilitas, jika tidak, semakin kecil tingkat kontraktibilitas.

8.Cetakan Siklus

Ini terutama tergantung pada ketebalan produk. Untuk produk dinding tipis, waktu injeksi, waktu pemeliharaan tekanan dan waktu pendinginan semua bisa lebih pendek; sedangkan untuk produk dinding tebal, untuk menghindari tampilan seperti transformasi susut, tanda dan gelembung, dll., maka waktu injeksi dan waktu pemeliharaan tekanan harus diperpanjang dan suhu cetakan yang tinggi harus diadopsi. Waktu pendinginan harus lebih lama.


Bahan Baja Cetakan Untuk Kipas Pisau Cetakan

Cetakan bilah kipas memiliki persyaratan tinggi untuk permukaan, jadi kita harus memilih baja berkualitas untuk membuat cetakan semacam ini.

Kualitas baja cetakan menentukan kinerja cetakan dan waktu hidup cetakan, jadi, sangat penting untuk memilih baja cetakan yang tepat untuk aplikasi proyek Anda. Kami akan membantu Anda memilih baja cetakan yang sesuai dengan pengalaman dan pengetahuan kami selama tiga puluh tahun.

Untuk H13, ini adalah baja yang keras, harus melakukan perlakuan panas, biasanya kekerasannya dengan 48-52HRC. Kehidupan cetakan bisa hingga 800000 ~ 1 juta tembakan.

Tapi kali ini kami memilih baja 718 untuk membuat cetakan bilah kipas ini, ini adalah baja yang sudah dikeraskan sebelumnya, kekerasannya mencapai 30-33HRC, masa pakai cetakan dapat mencapai 500.000 ~ 800.000 bidikan. Pabrik kami juga dapat membuat cetakan dalam standar kualitas tinggi.

Kualitas yang baik (stabil, rata-rata bahkan di setiap bagian dari seluruh baja) membutuhkan jam proses pemesinan tertentu untuk memastikan tingkat kualitas.


Bagian& ;. Dukungan Desain Cetakan-DFM

2

Sebelum membuat perkakas, AOXUMOULD menyediakan layanan DFM, Desain Untuk Pabrikan, Simulasi Moldflow, dan Tinjauan Desain Cetakan kepada pelanggan untuk membantu pelanggan meminimalkan perkakas mahal.

Simulasi dapat meningkatkan proses manufaktur dan membantu toko mempertahankan keunggulan kompetitif.

Berapa kali Anda menghadapi masalah yang melekat pada desain cetakan ketika mencoba menyelesaikan masalah produksi? Jika masalah cukup buruk dan volume produksinya memungkinkan, Anda membuat cetakan baru atau memodifikasi cetakan yang ada — keduanya merupakan solusi mahal. Agar proaktif dan menghindari masalah perkakas baru bergerak maju, jawabannya sederhana: lakukan tinjauan desain cetakan sebelum memotong baja.

Namun, tinjauan desain cetakan harus diterapkan dengan benar. Masalah yang terlewatkan dalam ulasan ini sering tidak dapat direalisasikan sampai cetakan telah menyelesaikan kualifikasi dan sedang dalam produksi. Kemudian, kelemahan dalam desain mulai muncul melalui kerusakan cetakan, kebutuhan untuk pembersihan yang berlebihan atau kesulitan perawatan. Aspek kunci dari tinjauan desain cetakan yang efektif adalah dengan benar mengintegrasikan masalah dan rekomendasi yang diidentifikasi dalam fase desain-untuk-pabrikasi (DFM) dan simulasi, dan kemudian memastikan alat memenuhi spesifikasi yang ditetapkan dari proses peninjauan. Pada akhirnya, bagaimanapun, kinerja tertinggi cetakan hanya bisa sebagus desain bagian.

Urutan berikut direkomendasikan sebagai praktik terbaik untuk membuat desain cetakan yang merupakan solusi manufaktur yang efektif untuk bagian cetakan-injeksi.

1. Melakukan tinjauan DFM dari desain bagian. Tinjauan DFM yang dilakukan oleh insinyur perkakas dan pemrosesan yang berpengalaman memastikan bahwa desain bagian mematuhi "aturan" desain komponen plastik umum dan kendala proses pencetakan injeksi. Setelah peninjauan DFM, bukan hal yang aneh jika waktu siklus bagian yang diprediksi akan berkurang hingga 50 persen, dan untuk penampilan kosmetik dan hasil meningkat.

2. Lakukan simulasi aliran. Simulasi tooling menjadi lebih populer ketika perusahaan terus mendorong amplop dengan desain bagian yang ambisius. Studi aliran yang murni berdasarkan pada geometri komponen memungkinkan perancang dan insinyur untuk menyusun strategi lokasi gating kasus terbaik dan tata letak pelari, serta penempatan air yang dioptimalkan. Tingkat simulasi yang diperlukan tergantung pada kompleksitas komponen dan alat. Ini bisa berkisar dari studi isi-paket dan warp hingga studi simulasi alat lengkap. Sistem hot runner juga dimasukkan ke dalam jenis analisis ini, seperti juga biaya dan nilai kinerja pendinginan konformal dan teknologi varioterm.

3. Tetapkan spesifikasi cetakan yang menetapkan dan mengkomunikasikan kepada perancang cetakan semua persyaratan yang diperlukan untuk apa cetakan akan dilakukan dan bagaimana fungsinya, dan yang penting untuk memenuhi persyaratan pembeli. Tinjauan desain cetakan harus diselesaikan berdasarkan dokumen ini. Spesifikasi cetakan juga harus mengatasi semua masalah yang diidentifikasi dalam DFM dan ulasan simulasi. Termasuk keluaran relevan dari ulasan tersebut dalam spesifikasi cetakan yang tepat paling efektif.

Pekerjaan pendahuluan ini dapat mempengaruhi persyaratan pemilihan material dan peralatan; lokasi gerbang, ukuran dan jenis; kendala kosmetik; persyaratan dan kendala pengeluaran; persyaratan ventilasi; prediksi risiko warpage, dan persyaratan kontrol suhu inti dan rongga tertentu; prediksi siklus-waktu dan lembar pengaturan-pemrosesan dasar.


Manual Operasional Cetakan Uji Coba

1.Menyadari semua informasi terkait tentang cetakan

Lebih baik untuk memeriksa cetakan membuat tata letak desain dan properti material, pelajari dengan seksama.

2.Sebelum memuat cetakan pada mesin, periksa semua gerakan mekanis

Memeriksa apakah ada goresan, komponen kurang atau situasi longgar atau tidak ... dll.

Memeriksa arah cetakan, gerakan pelat geser benar atau tidak ... saluran air dan konektor ventilasi bocor atau tidak.

3.Untuk memilih mesin percobaan cetakan yang tepat atau mesin produksi massal, sebelum memilih

Sebuah. maks. ukuran tembakan mesin cetak sudah cukup atau tidak untuk menjalankan cetakan ini.

b. Di antara tie bar ukurannya sudah cukup untuk meletakkan cetakan ini atau tidak.

c. Cetakan gerakan langkah ukuran mesin ini sudah cukup untuk menjalankan cetakan ini atau tidak.

4.Suhu cetakan

Per properti material dan ukuran alat cetakan untuk memilih pengontrol suhu cetakan yang sesuai untuk memanaskan suhu cetakan yang dibutuhkan.

Menunggu suhu cetakan naik, perlu memeriksa sekali lagi untuk semua gerakan di atas. Karena baja cetakan mungkin dengan ekspansi panas dan menyebabkan stockingsituation cetakan. Oleh karena itu, perlu memperhatikan semua gerakan untuk menghindari menyebabkan kerusakan atau cetakan mendebarkan situasi.

5.Menyarankan untuk menyesuaikan parameter percobaan cetakan hanya dengan satu kondisi, untuk menganalisis penyesuaian parameter tunggal yang mempengaruhi variasi hasil bagian secara rinci.

6.Per perbedaan bahan, baking bahan dengan suhu yang sesuai.

7.Coba gunakan bahan yang sama (resin plastik) untuk percobaan cetakan dan produksi massal di masa depan.

8.Jangan gunakan bahan bekas, jika ada persyaratan warna, coba uji warna bahan bersama-sama dengan uji cetakan.

9.Sebelum percobaan cetakan, perlu menyesuaikan dengan baik tekanan dekat cetakan dan mencoba untuk melihat beberapa kali gerakan untuk melihat apakah tekanan bercak cetakan tidak merata atau tidak, untuk menghindari menyebabkan bagian-bagian berkedip atau deformasi cetakan. Sebelum melakukan bidikan pertama, periksa hal berikut sekali lagi:

Sebuah. Proses penambahan bahan terlalu lama atau terlalu pendek.

b. Tekanan terlalu tinggi atau terlalu rendah

c. Kecepatan pengisian material terlalu cepat atau terlalu lambat

d. Waktu siklus terlalu lama atau terlalu singkat.


Cetakan Untuk Pelanggan

5

Beberapa pelanggan meminta kami melakukan produksi massal, dan bahan cetakan yang kami kelola sebagian besar mencakup ABS, PC, PP, PMMA, PA6, PA66, POM..etc.

Pelanggan dapat mengirimkan kepada kami bahan plastik yang ditunjuk untuk tugas cetakan plastik kami. Atau kami dapat mencari kelas setara dari bahan cetakan plastik yang tersedia secara lokal untuk menyelesaikan tugas pencetakan kami.

Kami adalah pabrik dengan kemampuan cetakan plastik mesin 50-250T di rumah output dan 300-3000T mesin di pihak terkait.

Mould plastik seri kecil dan pekerjaan cetak plastik prouction massal dipersilakan.

Pekerjaan semi-perakitan dan perakitan sepenuhnya tersedia di pabrik cetakan injeksi plastik.

Pengemasan produk tersedia, hingga kebutuhan pelanggan'.


Hubungi kami

2

Hot Tags: cetakan pisau kipas industri, cetakan kipas industri, cetakan kipas

Permintaan

You Might Also Like