Cetakan Penggemar Kipas Industri
Deskripsi cetakan
| nama Produk | OEM Kustom Hot Injeksi Plastik Mobil Grille Cetakan |
| Bahan produk | pe |
| Inti & Baja Rongga | 718 |
| Kekerasan baja | HRC35-38 |
| Cetakan standar | DME |
| Nomor rongga | 1 |
| Sistem Injeksi | Gerbang langsung |
| Sistem Ejector | pin ejector |
| Waktu siklus | 90-an |
| Tooling lead time | 60 hari |
| Kehidupan cetakan | 500, 000SHOTS |
Desain Cetakan- Pelari
Pelari Geometri Cetakan Konvensional
Sistem pelari membawa material cair dari sari ke gerbang. Bagian pelari harus memiliki luas penampang maksimal dan batas minimal. Pelari harus memiliki rasio area volume-ke-permukaan yang tinggi. Bagian seperti itu akan meminimalkan kehilangan panas, pemadatan prematur dari resin cair dalam sistem runner, dan penurunan tekanan.
Profil penampang ideal untuk pelari berbentuk lingkaran. Ini dikenal sebagai pelari putaran penuh, seperti yang ditunjukkan. Sementara pelari putaran penuh adalah jenis yang paling efisien, pelari juga lebih mahal untuk disediakan, karena pelari harus dipotong menjadi dua bagian cetakan.
Bagian yang lebih murah namun cukup efisien adalah trapesium. Pelari trapesium harus dirancang dengan lancip 2 sampai 5 ° per sisi, dengan kedalaman trapesium sama dengan lebar alasnya, seperti yang ditunjukkan. Konfigurasi ini memastikan rasio area volume ke permukaan yang baik.
Pelari setengah putaran tidak direkomendasikan karena rasio area volume-ke-permukaan yang rendah. Ilustrasi Three Connerial Runner menunjukkan masalah. Jika lingkaran bertuliskan dibayangkan sebagai saluran aliran polimer melalui pelari, rasio perimeter-ke-daerah yang buruk dari desain setengah putaran pelari jelas terlihat dibandingkan dengan desain trapesium.
Ukuran Diameter Pelari
Idealnya, ukuran diameter pelari akan mempertimbangkan banyak faktor - volume bagian, panjang aliran bagian, panjang pelari, ukuran gerbang kapasitas mesin, dan waktu siklus. Secara umum, pelari harus memiliki diameter yang sama dengan ketebalan bagian maksimum, tetapi dalam kisaran diameter 4 mm hingga 10 mm untuk menghindari pembekuan awal atau waktu siklus yang berlebihan. Pelari harus cukup besar untuk meminimalkan kehilangan tekanan, namun cukup kecil untuk mempertahankan waktu siklus yang memuaskan. Diameter runner yang lebih kecil telah berhasil digunakan sebagai hasil analisis aliran komputer di mana diameter runner yang lebih kecil meningkatkan panas geser material, sehingga membantu menjaga suhu leleh dan meningkatkan aliran polimer. Pelari besar tidak ekonomis karena jumlah energi yang masuk ke dalam pembentukan, dan kemudian menyesali materi yang mengeras di dalamnya. 
Layout Pelari
Cetakan bagian multicavity serupa harus menggunakan sistem pelari "H" yang seimbang, seperti yang ditunjukkan dalam ilustrasi Tata Letak Sistem Pelari.
Menyeimbangkan sistem pelari memastikan bahwa semua rongga cetakan mengisi pada tingkat dan tekanan yang sama. Tentu saja, tidak semua cetakan beraneka ragam, juga tidak semua memiliki bagian geometri yang serupa. Sebagai layanan kepada pelanggan, Dow Plastics menawarkan analisis pengisian cetakan dengan bantuan komputer untuk memastikan pengisian yang lebih seimbang dari cetakan apa pun yang dibutuhkan desain bagian Anda. Memanfaatkan program simulasi pengisian cetakan memungkinkan Anda untuk merancang cetakan dengan:
1. Pelari ukuran minimum yang memberikan lelehan pada suhu yang tepat, mengurangi penyesalan, mengurangi suhu dan tekanan barel, dan menghemat energi sambil meminimalkan kemungkinan degradasi material.
2.Sistem pelari yang secara seimbang seimbang yang mengisi rongga alat keluarga pada saat dan tekanan yang sama, menghilangkan kemasan berlebih dari rongga yang lebih mudah diisi.
Cold Slug Wells
Di semua persimpangan runner, runner primer harus menyerbu runner sekunder dengan jarak minimum yang sama dengan satu diameter, seperti yang ditunjukkan dalam ilustrasi Desain yang Direkomendasikan untuk Cold Well Slug. Ini menghasilkan fitur yang dikenal sebagai perangkap meleleh atau sumur siput dingin.
Sumur siput dingin meningkatkan aliran polimer
dengan membuat dingin, polimer viskositas tinggi bergerak di garis depan massa cair dan membiarkan, berikut, polimer viskositas rendah mengalir lebih mudah ke dalam rongga cetakan. Sumur siput dingin dengan demikian mencegah massa material dingin memasuki rongga dan mempengaruhi sifat akhir dari bagian jadi.
Cetakan Runnerless
Cetakan runnerless berbeda dari cetakan runner dingin konvensional (lihat ilustrasi Cold Runner Mould konvensional) dengan memperluas ruang leleh mesin cetak dan bertindak sebagai perpanjangan nosel mesin. Sistem tanpa pelari mempertahankan semua, atau sebagian, dari polimer yang meleleh pada suhu dan viskositas yang kira-kira sama dengan polimer dalam laras plastik. Ada dua jenis cetakan runnerless umum: sistem terisolasi, dan sistem runner panas (dipanaskan).
Rincian Pengemasan
-Kasus kayu ekspor
Keuntungan
1. lebih dari 16 tahun pengalaman industri cetakan
2. kualitas yang baik, layanan efisien tinggi
3. lebih banyak peralatan canggih telah diinvestasikan di tahun baru.
4. tim desain profesional dengan teknologi matang.
5. menawarkan garansi satu tahun untuk seluruh cetakan.
Apa yang bisa kami tawarkan kepada Anda | |
Bisnis utama kami Cakupan | 1. cetakan Sepeda Motor: motor mould. Skuter bagian moud. Dune buggy mould.ATV mould. Keranjang cetakan cetakan dll. Keranjang cetakan, cetakan wadah makanan, cetakan kotak penyimpanan, cetakan sampah, dll. |
Desain Cetakan | |
Departemen D&R. | 5 insinyur senior dan lebih dari 30 desainer teknis, didukung oleh profesional dan berpengalaman merancang tim. desainer kami pandai merancang produk baru dan cetakan struktur. oleh sekarang kemampuan desain kami yang sangat baik sangat dihargai oleh pelanggan sebelumnya. |
Kontrol kualitas | |
Maju pengolahan peralatan | Seluruh rangkaian jalur produksi: efisien, pemrosesan yang tepat dan peralatan pengujian, termasuk Mesin Cetakan yang Cocok, Mesin Pengeboran Lubang Dalam, Mesin Penggilingan CNC, Mesin Bor, Mesin Penggiling, Mesin Pemotong Kawat, EDM, Mesin Ukiran Tepat, Mesin Perencanaan Bubut, Mesin Pemotong Terbang |
Layanan Proses | |
SEBUAH | tanggapan pada Email, panggilan telepon atau faks |
B | menyediakan kutipan dan desain produk dan desain cetakan |
C | komunikasi pada poin teknis dalam waktu |
D | Reporter Mingguan untuk Anda tentang kemajuan pemesinan cetakan dan jadwal penyelesaian cetakan |
E | uji cetakan dan pengiriman sampel dalam waktu |
F | Layanan Purna Jual yang baik. Layanan perbaikan 24 jam, menawarkan garansi satu tahun untuk cetakan. |
Apa yang kami butuhkan untuk kutipan?
Jika ada pertanyaan tentang cetakan plastik, silakan kirim rincian seperti di bawah ini:
1, fungsi komponen plastik
Karena beberapa komponen teknik, perlu untuk memberi tahu pembuat cetakan fungsi atau nama produk mereka untuk membuat pembuat cetakan memiliki gagasan tentang produk plastik.
2, bahan plastik
Ini dapat membantu pembuat cetakan untuk memilih jenis baja dan jenis gerbang injeksi yang mana ...
3, komponen plastik menggambar atau file 3D atau gambar sampel
Jika Anda memiliki desain 3D, atau gambar detail 2D untuk komponen plastik, maka itu tersedia untuk mendapatkan kutipan, jika Anda hanya memiliki sampel plastik, maka silakan lakukan indikasi dimensi pada gambar dan kirimkan gambar yang jelas kepada kami untuk mendapatkan kutipan yang lebih benar.
4, tuntutan kuantitas komponen Plastik
Anda dapat memberi tahu pembuat cetakan setiap tahun, setiap bulan atau setiap hari berapa banyak potongan yang Anda butuhkan. Karena pembuat cetakan memerlukan informasi ini untuk memperbaiki berapa banyak rongga pada cetakan yang dikutip. Dan juga itu membantu pembuat cetakan untuk memilih baja yang tepat, juga akan membantu pembuat cetakan untuk mengoptimalkan biaya kustom cetakan Anda.
5, kapasitas mesin cetak atau kapasitas injeksi
Ini dapat membantu pembuat cetakan untuk menghitung rongga cetakan Nr. Sesuai dengan ukuran mesin Anda.
6, komponen cetakan kustom merek
Jika Anda memiliki persyaratan khusus untuk merek komponen cetakan khusus seperti hot runner, silinder hidrolik dan sebagainya, jangan lupa untuk memberi tahu pembuat cetakan saat Anda mengirim pertanyaan.
Hubungi infomation
