Cetakan Injeksi Kandang Unggas plastik

Cetakan Injeksi Kandang Unggas plastik

Peralatan canggih, talenta kelas satu, menghasilkan cetakan berkualitas tinggi, ini adalah komitmen Aoxu Mold untuk setiap pelanggan. Kami terus belajar untuk menjadikan diri kami lebih profesional, dan untuk membuat pelanggan kami lebih puas dan nyaman.
Obrolan Sekarang

Detail produk

Ada dua jenis kandang unggas, satu adalah tipe integral dengan jendela kecil, satu lagi tipe splicing yang dikombinasikan dengan potongan-potongan slat. Tidak peduli yang mana yang Anda suka, Anda dapat membawa gambar CAD atau sampel kepada kami, kami senang untuk membuat cetakan injeksi untuk Anda. Jadi apa yang harus kita perhatikan pada pembuatan cetakan injeksi kandang unggas plastik ?

Cetakan Injeksi Kandang Unggas plastik

1. Bagian desain cetakan

Saat mendesain cetakan kandang, perangkat lunak analisis aliran dapat digunakan untuk perhitungan dan analisis untuk meningkatkan kemungkinan keberhasilan desain cetakan dan kualitas cetakan plastik. Jika teknologi hot runner diadopsi, struktur bagian plastik cetakan dapat dioptimalkan, siklus pencetakan dapat dipersingkat, dan mode ejeksi mekanis canggih dapat diadopsi dalam desain dan pemrosesan, yang dapat meningkatkan keandalan pergerakan bagian plastik cetakan.

Kualitas cetakan injeksi kandang plastik memiliki dampak yang sangat besar terhadap kualitas produk kandang unggas. Saat mendesain dan memproses cetakan kandang plastik yang ideal dan berkualitas, cetakan dan proses harus memiliki persyaratan sebagai berikut:

1

* Berat dan volume komponen plastik cetakan yang dirancang diperlukan. Untuk membuat cetakan kecil dalam berat dan volume, itu hanya sepertiga dari volume cetakan menggunakan jalur aliran biasa dan struktur perpisahan lateral mekanis.

* Persyaratan dalam hal struktur dan operasi. Struktur cetakan kandang plastik harus kompak, dan persyaratan operasi harus tinggi. Jika struktur split lateral, jenis waktu reset harus fleksibel.

* Dapat mengurangi jumlah bahan baku, meningkatkan kualitas bahan baku, dan meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan.

* Persyaratan waktu pemrosesan. Ini dapat mengurangi waktu pendinginan kandang plastik untuk mempersingkat siklus pencetakan.

* Pendekatan desain ini membutuhkan pengurangan biaya cetakan dan produksi secara keseluruhan.


2. Bagian pemilihan baja cetakan

Bahan cetakan kandang plastik dipilih sesuai dengan kondisi spesifik dan persyaratan pelanggan.

Saran di sini:

* Jika tingkat penggunaan cetakan kami relatif tinggi, baja 45 # umumnya digunakan untuk dasar cetakan, inti, rongga dan slider cetakan adalah nitrida 718H. Cetakan ini dapat digunakan setidaknya 1 juta kali.

* Jika cetakan tidak digunakan terlalu banyak, bahan bingkai cetakan adalah 45 # baja, inti, rongga dan slider pada cetakan adalah baja P20 nitrided. Jamur dapat digunakan setidaknya 500.000 kali.

* Jika jumlah cetakan yang diperlukan hanya dalam 200.000 tembakan, kita dapat sepenuhnya menggunakan perlakuan pemanasan baja biasa untuk memenuhi kebutuhan produksi dan pemrosesan peti plastik.


3. Cetakan bagian perawatan baja

Beberapa saran untuk perawatan baja dalam pemrosesan cetakan kandang plastik:

Pada awalnya, struktur harus dirancang terlebih dahulu, dan memilih formula bahan sesuai dengan struktur yang dirancang, untuk memastikan dasar cetakan, rongga inti cetakan, bagian slider dapat digunakan secara ilmiah.

Baja cetakan yang digunakan direkomendasikan untuk dirawat tiga kali. Pertama adalah quenching dan tempering treatment; maka itu adalah perawatan vakum dengan ruang hampa 42-46 derajat; Akhirnya memastikan suhu marah selama 48 jam. Sangat penting untuk mengontrol jarak antara baja cetakan dalam tungku untuk memastikan bahwa setiap perlakuan seragam. Jika perawatan tidak tepat, kekerasan yang tidak merata akan dengan mudah menyebabkan baja cetakan pecah.


Sistem pendingin dalam cetakan injeksi plastik

1. Apa sistem pendingin dalam cetakan injeksi plastik?

201907161024331949892

Pendinginan rongga cetakan injeksi plastik dilakukan oleh saluran air pendingin pada template tetap. Bagian dalam inti cetakan injeksi dilengkapi dengan lubang air pendingin, dan bagian tengahnya dipisahkan oleh pelat penghambat air. Air pendingin masuk dari lubang air pendingin pada pelat pendukung, dan naik di sepanjang sisi pelat penghambat air ke bagian atas inti, dan berputar. Penghalang air mengalir ke sisi lain dan mengalir kembali ke lubang air pendingin di pelat pendukung. Kemudian lanjutkan untuk mendinginkan inti kedua, dan akhirnya mengalir keluar cetakan injeksi dari lubang air pendingin pada pelat pendukung.

2. Apa peran sistem pendingin?

Desain sistem pendingin cetakan injeksi plastik secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi cetakan injeksi dan kualitas komponen plastik. Efek pendinginan dari sistem pendingin menentukan waktu pendinginan, dan waktu pendinginan cetakan injeksi menyumbang sekitar 2/3 dari seluruh siklus injeksi. Sistem pendingin yang mapan secara signifikan mengurangi waktu pendinginan dan meningkatkan produktivitas cetakan injeksi.


Hal-hal yang akan mempengaruhi kualitas cetakan

1. Cetakan baja

* Bahan baku yang berbeda harus sesuai dengan baja yang berbeda, seperti mengkilap tinggi, anti karat, dll.

* Menurut masa pakai cetakan: P20 adalah 300.000 tembakan biasa; 2738 adalah 500.000 tembakan, H13 / 2344 biasanya 800-1000.000 tembakan.

* Pengobatan permukaan: nitridasi dapat memperkuat kekerasan dan memperpanjang umur cetakan; electroplate dapat membantu mengkilap dan anti karat yang tinggi.

2. Struktur cetakan

Struktur cetakan yang baik dapat membantu pengusiran, meningkatkan efisiensi, dan menghemat uang.

3. Mesin cetakan

Ada perbedaan besar pada pemesinan pada mesin berkecepatan tinggi atau mesin oridinari, baik pada waktu tunggu, penghematan biaya dan perawatan cetakan. Kesalahan yang dilakukan oleh permesinan, tidak peduli teknis lasnya bagus, masih ada yang hilang pada cetakan.

4. Bagian standrad

Mungkin bagian standrad tidak mempengaruhi cetakan, tetapi akan mempengaruhi operasi cetakan. Bagian standar yang baik harus tahan aus, keras, presisi tinggi dan tidak mudah bentuknya. Jadi tolong jangan menawar secara membabi buta, atau kualitas cetakan Anda begitu saja.

5. Bahasa Polandia / Tekstur

memoles adalah langkah terakhir dari cetakan, dan itu baik atau tidak akan mencerminkan pada produk, jadi itu juga merupakan aspek penting pada kualitas cetakan. Pemolesan yang baik juga akan membantu pengusiran dengan lancar untuk menghindari demould yang sulit.

6. Perangkat cetakan

Setiap bagian, bahkan setiap sekrup, tidak dapat membuat kesalahan, jika tidak, itu akan mempengaruhi produksi dan keindahan produk, bahkan merusak cetakan. Jadi sebelum pengiriman, terutama saluran air, lubang sekrup, harus dibersihkan tanpa besi bekas.

7. Pelari panas

Pelanggan biasa akan merujuk merek hot runner yang ahli, dan hot runner ini bagus untuk kualitas dan layanan purna jual, jadi biasanya tidak ada masalah. Hanya beberapa merek kecil yang tidak terkenal yang menggunakan harga murah untuk memenangkan pelanggan, tetapi menyediakan aksesori yang tidak bagus dan hot runner yang mudah rusak.

8. Saluran air pendingin

Sistem pendingin sangat penting bagi pelanggan. Karena tenaga kerja yang tinggi, dalam produksi massal, menghemat satu detik dapat menghemat uang untuk pedagang. Jadi sistem pendinginan yang baik itu penting, termasuk diamater, sambungan satu sama lain, kepadatan konfigurasi, dll.


Hubungi kami untuk cetakan injeksi plastik

1 (2)

Hot Tags: cetakan injeksi plastik unggas kandang, Cina, produsen, Taizhou, pabrik, disesuaikan, massal, kualitas tinggi, biaya rendah

Permintaan

You Might Also Like