Cetakan Impeller Plastik

Dengan sistem ejeksi yang sangat baik dalam desain cetakan, Aoxu menyediakan cetakan impeller yang baik untuk pelanggan kami.
Obrolan Sekarang

Detail produk

Produk ini adalah impeller plastik, yang akrab dengan semua orang. Tetapi untuk produksi massal dalam cetakan, masalah terbesar adalah cara pengeluaran dan pelepasan cetakan. Sekarang biarkan Shine membawa Anda untuk melihat cetakan injeksi impeller plastik luar biasa yang dibuat oleh Aoxu Mould. Jika Anda tertarik, Anda dapat mengirim email Anda ke sales1@aoxumoulds.com , kami akan membalas Anda sesegera mungkin.


1. Spesifikasi cetakan impeller plastik

Cetakan Impeller Plastik

Nomor Proyek: AX-FR-20190618-003

Bahan Baku: ABS

Rongga / baja inti: 718

Basis cetakan: LKM

Slider & Lifter: N / A

Rongga: Lajang

Sistem Injeksi: pin point gate

Jenis Runner: Hot runner 4 tetes

Jenis Gating: Gerbang kapal selam

Waktu Siklus untuk 1 Bidikan: 35 detik

Kehidupan Mould: 300-500, 000 tembakan

Waktu Pimpin: 45 hari


2. Mengapa memilih bahan baku ABS?

Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) adalah polimer termoplastik dan amorf yang buram. “Termoplastik” (berlawanan dengan “termoset”) ada hubungannya dengan cara bahan merespons panas. Termoplastik menjadi cair (yaitu memiliki "transisi kaca") pada suhu tertentu (221 derajat Fahrenheit dalam kasus plastik ABS). Mereka dapat dipanaskan sampai titik lelehnya, didinginkan, dan dipanaskan kembali lagi tanpa degradasi yang berarti. Alih-alih terbakar, termoplastik seperti ABS mencairkan yang memungkinkan mereka untuk dengan mudah dicetak injeksi dan kemudian didaur ulang.

ABS sangat kokoh secara struktural, jadi itu sebabnya digunakan dalam hal-hal yang membutuhkan kekuatan dan kekuatan yang baik. Jika Anda membutuhkan plastik yang murah, kuat, kaku yang tahan terhadap benturan eksternal, ABS adalah pilihan yang baik.

1

* Pada kondisi standar (pada 25 ° C (77 ° F), 100 kPa), ** Sumber data , *** Sumber data


3. Mengapa memilih 718 Mold Steel?

Pilihan baja cetakan sangat penting dalam operasi cetakan. Fungsi utama dari setiap baja cetakan harus memenuhi persyaratan layanan yang dikenakan padanya. Untuk menghindari kesalahan jangka panjang yang mahal, aplikasi cetakan plastik harus diselidiki dan dipahami sepenuhnya sebelum keputusan pemilihan dapat dibuat. Pelanggan juga perlu mengetahui harga ideal Anda dan jumlah produksi terakhir yang dibutuhkan. Menurut poin-poin ini, kita dapat memilih baja cetakan yang tepat.

Keuntungan dari 718 cetakan baja:

kekuatan inti tinggi

resistensi aus yang baik

permukaan akhir yang sangat baik

stabilitas dimensi


4. Menampilkan struktur desain cetakan kami yang sangat baik

2

Untuk struktur yang rumit ini, seperti yang saya bicarakan sebelumnya, bagian utama yang perlu kita perhatikan adalah cara pengusiran. Jadi sebelum membuat, pelanggan kami membawa sampel mereka untuk datang ke pabrik kami dan berdiskusi dengan insinyur kami tentang membuat dalam satu hari penuh. Kami juga membuat prototipe cepat 3D untuk memeriksa kelayakan pembuatan. Setelah menyelesaikan semua pekerjaan persiapan, kami mulai merancang produk dan struktur cetakan.

Dengan desainer berpengalaman panjang, kami memberikan dukungan pelanggan di semua siklus pengembangan produk.


Memperlihatkan satu video desain kami untuk referensi Anda.


5. Bagaimana Aoxu mengontrol kualitas cetakan?

* Kontrol desain cetakan

Setelah desain selesai, kami akan memeriksa kekuatan cetakan, garis bagian, sistem pendingin, area interferensi, area ketebalan tipis, dll. Untuk memastikan gambar dan desain yang diberikan oleh kami berada dalam status yang sangat baik untuk masa pakai cetakan yang lebih lama dan efisiensi kerja .

* Kontrol bahan cetakan

Kami akan meminta pemasok baja untuk memberikan kami jaminan kualitas baja dan sertifikat baja, juga kami akan melakukan inspeksi pada baja cetakan sebelum penerimaan.

* Kontrol kualitas pemesinan cetakan

Kami akan memberikan laporan kemajuan mingguan dengan gambar kepada pelanggan. Lain, teknisi akan memeriksa kualitas cetakan termasuk ke sistem pendingin, penampilan permukaan, cetakan berkumpul, prosedur proses dengan hati-hati.

* Cetakan perakitan dan kontrol pengujian

Setelah menyelesaikan semua proses pembuatan, kami akan memeriksa rongga / inti, menyisipkan, pilar panduan, pin kembali, pengangkat sudut, slider, pin ejector, sistem pendingin, konektor, dll. Kemudian, kami akan menguji cetakan, dan memeriksa sampel dengan ukuran, toleransi, permukaan, dll. Nanti kami akan mengirimkan sampel ke pelanggan untuk konfirmasi.

* Cetakan memeriksa sebelum pengiriman

Lukisan cetakan dengan minyak anti karat, dan menempatkan suku cadang dengan cetakan di kotak kayu. File gambar dan video lainnya akan dikirim melalui email atau USB. Jika pelanggan membutuhkan persyaratan lain, kami akan memenuhi semuanya.


6. Faktor penting dalam memproduksi cetakan impeller plastik

Cetakan injeksi adalah teknologi rekayasa. Ini melibatkan mengubah plastik menjadi produk yang bermanfaat dengan sifat aslinya. Kondisi proses penting untuk cetakan injeksi adalah suhu, tekanan, dan waktu aksi terkait yang memengaruhi aliran dan pendinginan plastisisasi.

A. Kontrol Suhu

* Temperatur silinder umpan: Suhu yang perlu dikontrol selama cetakan injeksi adalah suhu silinder umpan, suhu nozzle, dan suhu cetakan. Dua suhu pertama terutama mempengaruhi plastisisasi dan aliran plastik, dan yang ketiga terutama mempengaruhi aliran dan pendinginan plastik. Setiap jenis plastik memiliki suhu aliran yang berbeda. Suhu aliran dan suhu penguraian untuk jenis plastik yang sama dengan asal atau merek yang berbeda juga memiliki perbedaan karena perbedaan berat molekul rata-rata dan distribusi berat molekul. Proses plastisisasi plastik di berbagai jenis mesin injeksi juga berbeda, sehingga suhu silinder yang sesuai bervariasi.

* Suhu nosel: suhu nosel biasanya harus sedikit lebih rendah dari suhu tertinggi feed cylinder. Ini untuk menghindari bahwa meleleh langsung melalui nozzle dapat menyebabkan fenomena air liur materi. Tetapi suhu nozzle tidak boleh terlalu rendah. Kalau tidak, itu akan menyebabkan kondensasi meleleh yang akan memblokir nozzle, atau bahan kondensasi yang sebelumnya memasuki rongga yang mempengaruhi sifat-sifat produk.

* Suhu cetakan: suhu cetakan memiliki pengaruh besar pada sifat intrinsik produk dan massa semu. Temperatur cetakan tergantung pada kristalinitas plastik, persyaratan ukuran produk, struktur dan sifat, dan kondisi proses lainnya (suhu leleh, kecepatan injeksi, tekanan injeksi dan siklus pencetakan).

B. Kontrol Tekanan

Tekanan selama pencetakan injeksi termasuk tekanan plastisisasi dan tekanan injeksi. Mereka secara langsung mempengaruhi plastisisasi plastik dan kualitas produk.

* Tekanan plasticizing: (Back Pressure) Saat menggunakan mesin cetak injeksi sekrup, Tekanan yang meleleh di bagian atas pengalaman sekrup ketika sekrup berputar kembali. Disebut plasticizing, juga dikenal sebagai tekanan balik. Ini disesuaikan oleh katup overflow dari sistem hidrolik. Selama pencetakan injeksi, menjaga kecepatan putar sekrup tetap sama, meningkatkan tekanan plastisisasi akan meningkatkan suhu leleh dan menurunkan kecepatan plastisisasi. Selain itu, meningkatkan tekanan plastisisasi biasanya dapat menjaga suhu leleh dan seragam pencampuran bahan warna, dan mengeluarkan udara dari leleh. Secara umum, tekanan plastisisasi harus serendah mungkin di bawah prasyarat untuk memastikan produk yang memenuhi syarat. Nilai spesifiknya bervariasi dari jenis plastik, tetapi sering tidak melebihi 20kg / cm2.
* Tekanan injeksi: dalam produksi saat ini, tekanan injeksi untuk hampir semua mesin cetak injeksi tunduk pada tekanan (dihitung dari tekanan sirkuit oli) yang menjerumuskan atau mengacaukan gaya atas pada plastik. Fungsi tekanan injeksi dalam cetakan injeksi adalah untuk melindungi plastik dari hambatan aliran dari silinder umpan ke rongga, menawarkan kecepatan lelehan untuk mengisi cetakan, dan lelehan kompak.

C. Siklus Pembentukan
Waktu yang dibutuhkan oleh satu proses pencetakan injeksi adalah membentuk siklus, juga dikenal sebagai siklus pencetakan. Sebenarnya itu termasuk bagian-bagian berikut:
* Siklus pembentukan: siklus pembentukan secara langsung mempengaruhi produktivitas tenaga kerja dan tingkat pemanfaatan peralatan. Jadi, selama produksi, ketika kualitas terjamin, cobalah untuk mempersingkat setiap waktu terkait dalam siklus pencetakan. Dalam seluruh siklus pencetakan, waktu penyuntikan dan waktu pendinginan adalah yang paling penting. Mereka memiliki dampak yang menentukan pada kualitas produk. Isi waktu dalam waktu menyuntikkan berbanding terbalik dengan laju pengisian. Dalam produksi, pengisian cetakan biasanya memakan waktu 3-5 detik.

* Waktu penahanan tekanan dalam waktu injeksi adalah waktu tekanan untuk plastik di rongga. Ini menyumbang sebagian besar dalam seluruh waktu injeksi. Biasanya membutuhkan waktu 20-120an (produk khusus yang tebal dapat mencapai 5 - 10 menit). Sebelum meleleh di sekitar gerbang beku, waktu penahanan tekanan mempengaruhi akurasi dimensi produk. Tapi tidak ada pengaruhnya setelah itu. Waktu penahanan tekanan juga memiliki nilai yang paling menguntungkan. Kita sudah tahu itu tergantung pada suhu material, suhu cetakan, dan ukuran runner dan gerbang utama. Jika ukuran runner utama dan kondisi proses gerbang dan normal, itu biasanya tunduk pada nilai tekanan dengan kisaran fluktuasi minimum penyusutan produk. Waktu pendinginan terutama tergantung pada ketebalan produk, sifat termal plastik, sifat kristalisasi, dan suhu cetakan. Akhir waktu pendinginan harus didasarkan pada tidak ada perubahan saat produk melakukan demould. Garis waktu pendinginan biasanya antara 30-an dan 120-an. Waktu pendinginan tidak perlu terlalu lama. Ini tidak hanya mengurangi efisiensi produksi, tetapi juga menyebabkan demoulding yang sulit. Yang lebih buruk, itu dapat menyebabkan stres demoulding jika demoulding paksa. Waktu lain dalam siklus pencetakan terkait dengan apakah proses produksi kontinu dan otomatis dan tingkatannya.


7. Menghubungi Shine untuk mendapatkan informasi lebih lanjut

Email: sales1@aoxumoulds.com

Telepon: +86 157 5766 8880

card-1_ 看图 王


Hot Tags: cetakan impeller plastik, Cina, produsen, Taizhou, pabrik, disesuaikan, massal, kualitas tinggi, biaya rendah

Permintaan

You Might Also Like