Cetakan Pengumpan Unggas

Cetakan Pengumpan Unggas

Janji kami adalah untuk selalu menjadi mitra yang efisien, jujur, dan dapat dipercaya; kami menuntut tidak kurang dari diri kita sendiri. Tujuan harian kami adalah untuk memastikan bahwa pelanggan kami, mitra GG, selalu merasa seperti mereka bekerja dengan yang terbaik di industri.
Obrolan Sekarang

Detail produk

Cetakan Pengumpan Unggas


Spesifikasi cetakan

Nama Cetakan: Cetakan Pengumpan Unggas

Jenis cetakan: Cetakan injeksi

Bahan Produk: PP

Jumlah perakitan produk: 4 bagian plastik

Nama bagian: Kunci atas, slat, badan pengumpan, basis pengumpan.

Baja cetakan: 718 atau lebih tinggi

Basis cetakan: C60

Sistem injeksi: hot runner untuk pengumpan&tubuh; basis pengumpan,

cold runner untuk top lock& ;. slat

Mode kerja cetakan: otomatis atau semi-otomatis

Cetakan seumur hidup: setidaknya 500.000 foto

4 cetakan selesai waktu: 45 hari.

Paket detail: kotak kayu yang kuat


Tentang Desain Pengumpan

QQ图片20200722162123

Tinggi rendah (45mm-1,77in.) Dan desain panci terbuka memberikan kondisi yang sangat baik untuk pemeliharaan. Setelah beberapa jam burung-burung berbaris di sekitar panci pengumpan untuk makan.

Banjir 360 ° membuat panci penuh dengan pakan.

Burung-burung tidak bisa masuk ke dalam panci sejak hari pertama

karena pelek anti limbah yang tinggi dan grill khusus.

Ini mencegah burung menggaruk dan menumpahkan pakan.

Bentuk wajan broiler baru mencegah ayam broiler tidur pada pakan, sehingga semua burung memiliki akses penuh ke pakan setiap saat dan mereka tidak terkontaminasi dalam pakan.

Pelek anti limbah yang tinggi menghilangkan hampir semua limbah pakan.

Panci satu pengumpan berisi 2100g umpan.

Ketinggian wajan optimal menciptakan keseimbangan sempurna antara akses ke pakan, jumlah pakan yang tersedia, dan limbah pakan minimum. Dukungan rata rata untuk winching yang lebih tinggi di dalam kandang.

Desain inovatif memungkinkan pembersihan yang lebih menyeluruh. Karena sistem pembersihan, semua komponen bebas untuk dibersihkan: dari bagian dalam kerucut ke panci dan tidak perlu membuka panci pengumpan. Keempat lubang di panci memungkinkan air menetes secara otomatis setelah dibersihkan.

11


Desain Cetakan

TEKNOLOGI AOXUMOULD harus memberi tahu semua orang bahwa sebelum menggambar gambar perakitan cetakan injeksi, gambar proses harus ditarik, harus memenuhi persyaratan gambar bagian dan data proses. Ukuran dijamin oleh proses selanjutnya harus ditandai dengan kata-kata "ukuran proses" pada gambar. Selain itu, jika setelah pencetakan, tidak ada pemesinan lain yang dilakukan kecuali untuk perbaikan gerinda, diagram proses sama persis dengan gambar benda kerja. Namun, yang terbaik adalah menandai nomor bagian, nama, material, laju penyusutan material, rasio gambar, dll. Di bawah diagram proses. Biasanya gambar proses pada gambar perakitan molding injeksi.

1. Cetakan membentuk struktur bagian

2. Struktur sistem gating dan sistem pembuangan.

3.Meluncur permukaan dan mode perpisahan.

4.Outline struktur dan posisi semua konektor, positioning dan panduan.

5.Mark dimensi rongga tinggi (tidak diperlukan, sesuai kebutuhan) dan dimensi keseluruhan cetakan.

6. Alat bantu (hapus alat bongkar, alat kalibrasi, dll.).

7. Program semua nomor bagian dalam urutan dan isi jadwal.

8. Label persyaratan teknis dan instruksi untuk digunakan.

Struktur cetakan:

1). Apakah posisi permukaan perpisahan dan ketepatan penyelesaian memenuhi persyaratan, apakah akan ada berkedip, dan apakah bagian plastik dapat dibiarkan di sisi cetakan dengan perangkat ejector setelah cetakan dibuka.

2). Apakah metode demoulding benar?

Selain itu apakah ukuran, posisi dan jumlah batang promosi dan tabung dorong sesuai? Akan mendorong piring akan ditangkap oleh inti dan tidak akan menyebabkan bagian yang dibentuk menjadi awal.

3). Penyesuaian suhu cetakan.

4). Metode pengolahan melemahkan bagian plastik, apakah mekanisme untuk menghapus sisi cekung sesuai.

5). Apakah posisi sistem penuangan dan pembuangan sesuai atau tidak.

Persyaratan persyaratan teknis gambar perakitan cetak injeksi:

1. Persyaratan kinerja untuk sistem cetakan tertentu.

2. Persyaratan untuk proses perakitan pencetakan injeksi.

3. Penggunaan metode, perakitan dan pembongkaran.

4. Perawatan anti-oksidasi, nomor cetakan, huruf, menandai, segel minyak, penyimpanan dan persyaratan lainnya.

5. Persyaratan untuk pengujian dan inspeksi.


Bahan Untuk Berbagai Bagian Dari Cetakan

1. Modul internal

Untuk cetakan injeksi tanpa persyaratan apa pun, baja S45c dan baja S50c umumnya dipilih;

untuk persyaratan umum, plastik pra-keras P20 umumnya digunakan.

2. baja cetak;

untuk persyaratan cetakan yang tinggi harus menggunakan baja cetakan plastik pra-keras 718;

untuk cetakan injeksi presisi yang sangat ketat Anda harus memilih baja 2738;

jika pelanggan membuat cetakan cetakan dengan pemoles GG. Kebutuhan akan cetakan gloss specular akan memilih baja cetakan plastik cermin NAK80;

3. basis cetakan:

Basis cetakan minimum yang disyaratkan juga dipilih sebagai bahan baja S45c;

Bahan dasar cetakan yang umum digunakan dipilih sebagai baja S50c;

Untuk persyaratan tertentu dari dasar cetakan cetakan injeksi akan dipilih untuk baja cetakan No. 55;

Cetakan yang paling indah harus menggunakan baja cetakan GS638 (standar Amerika GS638 standar Jerman 42 CrMo GB) untuk memenuhi persyaratan penggunaan.

4. kolom Panduan:

20 # (S20C) atau 20Mn2B (SMn420), Pengobatan: karburisasi dan pendinginan, kekerasan lebih besar dari atau sama dengan 55HRC setelah perawatan

T8A, T10A, pengobatan: pengerasan permukaan, kekerasan kurang dari atau sama dengan 55HRC setelah perawatan

45 # perawatan: Pengkondisian, pendinginan permukaan, temper suhu rendah, kekerasan lebih besar dari atau sama dengan 55HRC setelah perawatan.

5. Panduan bushing:

Sebagian besar pabrik cetakan injeksi menggunakan paduan kuningan atau perunggu H62 untuk membuat busing.

6. Menyikat:

Sebagian besar pabrik cetakan busing menggunakan perawatan S45c, S50c, dan S55c: pendinginan permukaan, kekerasan lebih besar dari atau sama dengan 55HRC.

7. batang, bidal, batang tarik:

T8, T8A, T10, T10A Perawatan: Quenching, temper suhu rendah, kekerasan lebih besar dari atau sama dengan 55HRC, S45c, S50c, dan S55pengobatan: Pendinginan, kekerasan lebih besar dari atau sama dengan 45HRC.

Semua jenis bahan papan: Pabrik cetakan injeksi umum memilih untuk menggunakan S45c, S50c, S55c, and40Cr (pengkondisian), jika Anda menemukan kebutuhan untuk menghasilkan pelat besar, Anda dapat memilih untuk menggunakan besi ulet.


Hot Runner Di Pengisi Cetakan Pan

Cetakan pelari panas memiliki banyak keunggulan dibandingkan cetakan pelari dingin. Cetakan hot runner adalah cetakan yang menggunakan perangkat pemanas untuk membuat lelehan pada pelari menghilang dan tidak mengeras. Ini memiliki banyak siklus pembentukan dan juga dapat menghemat bahan baku.

1. Memperpendek siklus

Siklus cetakan bagian-bagian ini diperpendek. Karena tidak ada batasan waktu pendinginan sistem runner, bagian-bagian dapat dikeluarkan dalam waktu setelah cetakan dan pemadatan.

2. Cetakan gambar

Tidak ada pelari dingin dalam cetakan pelari panas murni, sehingga tidak ada biaya produksi. Ini sangat penting untuk aplikasi di mana plastik mahal. Faktanya, semua produsen hot runner besar di dunia telah berkembang pesat di era ketika bahan baku minyak dan plastik mahal di dunia. Karena teknologi hot runner adalah cara yang efektif untuk mengurangi biaya dan biaya material.

3. Kurangi limbah

Kurangi limbah dan berikan kualitas produk. Selama proses pembentukan cetakan pelari panas, suhu lelehan plastik dikontrol secara akurat dalam sistem pelari. Plastik dapat mengalir ke rongga cetakan dalam keadaan yang lebih seragam, dan hasilnya adalah bagian kualitas yang konsisten. Kualitas gerbang yang dibentuk oleh hot runner baik, tegangan sisa setelah demolding rendah, dan deformasi bagian kecil.

4. Otomatisasi produksi

Hilangkan proses selanjutnya, yang kondusif untuk otomatisasi produksi. Setelah cetakan pelari panas terbentuk, bagian tersebut merupakan produk jadi tanpa perlu memotong gerbang dan mendaur ulang pelari dingin. Kondusif untuk otomatisasi produksi. Banyak produsen produk asing menggabungkan hot runner dengan otomatisasi untuk meningkatkan efisiensi produksi.


Tentang PP Raw Material& ;. Masterbatch

QQ图片20200727152526

Polypropylene adalah termoplastik yang keras, kaku dan kristal yang dihasilkan dari monomer propena (atau propilena). Ini adalah resin hidrokarbon linier. Rumus kimia polypropylene adalah (C3H6) n. PP adalah salah satu plastik termurah yang tersedia saat ini, yang biasa digunakan.

Kondisi Pemrosesan PP Untuk Cetakan Injeksi Plastik

1.Melt suhu: 200-300 ° C

2. Temperatur cetakan: 10-80 ° C

3. Pengeringan tidak perlu jika disimpan dengan benar

4. Suhu cetakan tinggi akan meningkatkan kecemerlangan dan penampilan bagian

5. Susut cetakan terletak antara 1,5 dan 3%, tergantung pada kondisi pemrosesan, reologi polimer dan ketebalan potongan akhir.

Masterbatch

Masterbatch adalah aditif padat untuk plastik yang digunakan untuk pewarnaan plastik (color masterbatch) atau memberikan sifat lain pada plastik (masterbatch aditif). Bentuk sediaan cair disebut warna cair. Masterbatch adalah campuran pigmen dan / atau aditif terkonsentrasi selama proses panas menjadi resin pembawa yang kemudian didinginkan dan dipotong menjadi bentuk butiran. Masterbatch memungkinkan prosesor untuk mewarnai polimer mentah secara ekonomis selama proses pembuatan plastik.

Alternatif untuk menggunakan masterbatch adalah dengan membeli bahan majemuk lengkap, atau senyawa dari bahan baku di lokasi. Dibandingkan dengan pigmen murni, masterbatch membutuhkan lebih banyak ruang penyimpanan dan waktu pimpinnya lebih lama. Kerugian lain adalah paparan panas tambahan untuk pembawa dan aditif; ini mungkin penting misalnya untuk pigmen yang sedikit stabil secara termal.

Karena masterbatch sudah komposisi yang sudah dicampur, penggunaannya mengurangi masalah dengan aditif atau penggumpalan pewarna atau dispersi tidak mencukupi. Konsentrasi aditif dalam masterbatch jauh lebih tinggi dari pada polimer yang digunakan akhir, tetapi aditif sudah terdispersi dengan baik dalam resin inang. Dalam cara penggunaannya mirip dengan penggunaan ferroalloy untuk menambahkan elemen paduan ke baja.

Penggunaan masterbatch memungkinkan pabrik menyimpan stok grade polimer yang lebih sedikit, dan membeli polimer alami yang lebih murah dalam jumlah besar.

Masterbatch dapat digunakan dalam sebagian besar proses, kecuali rotasi cetakan dan Plastisol dan sistem resin cair lainnya.


Perawatan Cetakan

Pemeliharaan cetakan terutama pemeliharaan dan pemeliharaan dalam proses produksi. Cetakan itu seperti mobil. Jika tidak digunakan untuk waktu yang lama tanpa perawatan, cetakan dapat dihilangkan. Oleh karena itu, setiap kali cetakan digunakan, itu harus dipelihara sepenuhnya, terutama pencegahan karat pada bagian cetakan, dan pencegahan karat pada bagian yang bergerak utama. Karena cetakan terkena air selama proses produksi, air dapat masuk ke cetakan selama instalasi atau pembongkaran, jadi pastikan cetakan kering, dan kemudian oleskan lapisan minyak untuk melindunginya.

1. Pemeliharaan harus menyediakan kartu resume untuk setiap cetakan, dan kondisi spesifik masing-masing perawatan, dan kemudian sesuai dengan kondisi ini, Anda dapat mengetahui dalam waktu mana bagian, komponen telah rusak, dan tingkat keausan, untuk menyelesaikan masalah.

2. Perusahaan pengolahan harus menguji berbagai sifat cetakan di bawah operasi normal cetakan, dan mengukur ukuran bagian plastik cetakan akhir. Melalui informasi ini, keadaan cetakan yang ada dapat ditentukan, dan rongga, inti, dan pendinginan dapat ditemukan. Kerusakan pada sistem dan permukaan perpisahan, dll., Sesuai dengan informasi yang diberikan oleh bagian plastik, tingkat kerusakan cetakan dan langkah-langkah perawatan dapat dinilai.

3. Untuk komponen cetakan yang penting, perlu dilakukan pelacakan dan deteksi. Fungsi ejeksi dan komponen penuntun adalah untuk memastikan pergerakan pembukaan dan penutupan cetakan dan ejeksi bagian plastik. Jika ada bagian yang macet karena kerusakan, itu akan menyebabkan penghentian produksi, sehingga harus sering menjaga agar bidal dan kolom pemandu cetakan terlumasi, dan secara teratur memeriksa apakah bidal, tiang pemandu, dll. Berubah bentuk dan permukaannya rusak. Setelah ditemukan, ganti tepat waktu;

4. Seiring waktu produksi berlanjut, saluran pendingin mudah untuk mendepositokan skala, karat, lumpur dan ganggang, yang membuat bagian saluran pendingin lebih kecil, saluran pendingin menyempit, sangat mengurangi tingkat pertukaran panas antara cairan pendingin dan cetakan, dan meningkatkan produksi perusahaan. Oleh karena itu, biaya pembersihan saluran aliran harus diperhatikan; untuk cetakan hot runner, pemeliharaan sistem pemanas dan kontrol bermanfaat untuk mencegah terjadinya kegagalan produksi, sehingga sangat penting. Oleh karena itu, setelah setiap siklus produksi, pemanas sabuk, pemanas batang, probe pemanas, dan termokopel pada cetakan harus diukur dengan ohmmeter. Jika rusak, harus diganti dalam waktu dan dengan riwayat cetakan. Bandingkan dan buat catatan sehingga masalah dapat ditemukan pada waktu yang tepat dan tindakan pencegahan dapat diambil.

5. Perhatikan pemeliharaan permukaan, karena secara langsung mempengaruhi kualitas permukaan produk, hal yang paling penting adalah mencegah korosi permukaan. Oleh karena itu, sangat penting untuk memilih minyak anti-karat profesional yang cocok, berkualitas tinggi. Setelah cetakan menyelesaikan tugas produksi, cetakan injeksi residu harus dihilangkan dengan hati-hati sesuai dengan metode pencetakan injeksi yang berbeda. Cetakan injeksi residu dan endapan lain dalam cetakan dapat dihilangkan dengan menggunakan batang tembaga, kabel tembaga dan agen pembersih cetakan profesional, dan kemudian dikeringkan dengan udara. Nonaktifkan pembersihan benda keras seperti kawat dan batang baja untuk menghindari tergoresnya permukaan. Jika ada karat yang disebabkan oleh cetakan injeksi korosif, gunakan penggiling untuk menggiling dan memoles, semprotkan minyak anti karat profesional, lalu simpan cetakan di tempat yang kering, dingin, dan bebas debu..


Kelola Proyek

1. Analisis kelayakan bagian

2. Persiapan Desain

Gambar&3D / 2D; Standar Alat Pelanggan (lihat gambar Contoh Standar Alat Pelanggan), Spesifikasi (lihat contoh Spesifikasi)

Rapat desain (manajer proyek, RGG amp; D, pembuat alat, insinyur pemrosesan)

Aliran cetakan (jika perlu) Aliran cetakan video atau analisis dalam PDF.

Solusi Tata Letak

3.Alat Desain-DFM

Mulai desain alat dan periksa sendiri

Rapat tinjauan desain

Desain alat kepada pelanggan untuk persetujuan

Desain alat menyesuaikan sesuai dengan komentar pelanggan

Ulangi ini sampai persetujuan akhir pelanggan

4. Jadwalkan

Kirim jadwal harian rinci akhir ke pelanggan.

Kontrol Prosedur

Laporan mingguan kepada pelanggan melalui foto, email, rapat Skype

Manajer proyek menindaklanjuti setiap hari sesuai jadwal

5. Persiapan untuk cetakan coba

Manajer proyek mendapatkan informasi untuk jumlah sampel, warna, bahan baku yang siap untuk insinyur pemrosesan.

6.Setelah T1

ISIR (Laporan Pemeriksaan Sampel Awal) untuk 2-5 sampel, tergantung pada ukuran bagian

Sampel untuk pelanggan

PFU (Problem Follow Up) yang berisi foto masalah terperinci dan solusi yang disarankan

Pemeriksaan alat pra-pengiriman sesuai dengan daftar periksa

7.Modifikasi& Koreksi

Koreksi dimensi pada ISIR dan umpan balik pelanggan atas sampel

Mengevaluasi dengan pelanggan untuk modifikasi dan menyediakan waktu uji coba baru

Ulangi sampai persetujuan akhir pelanggan pada sampel

8. Alat Inspeksi

Inspeksi alat akhir diri

Beberapa pelanggan datang untuk inspeksi alat

Studi kemampuan dengan menjalankan produksi batch kecil

9. Pengiriman

Atur layanan untuk pengiriman pengiriman alat

Kirim informasi pengiriman (ETD, ETA, nama Vessel dll) ke pelanggan

Periksa dengan pelanggan untuk uji coba mereka di rumah tentang kinerja alat di 15 hari setelah alat tiba.

Pertemuan kesimpulan akhir untuk ringkasan.

10. Layanan pelanggan

Pemasangan cetakan dan layanan bimbingan:

1) Setelah kedatangan cetakan, jika membutuhkan bantuan kami menyelesaikan dengan masalah teknis, kami akan mengirimkan engginer tetapi tiket pesawat pulang pergi dan akomodasi akan menjadi beban pelanggan.

3) Insinyur akan tinggal di negara pembeli untuk tanggal yang disepakati, memandu para pekerja untuk menggunakan cetakan dan teknis lainnya yang diperlukan tanpa biaya.

2. Garansi Kualitas dan layanan lainnya

1) Setiap cetakan Garansi periode adalah 12 bulan mulai dari tanggal cetakan menerima di pabrik Pembeli Selama periode garansi:

Jika ada cetakan dalam masalah kecil karena injeksi mesin yang berbeda, Penjual akan memberikan metode perbaikan.

Jika ada suku cadang rusak, penjual harus membuat yang baru dan berkualitas baik dan mengirimkannya ke Pembeli ,

Jika cetakan terjadi masalah besar, Cetakan tidak dapat diperbaiki, Pembeli tidak dapat menyelesaikan masalah, misalnya, cetakan dapat, produk tidak dapat dicetak ... masalah besar (kecuali masalah manusia) Penjual dan pembeli&bernegosiasi untuk slove masalahnya, pembeli dapat mengirimkannya kembali ke pabrik untuk diperbaiki.


Hubungi kami

2

Hot Tags: cetakan pengumpan unggas, cetakan pengumpan, cetakan pengumpan pan

Permintaan

You Might Also Like