Keuntungan Cetakan 3d Dan Cetakan Manufaktur

- Jun 07, 2018-

1) siklus produksi cetakan dipersingkat

Cetakan cetakan 3D memperpendek siklus pengembangan seluruh produk dan menjadi sumber inovasi mengemudi. Di masa lalu, perusahaan terkadang menunda atau mengabaikan pembaruan desain produk karena kebutuhan untuk berinvestasi dalam cetakan baru. Dengan mengurangi waktu persiapan produksi cetakan dan memungkinkan alat desain yang ada untuk diperbarui dengan cepat, pencetakan 3D memungkinkan perusahaan untuk lebih sering mengganti dan meningkatkan cetakan. Ini memungkinkan siklus desain cetakan untuk mengimbangi siklus desain produk.

Selain itu, beberapa perusahaan telah membeli peralatan cetak 3D mereka sendiri untuk membuat cetakan, yang selanjutnya mempercepat pengembangan produk dan meningkatkan fleksibilitas / kemampuan beradaptasi. Secara strategis, telah meningkatkan kemampuan rantai pasokan untuk menahan periode waktu yang lama dan mengembangkan risiko stagnasi, seperti mendapatkan cetakan yang tidak sesuai dari pemasok.

2) menurunkan biaya produksi

Jika biaya pencetakan 3D logam sekarang lebih tinggi daripada proses manufaktur logam tradisional, lebih mudah untuk memotong biaya dalam plastik. 3 d pencetakan cetakan logam dalam produksi seri kecil dan terpisah dari produk akhir memiliki keuntungan ekonomi (karena biaya tetap sulit untuk mengamortisasi produk ini), atau untuk geometri tertentu () untuk pengoptimalan pencetakan 3 d lebih banyak keuntungan ekonomi. Secara khusus, pencetakan 3D memiliki keunggulan biaya ketika bahan yang digunakan sangat mahal dan hasil manufaktur cetakan tradisional dalam bahan skrap tinggi. Selain itu, kemampuan pencetakan 3D untuk menghasilkan cetakan yang akurat dalam hitungan jam dapat memiliki dampak positif pada proses manufaktur dan keuntungan. Terutama ketika produksi turun dan / atau persediaan peralatan sangat mahal. Akhirnya, adalah umum untuk memodifikasi cetakan setelah produksi dimulai. Fleksibilitas pencetakan 3D memungkinkan para insinyur untuk mencoba berbagai iterasi secara bersamaan dan untuk mengurangi biaya modifikasi desain perkakas yang dimuka.

3) peningkatan desain cetakan menambah fungsionalitas lebih ke produk akhir.

Biasanya, 3 d pencetakan metode metalurgi khusus logam dapat meningkatkan struktur mikroskopis logam dan menghasilkan bagian cetak padat sepenuhnya, dan bahan-bahan tempa atau casting (tergantung pada arah perlakuan panas dan pengujian) dibandingkan dengan sifat mekanik dan fisiknya yang sama. atau lebih baik. Pembuatan aditif menyediakan insinyur dengan pilihan tak terbatas untuk meningkatkan desain cetakan. Ketika komponen target terdiri dari beberapa sub-komponen, pencetakan 3D memiliki kemampuan untuk mengintegrasikan desain dan mengurangi jumlah komponen. Ini menyederhanakan proses perakitan produk dan mengurangi toleransi.

Selain itu, ia dapat mengintegrasikan fungsi produk yang kompleks, sehingga produk akhir yang fungsional membuat kecepatan lebih cepat, mengurangi cacat moral produk. Sebagai contoh, kualitas keseluruhan bagian-bagian injeksi dipengaruhi oleh perpindahan panas antara bahan yang disuntikkan dan cairan pendingin yang mengalir melalui perlengkapan. Jika dibuat dengan teknologi konvensional, saluran yang memimpin bahan pendingin biasanya lurus, menghasilkan pendinginan yang lambat dan tidak merata di bagian yang dicetak. Pencetakan 3D dapat mewujudkan saluran pendingin dalam bentuk apa pun untuk memastikan bahwa pendinginan lebih optimal dan seragam dengan bentuknya, menghasilkan bagian kualitas yang lebih tinggi dan tingkat sisa yang lebih rendah. Selain itu, penghilangan panas yang lebih cepat secara signifikan mengurangi siklus injeksi, karena waktu pendinginan umumnya menyumbang hingga 70% dari seluruh siklus injeksi.

4) alat pengoptimalan lebih sesuai dengan ergonomi dan peningkatan kinerja minimum

Pencetakan 3D menurunkan ambang untuk memvalidasi alat baru yang memenuhi persyaratan manufaktur yang tidak terpenuhi, memungkinkan lebih banyak perlengkapan seluler dan tetap untuk dimasukkan ke dalam produksi. Secara tradisional, karena biaya dan upaya besar yang diperlukan untuk mendesain ulang dan memproduksinya, desain alat dan perangkat yang sesuai selalu digunakan selama mungkin. Dengan aplikasi teknologi pencetakan 3D, perusahaan dapat merenovasi alat apa pun setiap saat, tidak hanya alat-alat yang telah dihapus dan tidak memenuhi persyaratan.

Karena waktu dan biaya awal yang kecil, pencetakan 3D membuatnya lebih ekonomis untuk mengoptimalkan alat untuk kinerja marjinal yang lebih baik. Jadi teknisi dapat berpikir lebih banyak tentang ergonomi dalam desain mereka untuk meningkatkan kenyamanan, mengurangi waktu pemrosesan, dan membuatnya lebih mudah digunakan dan disimpan. Meskipun ini hanya dapat mengurangi waktu perakitan beberapa detik, itu tidak bertambah. Selain itu, mengoptimalkan desain alat juga dapat mengurangi tingkat sisa bagian.

5) cetakan disesuaikan membantu untuk mencapai kustomisasi produk akhir

Siklus produksi yang lebih pendek, kemampuan untuk membuat bentuk geometrik yang lebih kompleks, dan kemampuan untuk menurunkan biaya manufaktur akhir memungkinkan perusahaan untuk membangun sejumlah besar alat yang dipersonalisasi untuk mendukung pembuatan komponen khusus. Cetakan cetakan 3D sangat berguna untuk produksi yang disesuaikan, seperti peralatan medis dan industri medis. Ini dapat memberikan ahli bedah dengan perangkat 3D yang dicetak secara pribadi, seperti panduan dan alat pembedahan, yang dapat meningkatkan hasil dan mengurangi waktu operasi.