Injection Moulding - Menentukan Persyaratan Clamp Tonnage

- Nov 16, 2019-

Unit penjepit dari mesin cetak injeksi dinilai oleh jumlah maksimum gaya penjepit bahwa mesin mampu menghasilkan. Clamp force diperlukan untuk menjaga cetakan injeksi tetap tertutup selama proses pencetakan injeksi tekanan tinggi, yang merupakan tujuan utama dari unit penjepit. Biasanya, peringkat gaya dinyatakan dalam ton. Jadi, mesin tertentu yang memiliki peringkat 200 ton mampu menghasilkan gaya penjepitan maksimum yang setara dengan total 200 ton. Jadi, berapa banyak kekuatan penjepit yang dibutuhkan?

Jawaban untuk pertanyaan ini tergantung pada berapa banyak tekanan injeksi yang dibutuhkan untuk menyuntikkan bahan plastik tertentu ke dalam cetakan. Ini ditentukan oleh viskositas (nilai ketebalan) material. Viskositas adalah nilai yang harus dipahami dengan benar.

Cetakan injeksi --- rentang aliran material

Bahan yang lebih tebal membutuhkan tekanan injeksi yang lebih besar dan sulit mengalir. Ada rentang aliran di mana setiap bahan akan jatuh, dan ini dapat diklasifikasikan sebagai "aliran tinggi," "aliran rata-rata," dan "aliran rendah." Uji Melt Flow Index menentukan laju aliran dari setiap plastik, dan informasi ini adalah tersedia di lembar data material. Angka indeks ini dapat berkisar, misalnya, dari 5 hingga 20. Angka yang lebih rendah menandakan bahwa bahan tertentu tidak mengalir dengan mudah, sehingga akan diklasifikasikan sebagai aliran rendah. Angka yang lebih tinggi menandakan bahan yang mengalir sangat mudah, sehingga akan diklasifikasikan sebagai aliran tinggi.

Tidaklah penting untuk mengingat nomor aliran spesifik seperti halnya untuk mengetahui kisaran material apa yang masuk ke dalamnya; aliran tinggi, aliran rata-rata atau aliran rendah. Kemudian, memahami bahwa itu memerlukan lebih banyak tekanan injeksi untuk menyuntikkan bahan aliran rendah dari bahan aliran tinggi, dipahami bahwa bahan aliran rendah akan membutuhkan lebih banyak gaya penjepit untuk menjaga cetakan tertutup terhadap tekanan injeksi yang lebih tinggi.

Produk yang dicetak dari polycarbonate (plastik aliran rendah) mungkin memerlukan tekanan injeksi 15.000 psi, sedangkan produk yang sama dicetak dari asetal (plastik aliran tinggi) mungkin hanya membutuhkan 5.000 psi. Oleh karena itu, produk polikarbonat akan membutuhkan gaya penjepit pada cetakan yang kira-kira tiga kali lebih tinggi daripada untuk produk asetal.

Menentukan area yang diproyeksikan

Area proyeksi dihitung dengan mengalikan panjang kali lebar. Metode yang digunakan untuk menentukan gaya penjepit cetakan injeksi yang diperlukan adalah dengan mengambil area yang diproyeksikan dari bagian yang akan dicetak dan melipatgandakan angka tersebut dengan faktor 2 hingga 8.

Berikut ini sebuah contoh: Katakanlah kita memiliki bagian yang panjangnya 6 by dengan lebar 6.. Dimensi kedalaman hanya penting jika lebih dari 1 inci (ini akan dijelaskan nanti). Jadi, untuk produk khusus ini, area yang diproyeksikan ditentukan dengan mengalikan 6 ″ kali 6 ″. Hasilnya adalah area seluas 36 inci persegi.

Persyaratan gaya penjepit cetakan injeksi sekarang dapat dihitung dengan mengalikan 36 inci persegi dengan faktor 2 hingga 8 ton per inci persegi. Angka yang lebih rendah dapat digunakan untuk bahan aliran tinggi, dan angka yang lebih tinggi dapat digunakan untuk bahan aliran rendah (kaku).

Untuk contoh ini, polikarbonat telah dipilih sebagai bahan untuk dicetak. Polikarbonat cukup kaku dan bahan alirannya lebih rendah, sehingga faktor penjepit cetakan injeksi yang digunakan harus mengarah ke sisi yang tinggi. Pengalaman menunjukkan bahwa faktor penjepit cetakan injeksi 5 ton per inci persegi cukup untuk polikarbonat. Itu berarti bahwa area proyeksi 36 inci persegi yang ditemukan di atas harus dikalikan dengan faktor penjepit cetakan injeksi 5 ton per inci persegi, untuk menghasilkan total kebutuhan tonase penjepit cetakan injeksi 180 ton (36 x 5 = 180). Harus ada faktor keamanan yang ditambahkan 10%, sehingga kekuatan penjepit cetakan injeksi akhir yang dibutuhkan adalah 198 ton. Mesin dengan peringkat terdekat untuk produk ini adalah mesin 200 ton.

Potongan ini panjangnya 4 inci dan lebar 4 inci. Itu memberi kita 16 inci persegi. Kami menggunakan bahan yang cukup kaku sehingga kami akan menggandakan 5 ton dengan 16 dan mendapatkan 80 ton. Karena bagian kami adalah 2 inci, kami harus menambahkan 10% untuk setiap inci dari yang pertama. Jadi kita perlu menambahkan 8 ton tambahan untuk total 88 ton. Untuk keamanan, kami menambahkan 10% dari total baru kami untuk 96,8 ton. Jadi itu berarti mesin harus memiliki gaya penjepit minimum 100 ton untuk membuat bagian kita.

Harus dicatat bahwa angka-angka ini hanya benar jika ada tanah penutup di sekitar bagian itu. Jika tanah itu tidak ada, tonase penjepit cetakan injeksi harus digandakan, tiga kali lipat, atau bahkan lebih! Ini dapat menyebabkan kerusakan cetakan, kerusakan mesin, dan waktu siklus yang lebih lama. (Lihat Glosarium kami untuk definisi tanah penutup.)

Ringkasnya, gaya penjepit cetakan injeksi total yang diperlukan untuk produk tertentu ditentukan dengan menemukan area yang diproyeksikan dari produk tersebut [area yang diproyeksikan = panjang x lebar] dan mengalikan area tersebut dengan faktor penjepit cetakan injeksi antara 2 dan 8. Jika ragu-ragu , gunakan 5 [area yang diproyeksikan x 5 = kekuatan penjepit cetakan injeksi diperlukan].


Bagaimana cara mendapatkan perhitungan tonase yang akurat untuk menghemat uang Anda?

Hubungi Shine untuk mendapatkan jawaban:

1 (2)