Cetakan Injeksi Ke Prancis Melalui Udara

- Oct 10, 2019-

Cetakan Injeksi Ke Prancis Melalui Udara

Tentang Cetakan Injeksi

Proses pencetakan injeksi menggunakan cetakan, biasanya terbuat dari baja atau aluminium, sebagai perkakas khusus. Cetakan memiliki banyak komponen, tetapi dapat dibagi menjadi dua bagian. Setiap setengah terpasang di dalam mesin cetak injeksi dan bagian belakang diperbolehkan untuk meluncur sehingga cetakan dapat dibuka dan ditutup di sepanjang garis perpisahan cetakan. Dua komponen utama cetakan adalah inti cetakan dan rongga cetakan. Ketika cetakan ditutup, ruang antara inti cetakan dan rongga cetakan membentuk rongga bagian, yang akan diisi dengan plastik cair untuk membuat bagian yang diinginkan. Beberapa rongga cetakan kadang-kadang digunakan, di mana dua cetakan membentuk beberapa rongga bagian yang identik.

2323

Dasar cetakan

Inti cetakan dan rongga cetakan masing-masing dipasang ke dasar cetakan, yang kemudian diperbaiki ke platens di dalam mesin cetak injeksi. Setengah bagian depan dari dasar cetakan termasuk pelat penopang, tempat rongga cetakan terpasang, bushing sariawan, ke mana bahan akan mengalir dari nosel, dan cincin penunjuk, untuk menyelaraskan dasar cetakan dengan nosel. Setengah bagian belakang dari dasar cetakan termasuk sistem ejeksi, dimana inti cetakan terpasang, dan pelat penopang. Ketika unit penjepit memisahkan bagian cetakan, bilah ejektor mengaktifkan sistem ejeksi. Bilah ejector mendorong pelat ejector ke depan di dalam kotak ejector, yang kemudian mendorong pin ejector ke bagian cetakan. Pin ejector mendorong bagian yang padat keluar dari rongga cetakan yang terbuka.

Saluran cetakan

Agar plastik cair mengalir ke dalam rongga cetakan, beberapa saluran diintegrasikan ke dalam desain cetakan. Pertama, plastik cair memasuki cetakan melalui sariawan. Saluran tambahan, disebut pelari, membawa plastik cair dari sariawan ke semua rongga yang harus diisi. Pada akhir setiap pelari, plastik cair memasuki rongga melalui gerbang yang mengarahkan aliran. Plastik cair yang membeku di dalam pelari ini melekat pada bagian dan harus dipisahkan setelah bagian dikeluarkan dari cetakan. Namun, kadang-kadang sistem hot runner digunakan yang secara independen memanaskan saluran, memungkinkan bahan yang terkandung meleleh dan terlepas dari bagian. Jenis saluran lain yang dibangun ke dalam cetakan adalah saluran pendingin. Saluran ini memungkinkan air mengalir melalui dinding cetakan, berdekatan dengan rongga, dan mendinginkan plastik cair.

Desain cetakan

Selain pelari dan gerbang, ada banyak masalah desain lainnya yang harus dipertimbangkan dalam desain cetakan. Pertama, cetakan harus memungkinkan plastik cair mengalir dengan mudah ke semua rongga. Yang sama pentingnya adalah pengangkatan bagian yang dipadatkan dari cetakan, jadi sudut draf harus diterapkan pada dinding cetakan. Desain cetakan juga harus mengakomodasi semua fitur kompleks pada bagian tersebut, seperti potongan atau benang, yang akan membutuhkan potongan cetakan tambahan. Sebagian besar perangkat ini meluncur ke rongga bagian melalui sisi cetakan, dan oleh karena itu dikenal sebagai slide, atau tindakan samping. Jenis aksi samping yang paling umum adalah side-core yang memungkinkan undercut eksternal dicetak. Perangkat lain masuk melalui ujung cetakan di sepanjang arah perpisahan, seperti pengangkat inti internal, yang dapat membentuk undercut internal. Untuk mencetak benang ke dalam komponen, diperlukan perangkat yang tidak dapat dibuka, yang dapat diputar keluar dari cetakan setelah benang terbentuk.

Hubungi kami

2