Berbagai Jenis Gerbang Terowongan

- Apr 27, 2019-

27 April 2019

Gerbang terowongan (submarine gate) digunakan sangat sering sebagai jenis gerbang yang memiliki struktur yang secara otomatis memotong barang dan gerbang yang dicetak pada saat membuka dan menutup permukaan perpisahan.

Dalam desain dasar gerbang terowongan, meskipun pengetahuan tentang bentuk dan ukuran diperlukan, kami menjelaskan dalam edisi ini varietas dasar tentang hubungan antara barang cetakan dan pelari dan gerbang.
Pola dasar gerbang terowongan yang biasa digunakan ditunjukkan pada gambar.
Mengklasifikasikan secara luas menjadi mereka yang berada di setengah tetap dan mereka yang bergerak setengah dari permukaan perpisahan, ada empat pola kombinasi gerbang dan pelari.

fig.

Ketika sebuah gerbang terowongan disediakan pada separuh yang diperbaiki, produk yang dicetak terputus dari gerbang pada saat membuka permukaan perpisahan. Oleh karena itu, kondisi pemotongan gerbang dianggap bervariasi tergantung pada kecepatan pembukaan cetakan.
Di sisi lain, ketika sebuah gerbang terowongan disediakan pada bagian yang diperbaiki, produk yang dicetak terputus dari gerbang pada saat pin pelari pelari mengeluarkan pelari.
Oleh karena itu, kondisi pemotongan gerbang dianggap bervariasi tergantung pada kecepatan memproyeksikan pin pelari pelari.
Ketika pelari disediakan pada bagian yang tetap, karena kemungkinan pelari itu sendiri tetap pada bagian yang diperbaiki, sebuah struktur yang menarik pelari ke sisi yang tetap seperti pin kunci akan diperlukan.
Ketika pelari disediakan pada setengah bergerak, perlu untuk menyediakan pin ejector yang sesuai untuk mengeluarkan pelari.
Sebagai contoh khusus, ada juga struktur di mana gerbang terowongan disediakan pada bentuk bos (dibuat dengan menggores pin ejector) pada separuh bergerak, dan plastik disuntikkan dari bagian bawah permukaan atas produk cetakan. .
Pada kenyataannya, desain cetakan dilakukan dengan mempertimbangkan pola gerbang dan pola pelari mana yang sesuai berdasarkan fitur-fitur produk yang dicetak dan pada sifat-sifat plastik.

Ketika spesifikasi mensyaratkan bahwa jejak gerbang tidak boleh tetap berada di permukaan samping dan permukaan atas produk yang dicetak, akan diperlukan untuk menyediakan pintu gerbang di permukaan bawah produk yang dicetak.
Struktur gerbang terowongan melengkung jarang digunakan sebagai teknik untuk situasi seperti itu.

fig.

Dalam struktur gerbang terowongan melengkung, sebuah gerbang disediakan yang memiliki bentuk yang melengkung dari garis perpisahan menuju bagian dalam inti bergerak. Oleh karena itu, bagian pembuka gerbang diposisikan di permukaan atas inti.
Pin ejector ditempatkan pada pelari di dekat gerbang, dan bos disediakan di atas pin itu untuk mendukung gerbang. Panjang keseluruhan bos, dilambangkan dengan H, harus dipilih sehingga, pada saat mengeluarkan, gerbang didukung sampai produk yang dicetak benar-benar dikeluarkan dari cetakan dan pemotongan gerbang yang mulus dimungkinkan.

Bentuk bagian melengkung sebenarnya ditentukan oleh coba-coba sambil membuat beberapa koreksi. Namun, langkah yang bijaksana adalah dengan menggunakan struktur pembagian bersarang dari awal sehingga modifikasi cetakan dapat dengan mudah dilakukan.

Karena pemindahan gerbang dipengaruhi oleh waktu pendinginan dan waktu tinggal tekanan cetakan, pada saat pembuatan prototipe, diinginkan untuk memvariasikan ini dan mengambil sampel.

Apapun metode yang digunakan, keadaan potongan melintang dan potongan potongan gerbang terowongan dapat menjadi masalah pada saat produk yang dicetak terputus dari gerbang.

Keadaan potongan melintang dipengaruhi terutama oleh faktor-faktor berikut.

  1. Desain bentuk bagian ujung gerbang

  2. Ketebalan gerbang (bentuk penampang)

  3. Jarak dari gerbang memotong bagian ke bagian kunci pelari

  4. Keadaan efek dari tekanan diam

  5. Keadaan orientasi polimer di bagian gerbang

  6. Waktu memotong produk yang dicetak dari gerbang

Dalam hal produk cetakan presisi atau cetakan rongga multipel, sangat penting untuk menyelidiki faktor-faktor di atas secara memadai sebelum mulai menyiapkan cetakan.

Untuk informasi lebih lanjut, Anda dapat menghubungi Shine

Email: sales1@aoxumoulds.com

Telepon: +86 157 5766 8880