Diinduksi Ethyl Alcohol Semprot Jenis Dispenser Cetakan Plastik

Diinduksi Ethyl Alcohol Semprot Jenis Dispenser Cetakan Plastik

Disutradarai oleh pasar, kami membuat cetakan yang sesuai dengan kebutuhan nyata Anda untuk menambah nilai, dan untuk mempromosikan kompetensi produk Anda. Pemanfaatan penuh CAD, dan kami telah meneliti teknologi kunci, teknologi yang relevan, dan teknologi baru. Tujuan kami adalah untuk menyediakan Anda dengan produk yang dirancang terbaru kami dengan harga paling masuk akal.
Obrolan Sekarang

Detail produk

Untuk shell dispenser semacam itu, biasanya menggunakan bahan baku ABS untuk membuatnya.

ABS (Acrylonitrile butadiene styrene)adalah polimer termoplastik umum yang biasanya digunakan untuk aplikasi cetakan injeksi. 0010010 nbsp;

Plastik rekayasa ini populer karena biaya produksinya yang rendah dan mudahnya bahan tersebut dikerjakan oleh pabrik plastik. Lebih baik lagi, manfaat alami dari keterjangkauan dan kemampuan mesin tidak menghalangi sifat bahan ABS yang diinginkan:

ABS Plastic Raw Material, Acrylonitrile Butadiene Styrene Plastic ...

* Resistensi dampak

* Kekuatan Struktural dan Kekakuan

* Ketahanan Kimia

* Performa Tinggi dan Suhu Rendah Sangat Baik

* Properti Isolasi Listrik Yang Besar

* Mudah Melukis dan Lem

Plastik ABS mencapai atribut fisik ini melalui proses penciptaan awal. Dengan mempolimerisasi stirena dan akrilonitril dengan adanya polibutadiena, "rantai" kimiawi saling menarik dan mengikat bersama untuk membuat ABS lebih kuat. Kombinasi bahan dan plastik ini memberi ABS sifat kekerasan, kilap, ketangguhan, dan ketahanan superior, lebih besar dari pada polistiren murni. 0010010 nbsp;


Detail terkait selama desain cetakan

Desainer cetakan perlu memperhatikan beberapa detail struktur cetakan dan desain bagian. Detail menentukan keberhasilan atau kegagalan. Tentu saja, perhatian terhadap detail membutuhkan level dan pengalaman. Jangan khawatir, dapatkan detail ini untuk membantu desain Anda.

1. Jangan pernah mengabaikan talang

(1) Bagian yang tidak terbentuk harus menghindari ujung yang tajam.

Bagian-bagiannya memiliki sudut yang tajam atau tepi yang tajam, dan bagian-bagiannya mudah runtuh saat dinitrasi. Tidak adanya sudut R menciptakan stres pemrosesan. Bagian akan gagal sebelum waktunya. Jika inti atau rongga tidak diatur talang. Ini dapat menyebabkan resistensi selama pencetakan injeksi.

(2) Tidak ada standar untuk talang.

Celah templat seragam dan terlihat indah. Tergantung pada ukuran template, gunakan chamfer yang berbeda.

(3) Perakitan bagian harus diatur talang.

Pasang lubang untuk bagian dan kepala untuk bagian tipe poros. Diperlukan talang yang cocok. Ini memfasilitasi perakitan dan kurang rentan terhadap kerusakan. Dan mudah untuk mengetuk pin dowel ke bagian perakitan.

Seperti yang ditunjukkan gambar:

image

2. Desain lubang dengan benar

(1) Hindari mematahkan tepi lubang.

(2) Diameter lubang sekrup.

(3) Benang pipa air di bevel.

(4) Desain lubang air pendingin berpotongan pada bidang yang sama.

(5) Lubang air pendingin.

3. Sekrup dan mur yang didesain tidak benar

4. Atur sekrup untuk eyebolt

5. Atur pin dowel dengan benar

6. Penerapan bagian standar yang benar

7. Pasang blok kunci dengan benar

8. Cetakan harus dilengkapi dengan slot pembuka cetakan

9. Hindari kesulitan mengangkat dan penempatan cetakan

10. Desain bagian yang ketat

11. Desain dan pemilihan dasar cetakan

12. Penandaan kekasaran permukaan bagian 0010010 nbsp;

Detail lebih lanjut dapat menunjukkan kepada Anda jika Anda tertarik.


Siklus cetakan dan waktu pendinginan

Sementara cetakan injeksi plastik diperlukan untuk memiliki fungsi untuk memproduksi bagian cetakan dengan kualitas yang diinginkan, pada saat yang sama juga diperlukan bahwa produksi dimungkinkan dengan biaya produksi serendah mungkin.

Siklus cetakan injeksi plastik didefinisikan sebagai berikut:

image

Di antara faktor-faktor yang menentukan siklus pencetakan, salah satu yang paling penting adalah waktu pendinginan t 2. Waktu pendinginan adalah waktu dari mengisi bagian dalam rongga dengan plastik cair ke penyegelan gerbang sampai plastik mengeras. Dari pengalaman, diketahui bahwa waktu pendinginan bervariasi tergantung pada kapasitas pendinginan rongga cetakan. Selain itu, juga bervariasi tergantung pada jenis bahan cetakan dan ketebalan dinding dari produk yang dicetak. Memprediksi waktu pendinginan optimal selama tahap desain cetakan adalah hal yang sangat penting dalam memperkirakan biaya produksi dari produk cetakan. Sementara baru-baru ini produk perangkat lunak telah datang di pasar yang memprediksi waktu pendinginan oleh CAE, secara umum, persamaan eksperimental berikut digunakan untuk memprediksi waktu pendinginan.

image


Hubungi Shine

202001061412588260475

Hot Tags: diinduksi etil alkohol jenis semprotan cetakan plastik, cina, produsen, Taizhou, pabrik, disesuaikan, massal, kualitas tinggi, biaya rendah

Permintaan

You Might Also Like