Spunbond Spinnerette Mati Untuk Kain Nonwoven

Spunbond Spinnerette Mati Untuk Kain Nonwoven

Alat meleleh kami adalah pembersihan ultrasonik sebelum pengiriman.
Obrolan Sekarang

Detail produk

Spunbond Spinnerette Mati untuk Kain Nonwoven


Bagaimana Cara Menghasilkan Lubang Melt Blown Die?

(1)

Penting dan sulit untuk membuat lubang mati yang meleleh.

Bahan mati:

SUS316L, SUS304, SUS630, SUS431


Pelat Spinneret Diblokir?

Karena lubangnya mikro, sehingga bahan PP-nya eazy untuk tinggal di meleleh ditiup mati.

Bagaimana cara mengatasi masalah ini?

Berikut adalah dua metode umum.

1. Tungku pengkalsip vakum

Cara kerjanya: umumnya, titik leleh polimer di bawah 300 ° C, dan calciner dipanaskan hingga sekitar 300 ° C. Pada saat ini, polimer yang melekat pada komponen akan meleleh dan mengalir ke tangki pengumpulan yang lebih rendah. Kemudian mulai pompa vakum untuk melanjutkan pemanasan hingga sekitar 480 ° C. Pada suhu ini, sejumlah kecil udara dituangkan ke dalam tungku (bengkel), dan polimer yang tersisa dipecah menjadi karbon dioksida dan abu. Karbon dioksida dibuang ke atmosfer sekitar, dan abu terbawa oleh air mesin cuci semprot untuk mencapai tujuan pembersihan.

1

Menurut cara komponen dimuat ke dalam tungku, ada dua jenis tungku tembak satin vakum, jenis horizontal dan tipe vertikal. Pada tahap awal, tungku menembak vakum yang lebih horizontal digunakan. Jenis tungku tembak ini mengadopsi mode bergerak horizontal untuk menempatkan komponen berputar, yang memiliki kekuatan struktural tinggi, tidak mudah deformasi, dan penyegelan yang baik. Namun, ketika perakitan berputar panjang, dibutuhkan setidaknya dua kali ruang operasi perakitan, dan sulit untuk mengamati keadaan majelis di tungku. Selain itu, sebagian besar komponen bongkar muat kalsin ini dengan cara kekuatan manusia, dan intensitas tenaga kerja juga lebih banyak. Tetapi karena biaya lebih rendah, jadi lebih baik memilih.

2. Pembersih Ultrasonik

Sinyal osilasi frekuensi tinggi yang dikirim oleh generator ultrasonik dikonversi menjadi osilasi mekanis frekuensi tinggi oleh transduser piezoelektrik. Osilasi semacam ini merambat dalam cairan pembersih dalam bentuk gelombang memanjang fase padat, membuat cairan bergerak dan menghasilkan sejumlah besar gelembung kecil. Gelembung kecil (inti kavitasi) dalam cairan pembersih bergetar di bawah aksi medan suara. Ketika tekanan suara mencapai nilai tertentu, gelembung dengan cepat meningkat dan kemudian tiba-tiba menutup Sinyal osilasi frekuensi tinggi yang dikirim oleh generator ultrasonik dikonversi menjadi osilasi mekanis frekuensi tinggi oleh transduser piezoelektrik. Osilasi semacam ini merambat dalam cairan pembersih dalam bentuk gelombang memanjang fase padat, membuat cairan bergerak dan menghasilkan sejumlah besar gelembung kecil. Gelembung kecil (inti kavitasi) dalam cairan pembersih bergetar di bawah aksi medan suara. Ketika tekanan suara mencapai nilai tertentu, gelembung dengan cepat meningkat dan kemudian tiba-tiba menutup.

2

Gelombang kejut terjadi ketika gelembung menutup, menciptakan ribuan tekanan atmosfer di sekitarnya, menghancurkan kontaminan yang tidak larut dan menyebarkannya dalam cairan pembersih. Ketika partikel padat dilapisi dengan minyak dan melekat pada permukaan bagian pembersih, minyak diemulsi, partikel objek panjang padat jauhnya, sehingga mencapai tujuan membersihkan permukaan bagian pembersih. Setelah perakitan berputar dikalsinasi, kotoran yang tersisa di permukaan benda kerja, celah dan lubang dapat dihilangkan dengan pembersihan ultrasonik, yang merupakan proses penting dalam proses pembersihan perakitan pemintalan. Karena objek pembersih mesin pembersih ultrasonik adalah spinneret yang tepat, sehingga bengkelnya harus terbuat dari stainless steel, untuk menghindari karat dari polusi. Frekuensi operasi ultrasonik adalah opsional, tetapi sebagian besar frekuensi operasi mesin pembersih di lapangan. Suhu air memiliki efek pada efek pembersihan, tetapi suhu air yang terlalu tinggi akan mempengaruhi masa aktif transduser.
Umumnya, ada dua faktor utama yang tidak dapat disesuaikan untuk menentukan efek pembersihan. Salah satunya adalah frekuensi operasi, yang umumnya 20-25 kHz ketika digunakan untuk pembersihan komponen. Adalah kepadatan daya, penggunaan daya yang sebenarnya dapat disesuaikan dalam proses pembersihan, kepadatan daya desain mesin pembersih umumnya lebih rendah dari 0,3 W / cm2, hingga 0,6 ~ 1 / cm2, tetapi ketika kepadatan daya terlalu tinggi bahkan dapat beberapa kerusakan bagian yang sangat tipis, akan mempengaruhi masa pakai peralatan. Naikkan suhu cairan pembersih dengan tepat, memperpanjang waktu pembersihan dapat meningkatkan efek pembersihan.
Di perusahaan manufaktur nonwoven, selain terutama digunakan untuk membersihkan komponen pemintalan.


Hot Tags: spunbond spinnerette mati untuk kain nonwoven

Permintaan

You Might Also Like