Cetakan Aerospace Komposit

Cetakan Aerospace Komposit

Cetakan Aerospace Komposit Semua Desainer Terus Dilatih&Diperbarui Pada Perangkat Lunak Terbaru Dan Tingkat Rilis.
Obrolan Sekarang

Detail produk

Cetakan Aerospace Komposit

Komposit serba guna, digunakan untuk aplikasi struktural dan komponen, di semua pesawat dan pesawat ruang angkasa, untuk pesawat penumpang, pesawat tempur, dan Space Shuttle.

Kami dapat melayani banyak produk yang termasuk tetapi tidak terbatas pada yang berikut:

Kapal Beech StarMajelis sayap

Baling-baling baling-baling helikopter Helikopter dan penutup instrumen

Sekat sayap Spars

Penampung Avionik Akses menetas

Komponen Satelit Meluncurkan Komponen Kendaraan

Struktur Honeycomb Hydraulic Cylinder Overwraps

Over Pressure Luka Tekanan Ducting

Thin Walled Tubing untuk Pesawat dan Satelit

11


Senyawa Pembuatan Lembar

Sheet Moulding Compound (SMC) terutama digunakan dalam pencetakan kompresi. SMC' s cocok untuk mencetak berbagai bagian dari sangat kecil hingga sangat besar, dari panel datar hingga bentuk yang sangat kompleks. Proses pembuatan SMC memungkinkan persentase gelas dari 15% menjadi 65% untuk dimasukkan ke dalam matriks. Panjang gelas juga dapat ditingkatkan hingga 2 " vs. BMC yang dapat berkisar antara 1 / 8 " dan 1 / 2 " ;. SMC juga menawarkan kemungkinan untai atau matte terus menerus. SMC' tersedia dalam berbagai warna dan seringkali dapat dicocokkan dengan warna. SMC memiliki sifat ketahanan fisik, termal, api, dan kimia yang sangat baik.

Pada dasarnya, SMC adalah campuran resin polimer, pengisi lembam, penguat serat, katalis, pigmen, zat penstabil, zat pelepas, dan pengental. Pembuatan SMC adalah proses in-line yang berkelanjutan. Komponen dasar cairan dan padatan (pasta) dicampur secara massal dan terus-menerus diukur ke permukaan film pembawa / penghalang, melapisi permukaan film. Dua stasiun pencitraan cermin yang dicitrakan beroperasi secara bersamaan. Salah satu film pembawa yang dilapisi pasta kemudian dilapisi dengan cincang serat. Situs web 2 , tempel& serat kemudian disatukan di bagian pemadatan, di mana komponen berlapis sandwich seperti diremas menjadi satu lembar senyawa homogen. Lembaran ini kemudian dilipat kipas ke dalam wadah dan disimpan dalam lingkungan yang terkendali di mana pematangan terjadi, dalam perjalanan ke viskositas tertentu.


Keuntungan Bahan SMC

1. Umur panjang.

2. Produk ini dapat memiliki berbagai warna cerah dan cerah.

3. Pencetakan on-piece, desain produk tanpa sambungan bersama, memuaskan dalam keamanan atau kenyamanan.

4. Tidak ada batasan untuk ukuran dan bentuk produk.

5. Kombinasi ini cepat dan ringan.

6. Produknya bisa diproduksi dalam skala besar.

Komposit SMC adalah singkatan dari senyawa pencetakan lembaran. Bahan baku utama terdiri dari GF, UP, MD dan berbagai aditif. Ini pertama kali muncul di Eropa pada awal 1960 s, dan sekitar 1965, Amerika Serikat dan Jepang mengembangkan proses ini. Pada akhir 1980, Cina memperkenalkan jalur produksi SMC dan proses produksi yang maju.

unnamed


Kebutuhan dasar

GG gt; Mesin Press> Cetakan

GG gt; Pinggiran> Otomasi


Proses Pencetakan Kompresi

GG gt; Memotong Biaya SMC> Penempatan SMC dalam cetakan panas

GG gt; Cetak kompresi> De-cetak

GG gt; Melepas, mengelupas, dan memasang perangkat pendingin jika diperlukan


Desain Keduanya Untuk Komponen&dan ;. Cetakan

Dengan pengalaman gabungan tim desain' lebih dari 20 tahun, kami ahli dalam proses rekayasa desain, menggunakan paket perangkat lunak desain {/ 2}} D / CAD yang paling kuat dan meja kerja untuk memenuhi kebutuhan apa pun yang dimiliki pelanggan Anda. Dari komponen minor hingga aplikasi struktural utama.

Kami dilengkapi dengan workstation high-end terbaru dan infrastruktur server untuk melakukan pekerjaan desain.

Layanan Desain kami meliputi

GG gt; Generasi konsep> Desain Produk> Teknik Reverse

Pengurangan Biaya Produk

DFMA (Desain untuk Pembuatan& Majelis)> VE (Rekayasa Nilai)> VA (Analisis Nilai)

Analisis Desain

FMEA (Analisis Efek Mode Kegagalan)> FEA (Analisis Elemen Hingga)

Dokumentasi desain

Desain Detail

GG gt; BOM (Bill of Material)> GD& T (Dimensi Geometris& Toleransi)> Desain Toleransi (Stack-up Tolerancing& Toleransi Statistik))

Dukungan prototipe

GG gt; Dukungan rilis produksi

GG gt; Ahli desain kami bekerja pada berbagai aplikasi

Perangkat lunak

12


Cetakan Kompresi ForComposite Aerospace Mould

Kompresi cetakan adalah teknik renovasi yang paling umum digunakan untuk cetakan SMC dan BMC karena mesin cetak besar dapat memasang ukuran pelat besar, sehingga ideal untuk komponen besar mulai dari panel kereta kereta hingga bak mandi. Dalam proses volume tinggi seperti memproduksi suku cadang untuk aplikasi otomotif, biaya SMC biasanya disiapkan menggunakan mesin peeling dan slitting otomatis. SMC secara otomatis melepas film pengangkutnya dan memotong bagian-bagian yang sesuai, yang kemudian dapat ditumpuk dan diatur dalam pola pengisian yang telah ditentukan. Berat muatan diperiksa untuk memastikan bahwa ia dalam toleransi set-up. Di mana aplikasi volume rendah hingga menengah berlaku, seperti yang ditemukan di industri listrik, maka operasi ini umumnya dilakukan secara manual.

Muatan ditempatkan pada cetakan dalam posisi tertentu yang ditentukan oleh fitur cetakan, garis pencungkil yang ditandai pada alat atau garis laser, untuk memastikan penempatan muatan yang konsisten. Untuk aplikasi volume tinggi, robot digunakan untuk menempatkan muatan dengan akurat. Penanganan dan pengangkutan SMC biasanya dengan teknik gripper jarum.

Secara umum, cetakan adalah seperangkat cetakan baja tempa yang cocok yang dilapisi atau permukaan untuk mengurangi keausan. Cetakan dipanaskan (listrik atau minyak) hingga 130-170 ° C. Cetakan ditutup dengan kecepatan pendekatan cepat diikuti oleh kecepatan penutupan akhir yang terkontrol. Profil tekanan variabel (50-100 bar) dapat digunakan selama fase penutupan cetakan. Senyawa termoset memiliki sifat untuk mengalir. Di bawah panas dan tekanan, cairan ini diubah dari kualitas seperti kulit menjadi cairan dengan viskositas sangat rendah. Senyawa mengalir untuk mengisi rongga cetakan. Zona tepi geser di sekeliling rongga memungkinkan udara melewatinya. Sejumlah kecil bahan yang lolos melalui tepi tipis menghasilkan flash. Waktu penyembuhan bervariasi dari 30-150 detik, tergantung terutama pada ketebalan bagian dan formulasi bahan.

Bagian ini dibentuk oleh pin ejector internal. Bagian yang lebih besar dapat ditangani menggunakan manipulator. Flash (biasanya 0. 05 - 0. 15 mm) biasanya dilepas dengan tangan menggunakan kertas abrasif meskipun dalam produksi seri besar, robot biasanya melakukan pekerjaan ini untuk kecepatan dan untuk memastikan konsistensi dalam toleransi kritis.

Bagian yang dibentuk kemudian dipindahkan ke pusat pemesinan tempat lubang dan lubang dipotong atau dibor. Seringkali operasi ini menggunakan peralatan CNC (kontrol numerik komputer) yang membaca instruksi G-code dan menggerakkan alat mesin. Parameter pengoperasian CNC dapat diubah melalui program pemuatan perangkat lunak. Pusat-pusat permesinan robot dan mesin perutean 5-sumbu sering digunakan. Jet air dan pemotongan laser juga semakin banyak digunakan oleh operasi pencetakan SMC / BMC.


Apa Prospek Masa Depan Dari Cetakan SMC?

Di Cina, teknologi cetakan SMC mulai relatif terlambat, dan teknologi produksi China&# 39 primer yang baru dikembangkan jauh lebih sedikit daripada beberapa negara maju. Namun, untuk meningkatkan teknologi cetakan SMC di negara kita, Cina masih terus berkembang. Setelah banyak belajar dan perkenalan, pada tahap ini teknologi cetakan SMC negara kami telah berkembang lebih baik.

Indurtsy mold SMC negara kami&# 39 juga telah mencapai tingkat lanjut dan memiliki teknologi uniknya sendiri. Dengan ini, industri alat mesin harus memperhatikan kebutuhan pengembangan barunya, untuk mencapai situasi win-win bagi kedua belah pihak. Misalnya, teknologi perlakuan panas cetakan SMC:

Cetakan SMC adalah produk kelas atas yang sekarang menggunakan perlakuan panas cerdas. Kita tahu bahwa cetakan SMC melibatkan struktur cetakan, bahan yang digunakan, teknologi perlakuan panas, dan suhu dan tekanan yang diperlukan selama proses pemanasan. Teknologi perlakuan panas adalah jaminan kinerja cetakan SMC dan merupakan proses yang sangat penting. Ini memiliki dampak langsung pada kinerja cetakan SMC. Pengaruh kekuatan cetakan SMC: Jika proses perlakuan panas tidak diformulasikan dengan benar, operasi perlakuan panas tidak standar, atau keadaan peralatan perlakuan panas tidak sempurna, kekuatan (kekerasan) cetakan SMC mungkin tidak terpenuhi.


Hubungi kami

2

Hot Tags: cetakan aerospace komposit, cetakan komposit, cetakan aerospace, cetakan aerospace SMC

Permintaan

You Might Also Like