Cetakan Press Shell SMC yang Diperkuat Serat

Cetakan Tekan Shell SMC yang Diperkuat Serat. Layanan Cetakan Plastik Satu Atap. Efisiensi tinggi, Biaya optimal, Presisi, Kualitas tinggi, "adalah tujuan kami terhadap setiap proyek.
Obrolan Sekarang

Detail produk

Cetakan Press Shell SMC yang Diperkuat Serat


Spesifikasi Mould

Nama cetakan: SMC Shell Press Mould.

Bahan produk: SMC

Baja cetakan untuk rongga: 1,2344

Baja cetakan untuk inti: 1.2311

Permukaan: Chorme

Opsi pemanasan: pemanas minyak termal

Standar cetakan untuk komponen: HASCO

Cetakan selesai waktu: 35 hari

Kemampuan kerja: desain produk, desain cetakan, pembuatan cetakan,

Sistem pemanas: sistem pemanas yang lebih baik dengan oli, waktu pemanasan cetakan yang lebih pendek, efisiensi produksi yang lebih tinggi, biaya yang lebih rendah.

perawatan kekerasan: temper material

Hasil akhir: paiting krom (opsi); Semua alat akan memiliki akses yang jelas dan mudah ke eyebolts. Satu set eyebolts akan disuplai di atas pelat atas sehingga separuh bagian atas dapat dengan mudah dilepas.

8


Desain Mould

Saat merancang cetakan untuk bagian cetakan kompresi, penting untuk diingat bahwa tujuannya adalah untuk menghasilkan suku cadang berkualitas dalam siklus sesingkat mungkin dengan sedikit sisa.

1. Mould Heating

Suhu cetakan optimal adalah ketika setiap setengah dari cetakan berada dalam + / - 5 ° F (3 ° C) untuksemua lokasi ketika cetakan dipanaskan oleh minyak, biasanya kami memanaskan dengan pemanas minyak termal, juga beberapa pelanggan pemanas yang dibutuhkan oleh pemanas kartrid. Cetakan yang dipanaskan dengan pemanas kartrid listrik dapat bervariasi hingga 10 ° F (6 ° C). Sebuah cetakan dengan temperatur yang seragam akan mengisi lebih mudah dan menghasilkan bagian dengan lebih sedikit lengkungan, telah meningkatkan stabilitas dimensi dan tampilan permukaan yang lebih seragam. Pencapaian suhu cetakan yang seragam tergantung pada metode pemanasan cetakan Anda. Cetakan yang dipanaskan dengan minyak akan memiliki suhu cetakan yang lebih stabil daripada cetakan yang dipanaskan dengan kartrid listrik karena sumber panas mempertahankan suhu yang konstan. Namun, minyak sebagai sumber panas hanya sekitar setengah dari efisiensi uap. Oleh karena itu ketika menggunakan minyak untuk memanaskan cetakan, perlu untuk mengatur suhu minyak lebih tinggi dari suhu cetakan yang diinginkan.

2. Ventilasi

Saat mencetak termoset, proses polimerisasi yang berlangsung menghasilkan volatilyang bersama dengan udara yang sudah berada di dalam ruang rongga dapat terperangkap dan menjadi super panas hingga 700F ° - 800 ° F (375 ° C - 425 ° C). Jika gas tidak dibiarkan keluar melalui ventilasi, mereka dapat mengoksidasi pelumas yang meninggalkan bekas terbakar di bagian tersebut. Ventilasi memungkinkan volatile untuk lepas ke atmosfer. Selain masalah visual, ventilasi yang tidak tepat akan mengakibatkan bagian yang tidak dapat diisi, memiliki masalah dimensi, atau memiliki sifat fisik dan / atau listrik yang kurang dari yang diharapkan.

3. Lokasi dan Desain Pin Ejector

Tanpa pin ejector biasanya tidak mungkin untuk melepaskan bagian yang sudah dicetak dari cetakan. Itupenempatan pin ejektor hampir sama pentingnya dengan lokasi gerbang. Pin harus mendorong bagian keluar dari cetakan tanpa merusaknya dan tanpa meninggalkan tanda yang tidak menyenangkan pada bagian tersebut. Alasan kedua untuk memiliki pin ejektor adalah untuk membantu ventilasi cetakan. Pin ejektor harus ditempatkan di titik terdalam dari rongga atau inti. Kami secara khusus menyarankan agar pin ejektor ditempatkan di titik terdalam dari tulang rusuk dan bos. Jika pin ejektor tidak terletak dengan benar, bagian tersebut harus "ditarik" keluar dari area yang lebih dalam atau cetakan. Bagian yang harus "ditarik" keluar dari cetakan kemungkinan besar akan menempel atau terdistorsi selama penyerangan.

4. Kunci Samping

Setiap cetakan yang menjaga kesejajaran bagian cetakan sangat penting untuk memenuhipersyaratan kualitas membutuhkan kunci samping yang tidak meruncing. Mereka harus ditempatkan di keempat sisi cetakan.

5


Proses Molding Untuk SMCShell Press Mould

1. Suhu cetakan

Suhu cetakan SMC tergantung terutama pada jenis resin dan bahan pengawet. Jika suhu cetakan terlalu tinggi, lelehan bereaksi dengan cepat, mengeras dengan cepat, tidak mudah mengalir, dan tekanan tidak valid, mengakibatkan kurangnya ukuran produk; jika suhu cetakan terlalu rendah, proses pengeringan tidak selesai, dan kinerja yang diinginkan tidak tercapai; jika suhu tidak seragam, Menyebabkan kerusakan lokal pada produk. Untuk membuat permukaan bagian dalam produk SMC halus dan rapi, diperlukan cetakan atas dan bawah memiliki perbedaan suhu tertentu, dan suhu cetakan atas umumnya 5 ~ 10 ° C lebih tinggi dari cetakan bawah. Penyusutan SMC terutama terdiri dari dua bagian: satu adalah pengurangan volume yang disebabkan oleh penyusutan reaksi curing, dan yang lainnya adalah penyusutan panas yang disebabkan oleh penurunan suhu. Menurut teori ekspansi termal LPA, semakin tinggi suhu cetakan, semakin besar volume awal yang ditempati oleh LPA dan semakin kuat kemampuan untuk menangkal penyusutan. Jadi, ada dua efek yang bertentangan pada suhu yang meningkat: di satu sisi, peningkatan penyusutan panas, dan di sisi lain, peningkatan kemampuan untuk melawan penyusutan.

2. Membentuk tekanan

Ukuran tekanan cetakan harus ditentukan sesuai dengan bentuk produk dan karakteristik SMC yang digunakan. Semakin tinggi tingkat penebalan senyawa cetakan lembaran, semakin besar tekanan cetakan yang dibutuhkan; semakin rendah fluiditas, semakin kecil area cetakan dan semakin besar tekanan cetakan yang dibutuhkan. Pertama, perlu untuk memilih tekanan cetakan yang sesuai. Jika tekanan terlalu besar, tegangan akan dihasilkan, menyebabkan kerusakan seperti retakan pada produk. Jika tekanan terlalu kecil, laju penyusutan produk besar, penampilannya tidak bagus, dan tegangan orientasi serat juga dihasilkan. Untuk beberapa produk berdinding tipis yang kompleks atau besar secara struktural, tekanan pencetakan tinggi diperlukan selama pencetakan, tetapi tekanan yang berlebihan meningkatkan kemungkinan pembentukan susut. Kedua, kita harus memilih timing tekanan yang tepat. Waktu tekanan terlalu dini, resin itu sendiri memiliki tingkat reaksi yang rendah, berat molekul kecil, viskositas rendah, resin mudah hilang, dan penumpukan resin kemungkinan terjadi pada produk; waktu tekanan terlalu terlambat, resin Viskositasnya sendiri terlalu besar, sehingga kemampuan aliran material turun dengan cepat, sehingga menghilang dan material tidak dapat diisi. Waktu tekanan harus dikontrol ketika derajat reaksi resin sesuai dan viskositas ditingkatkan dengan tepat. Pada saat ini, resin itu sendiri mengalir di bawah tekanan panas, dan serat dapat dialirkan secara bersamaan, sehingga produk yang diinginkan dapat diperoleh. Akhirnya, pengurangan tekanan juga diperlukan, karena sebagian besar bahan cetakan akan menghasilkan beberapa volatil selama pencetakan. Jika bahan volatil ini tidak dihilangkan secara efektif pada waktunya, produk dapat menyebabkan gelembung dan delaminasi. Oleh karena itu, pengisian dan pengempisan cetakan harus dilakukan, yaitu pada tahap awal tekanan, setelah tekanan, tekanan dilepaskan beberapa kali, dan kemudian cetakan diberi tekanan, sehingga diulang beberapa kali, dan kemudian tekanan penuh ditambahkan untuk mencapai tujuan menghilangkan volatil.

3. Waktu pengatur tekanan

Waktu penahanan mengacu pada waktu menahan dan menahan tekanan di bawah tekanan cetakan dan suhu cetakan. Fungsinya untuk sepenuhnya menyembuhkan produk dan menghilangkan tekanan internal, terutama tergantung pada dua faktor: Pertama, waktu reaksi pengeringan bahan cetakan (dengan jenis bahan cetakan) Yang kedua adalah waktu konduksi panas yang tidak stabil, yaitu, waktu yang dibutuhkan untuk sumber panas untuk mentransfer panas ke pusat rongga melalui cetakan, sehingga suhu bahan cetakan di tengah rongga mencapai suhu reaksi kimianya. Waktu penahanan harus dipertimbangkan secara bersamaan dengan tekanan cetakan dan suhu cetakan. Menurut berbagai faktor yang mempengaruhi, waktu pengepakan umumnya 0,8 ~ 1,2 menit per mm. Jika waktu penahanan terlalu lama atau terlalu pendek, maka akan berdampak buruk.


Keuntungan utama Press Mould

1. Efisiensi produksi yang tinggi, mudah untuk mencapai spesialisasi dan produksi otomatis;

2. Akurasi dan pengulangan ukuran produk;

3. Permukaan halus, tidak perlu modifikasi sekunder;

4. Dapat membentuk produk yang kompleks dalam satu waktu;

5. Karena produksi massal, harganya relatif rendah.


Tentang perusahaan

Teknologi AOXUMOULD terletak di kota cetakan terkenal, Taizhou, Cina.

Kedalaman dan luasnya kapabilitas kami dicapai melalui gabungan pengalaman unit perusahaan kami, dengan masing-masing perusahaan ini berada dalam bisnis selama 13+ tahun, memberikan pengalaman industri yang luas dan stabilitas keuangan yang dapat Anda andalkan.

Karyawan kami benar-benar adalah aset terbesar kami, dengan pengetahuan dan keterampilan yang dibutuhkan untuk merancang dan membangun produk yang Anda percayai. Kami berkomitmen setiap hari untuk keselamatan dan keamanan mereka, dan tetap berinvestasi dalam mendukung mereka dalam upaya menjadi yang terbaik di industri.

Pembeda unik kami adalah kemampuan untuk menyediakan semua layanan perkakas mulai dari desain hingga teknik hingga pemesinan hingga fabrikasi hingga uji coba semua dalam satu perusahaan. Kemampuan sumber tunggal ini dapat membantu merampingkan operasi bisnis Anda dan menyederhanakan hidup Anda. Sebagai perusahaan yang terintegrasi secara vertikal, kami menjaga kontrol ketat atas kualitas dan dapat memberikan layanan khusus untuk memenuhi kebutuhan program Anda. Kami bertanggung jawab penuh atas kualitas, pengiriman, dan manajemen biaya setiap proyek mulai dari konsep hingga pengiriman "tepat waktu, setiap waktu".

Bersama-sama, kami telah mendapatkan reputasi untuk pembuatan perkakas kualitas tertinggi untuk pengecoran, pencetakan, penempaan, dan pencetakan. Kami juga memproduksi solusi otomatis sekunder untuk mengubah suku cadang menjadi rakitan dan produk fungsional yang digunakan di seluruh dunia. Kami mencapai ini dengan menerapkan keahlian kami bersama dengan teknologi terbaru, dan peralatan CNC untuk merancang, merekayasa, membuat, dan menguji perkakas Anda.


Aksesoris Presisi Berkualitas Tinggi

8

6


Hubungi kami

Hubungi untuk informasi AOXUMOULD:

Mob (aplikasi' apa): +86 13606826958

leila@aoxumoulds.com

2


Hot Tags: Fiber Reinforced SMC Shell Press Mold, cetakan tekan SMC, cetakan SMC yang diperkuat serat,

Permintaan

You Might Also Like