Piring Pengumpan Unggas SMC Moulding

Piring Pengumpan Unggas SMC Moulding

Pemasok pencetakan termoset lengkap, Sheet Moulding Compound Mould Anda. Silakan email kami untuk mendapatkan informasi lebih lanjut: sales1@aoxumoulds.com
Obrolan Sekarang

Detail produk

Piring Pengumpan Unggas SMC Moulding

Bahan baku SMC

SMC, juga disebut senyawa cetak lembaran, adalah sejenis resin cetak kompresi suhu tinggi. Jenis resin ini digunakan dalam kombinasi dengan aditif penyusutan rendah untuk produksi SMC. Resin ini digunakan dalam mobil, kereta api, konstruksi, teknik listrik dan komunikasi luar ruangan, dll.

9ebb5ac4de3a81dade03d7c6863a3517

Bahan SMC memiliki keunggulan ketahanan korosi unggul, ringan, desain rekayasa mudah dan fleksibel, dan sifat mekaniknya dapat dibandingkan dengan beberapa bahan logam, dengan desain yang baik, kekuatan tinggi, tahan air, tahan korosi, tidak mudah mencemari dan sebagainya . Oleh karena itu, cangkang yang terbuat dari bahan komposit SMC ditandai dengan bobot yang ringan, kekuatan spesifik tinggi, dan tahan benturan. Kepadatannya sekitar 1/4 dari kerapatan baja dan 2/3 dari kerapatan aluminium, tetapi kekuatannya sangat tinggi. Kekuatan tariknya dekat dengan baja karbon biasa. Kekuatan lentur dan modulus elastisitasnya adalah 8. 10 kali. Anti-asam dan alkali, anti-korosi, anti-penuaan, bahan SMC adalah bahan tahan korosi yang sangat baik, asam, alkali, garam, sebagian besar bahan organik, air laut dan kelembaban memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap peran mikroorganisme juga memiliki ketahanan untuk kinerja umur panjang.


Karakteristik dasar cetakan SMC

Cetakan SMC selalu menggunakan mesin press hidrolik untuk menghasilkan, bagian atas dan bawah diperbaiki pada mesin press. Cetakan terdiri dari bagian rongga dan inti, yang mirip dengan cetakan injeksi. Bahan baku akan diletakkan di cetakan pembukaan, kemudian tutup mesin dan atur suhu dan tekanan yang sesuai untuk membuat bahan baku meleleh ke dalam rongga cetakan. Untuk cetakan semacam itu, bahan bakunya biasanya SMC, BMC atau GMT.

Poultry Feeder Plate SMC Moulding

Bahan SMC adalah jenis potongan, dan biasanya digunakan dalam produk besar, sehingga membutuhkan kekuatan yang lebih tinggi; Bahan BMC adalah jenis kelompok, terdiri dari serat pendek dengan susut rendah dan karakteristik warna stabil; Bahan GMT adalah termoplastik serat gelas, dan biasanya digunakan di banyak suku cadang mobil, dapat menggantikan bagian mental tradisional untuk menurunkan berat badan dan menurunkan biaya. Tetapi berbeda dari cetakan injeksi, cetakan SMC membutuhkan pemanasan daripada pendinginan. Solusi pemanasan yang umum adalah uap, minyak termal, cartridge atau pemanas air bertekanan tinggi.

Suhu cetakan SMC biasanya antara 140 hingga 160 derajat. Ketika desigining sistem suhu cetakan harus mempertimbangkan untuk membuat semua permukaan cetakan dalam suhu yang sama, yang dapat mengurangi deformasi, meningkatkan stabilitas ukuran dan keseragaman permukaan produk. Untuk beberapa cetakan persyaratan tinggi, kami akan membuat DFM (desain untuk manufakturabilitas) untuk menganalisis biaya pembuatan, kemampuan perakitan cetakan, teknologi pembuatan suku cadang, struktur cetakan, dan properti pembentuk.


Beberapa poin perlu diperhatikan tentang mesin press hidrolik

3

Ada banyak komponen hidrolik pada pers hidrolik, yang membutuhkan oli hidrolik yang cukup. Ketika oli hidrolik perlu diganti karena terlalu banyak waktu, beberapa orang keliru percaya bahwa hanya oli di kotak surat hidrolik yang perlu diringankan dan diisi dengan oli hidrolik baru. Namun, masih ada banyak oli hidrolik lama di tabung hidrolik dan katup kontrol hidrolik. Saat peralatan digunakan, pencampuran oli lama dan baru akan mempercepat penurunan oli baru.

Proses penggantian oli yang benar pada mesin hidrolik harus terlebih dahulu melepaskan oli hidrolik di kotak surat hidrolik, membersihkan tangki dan menambahkan oli hidrolik baru, kemudian lepaskan manajer sirkuit, nyalakan mesin dan buat throttle berjalan, sehingga pompa oli dapat bekerja , dan beroperasi secara independen, mengandalkan oli lama di sirkuit oli hidrolik untuk melepaskan satu per satu sampai manajer yang mengembalikan oli memilikinya. Minyak baru mengalir keluar. Pipa utama kembali dihubungkan dengan tangki bahan bakar, dan oli hidrolik baru ditambahkan ke tangki bahan bakar ke posisi yang ditentukan.

Tentu saja, cara mengganti oli ini menjadi mesin press hidrolik juga memiliki kekurangan. Dikatakan bahwa ada pilot loader, yang mengganti oli, idle terlebih dahulu, dan memiliki tekanan oli pilot sebesar 35 kilogram. Hanya mesin yang dibutuhkan. Selama oli pilot (yaitu oli baru) dikembalikan ke pipa, tidak perlu menyiapkan tiga barel oli hidrolik. Selain itu, tidak hanya ada satu pipa kembali yang harus dibongkar satu per satu, sehingga sangat merepotkan untuk dilakukan satu demi satu.


Penyebab analisis fenomena gelembung dalam produk SMC

Gelembung disebabkan oleh adanya gas dalam substrat SMC bertekanan yang mengarah ke tonjolan permukaan pekerjaan dalam proses. Kemungkinan penyebab dan kemungkinan penyebab tindakan korektif dan kemungkinan penyebab tindakan korektif dan tindakan korektif:

1. "serat kaca kering" dalam bahan baku SMC menyebabkan kekosongan pada lapisan plastik yang dicetak, yang dapat mengembang menjadi gelembung ketika terbentuk. Agar benar-benar diperbaiki, perlu untuk mengubah proses atau mengurangi konten serat gelas saat mempersiapkan SMC.

2. Bahan baku SMC terkontaminasi oleh kelembaban, minyak tekan, pelumas atau agen demoulding eksterior. Ketika dipanaskan selama pencetakan, mereka dapat berubah menjadi uap dan membentuk gelembung. Kalsium karbonat dan stearat adalah zat hidrofilik, sehingga mudah terkontaminasi dengan air.

3. Kemungkinan menangkap udara harus diminimalkan, tergantung pada area dan lokasi paving SMC. Faktanya, mengurangi luas paving efektif dengan menempatkannya di tengah cetakan seperti piramida, yang memaksa udara keluar di depan aliran SMC selama pencetakan.

4. Ketika menutup ke ukuran akhir, harus mencoba memperlambat kecepatan penutupan, kecepatan penutupan yang lebih rendah akan mengurangi agitasi bahan dan melemahkan kesempatan untuk menangkap udara.

5. Kecepatan penutupan yang lebih rendah, jika dikombinasikan dengan suhu cetakan yang lebih rendah, dapat menyebabkan aliran rata dan lebih sedikit gel, dan juga mengurangi kemungkinan menangkap udara, tetapi waktu pengeringan harus diperpanjang.

6. Adalah efektif untuk mengurangi tekanan cetakan, untuk membentuk aliran bahan yang rata dan mengurangi kemungkinan menangkap udara.

7. periksa paralelisme instalasi cetakan dan paralelisme pers itu sendiri. Karena tingkat pemasangan cetakan akan menyebabkan agitasi aliran material (aliran tidak merata) akan meningkatkan peluang untuk menangkap udara.

8. Inisiator atau inhibitor yang berlebihan dapat menyebabkan gel dan aliran tidak merata. Demikian pula, aditif susut rendah juga dapat menyebabkan produksi gas. Saat ini, perlu untuk meningkatkan formulasi SMC.

9. Viskositas material sangat mempengaruhi aliran material, sehingga untuk menyesuaikannya dengan rentang yang sesuai, biasanya memperhatikan tingkat viskositas yang berbeda akan mempengaruhi lokasi dan frekuensi gelembung.

10. Penampang variabel dan bagian penebalan variabel dari produk dapat mengubah aliran bahan datar, dan penampang tebal tidak bisa mendapatkan panas dan tekanan yang cukup saat proses curing, sehingga dapat ditinjau dari desain produk.

11. Biasanya, udara yang ditangkap dalam cetakan akan menyebabkan kekurangan daging, pembakaran spontan dan gelembung dalam produk. Oleh karena itu, tepi terbang pelepasan yang tepat diperlukan untuk memfasilitasi pembuangan.

12. Bahan kering dan kaku yang berlebihan menyebabkan aliran material yang tidak stabil, menyebabkan gel, lubang kecil dan gelembung.


Hubungi Shine

1 (2)

Hot Tags: piring pengumpan unggas smc molding, Cina, produsen, Taizhou, pabrik, disesuaikan, massal, kualitas tinggi, biaya rendah

Permintaan

You Might Also Like