Cetakan Bak Mandi SMC

Cetakan Bak Mandi SMC

Aoxu Mould memiliki tim teknis yang terlibat dalam produksi dan R&D selama bertahun-tahun, dengan keahlian dan tingkat teknis terkemuka di industri. Kami berdedikasi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami dan menyoroti nilai yang diberikan kepada pelanggan kami.
Obrolan Sekarang

Detail produk

Bak mandi cetakan dalam bahan baku SMC, dapat menghindari cacat yang memiliki sifat isolasi termal yang buruk jika dalam bahan besi cor, dan mudah tergores jika dalam bahan keramik. Jadi saat ini perkembangan cetakan bathtub SMC sedang dalam tren berkembang di seluruh dunia.

Bantuan teknis AOXU MOULD:

Mob: +86 157 5766 8880

Email: sales1@aoxumoulds.com

Selamat datang Anda menghubungi kami melalui telepon atau email, atau Anda dapat mengunjungi pabrik kami secara langsung.

Cetakan Aoxu

Taizhou Huangyan Aoxu Cetakan Technology Co, Ltd adalah produsen cetakan plastik profesional di Cina, kami memiliki pengalaman yang kaya dalam cetakan onderdil mobil dan pembuatan cetakan SMC, dan selalu berpegang pada konsep desain canggih dan teknologi produksi yang indah, untuk menyediakan pelanggan dengan cetakan plastik berkualitas tinggi.

Aoxu Mould memiliki pusat maching CNC canggih, miller kecepatan tinggi, mesin percikan listrik, mesin bor dalam, mesin pengolahan EDM, tiga alat ukur koordinat dan peralatan pengujian permesinan presisi lainnya. Kami menggunakan versi terbaru dari Pro-E, UG, Solid-work, auto-CAD untuk mendesain format 3D lengkap dan menggunakan Mold-flow untuk analisis injeksi. Dengan pengalaman yang kaya dalam mendesain, tim desain memiliki kemampuan untuk memberikan solusi yang layak secara finansial untuk memenuhi semua persyaratan klien.

Kebijakan garansi: Setelah menerima pemberitahuan perbaikan masalah, tanggapi dalam 8 jam. Selama masa garansi, bebas perawatan; di luar masa garansi, hanya biaya.


Poin-poin penting dalam mendesain cetakan bathtub SMC

2

Dalam proses desain cetakan SMC, rongga cetakan harus dirancang sesuai dengan ukuran spesifik produk. Selain itu, bahan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan persyaratan kualitas permukaan dan permintaan produk. Untuk memastikan kualitas produk dan kelayakan proses, jadi ketika merancang bak SMC, harus memperhatikan hal-hal utama berikut:

1. Desain permukaan perpisahan

Untuk membuat produk mudah rusak, memastikan ketepatan produk, kekuatan dan memfasilitasi pemrosesan cetakan, prinsip-prinsip berikut harus diperhitungkan dalam pemilihan permukaan perpisahan:

* Agar produk mudah diluncurkan dan menyederhanakan mekanisme ejeksi, posisi permukaan perpisahan harus menjaga produk dalam die lebih rendah sejauh mungkin setelah membuka cetakan

* Untuk meminimalkan kerusakan pada penampilan produk yang disebabkan oleh tepi terbang, dan pada saat yang sama, harus mudah untuk menghapus sisa tepi terbang

* Mudah untuk memproduksi dan memproses bagian cetakan

* Untuk produk dengan persyaratan tinggi akurasi dimensi radial, pengaruh ketebalan tepi terbang pada akurasi produk harus dipertimbangkan, dan permukaan perpisahan vertikal harus diambil untuk memastikan akurasi radial produk

* Menjamin kekuatan produk dan menghindari sudut tajam dan dinding tipis.

Desain permukaan perpisahan sangat penting. Pada tahap awal desain die, desain parting harus dilakukan untuk menggambar gambar desain parting untuk memastikan bahwa produk dapat didemoulded dengan lancar dan mudah diproduksi.


2. Persyaratan akurasi pemesinan

Akurasi permesinan cetakan baru terutama mencakup tiga aspek: toleransi dimensi, toleransi bentuk dan kekasaran permukaan. Biasanya, persyaratan akurasi pemesinan untuk pabrik cetakan terutama toleransi dimensi dan kekasaran permukaan. Toleransi dimensi dapat secara kasar dibagi menjadi ukuran bentuk dan ukuran rongga. Kedua jenis persyaratan untuk ukuran bentuk cetakan ini relatif longgar, dan ukuran pemrosesan aktual dan kesalahan dimensi teoritis gambar cetakan tidak lebih dari (+ 1.5mm) yang memenuhi syarat. Keakuratan dimensi rongga cetakan permukaan harus dikontrol secara ketat sesuai dengan gambar, umumnya tidak melebihi 0-0,1 mm. Keakuratan permukaan cetakan umumnya mengacu pada kekasaran permukaan. Setelah perawatan, kekasaran rongga cetakan umumnya diperlukan menjadi 0. Menurut persyaratan permukaan produk yang sebenarnya, kita dapat mengedepankan akurasi pemrosesan permukaan cetakan yang sesuai.


3. Desain lereng yang menuntut

Karena penyusutan produk-produk SMC setelah pendinginan, itu akan membuat produk-produk tersebut merangkum inti dari die dan bagian rongga yang menonjol. Untuk menghapus produk dengan lancar dan mencegah produk dari kerusakan atau tergores saat demoulding, permukaan internal dan eksternal produk SMC harus memiliki kemiringan demoulding yang cukup di sepanjang arah demoulding saat merancang produk SMC.

Dalam desain, dua aspek berikut harus diperhatikan:

* Saat mencetak produk SMC besar, kemiringan pengupasan permukaan bagian dalam harus lebih besar daripada permukaan bagian luar

* Kemiringan demoulding yang umum digunakan adalah 1-1,5 derajat, atau kurang dari 0,5 derajat


4. Merancang bagian utama

Pencetakan kompresi SMC dirancang dengan bagian utama berikut:

* Bagian cetakan: pelat rongga, pelat inti

* Sistem pemanas: pelat pemanas

* Memegang bagian: spacer, fixed plate, bearing plate

* Sistem ejeksi dan perangkat pemandu: pilar pemandu, rob ejector, pemandu semak, batang penarik

* Hubungkan sistem: setiap sekrup

Gambar menunjukkan struktur cetakan, bagian mani akan ditandai:

1

6. pilar panduan rob ejektor

8. Memperbaiki piring rongga

10. Tabung pemanas

12. Plat atas

13. Pelat inti

14. Pelat pemanas atas

15. Pandu pilar

16. Bantalan piring

17. Rongga piring

19. Rob ejector

20. Di bawah pelat pemanas

24. Di bawah piring



5. Analisis Moldflow

35FE481851A6AB11E111EF33A4F8F1A2

Kami juga melakukan Analisis Moldflow selama periode desain cetakan kami. Xcentric Mould menggunakan analisis Moldflow yang dapat digunakan
untuk mensimulasikan berbagai proses pencetakan injeksi untuk memprediksi dan menghindari kemungkinan cacat produksi,
dan memungkinkan Anda untuk memprediksi dan menyelesaikan masalah pembuatan pada tahap paling awal pengembangan produk.

* MPI / ALIRAN
MPI / FLOW mensimulasikan fase pengisian dan pengepakan dari proses pencetakan injeksi untuk memprediksi perilaku aliran
termoplastik mencair sehingga Anda dapat memastikan bagian dengan kualitas yang dapat diterima dapat diproduksi secara efisien.

* MPI / COOL
MPT / COOL menyediakan alat untuk memodelkan sirkuit, cetakan, dan pangkalan pendingin cetakan di sekitar bagian dan menganalisisnya
efisiensi sistem pendingin cetakan.

* MPI / WARP
MPI / WARP memberi pengguna pemahaman tentang penyebab susut dan lungsin pada plastik cetakan injeksi
bagian dan memprediksi di mana deformasi akan terjadi.


Proses pencetakan bathtub SMC

bmc_smc-1

Proses pencetakan kompresi memiliki empat tahap utama:

1. Mengisi cetakan dengan SMC --- Lembar senyawa moulding ditempatkan ke cetakan perempuan dipanaskan, (kuk).

2. Menutup cetakan --- Sisi jantan dipanaskan dari cetakan (steker) ditutup, memaksa senyawa cetakan lembaran ke dalam rongga cetakan. Panas dari cetakan pada awalnya melembutkan senyawa cetakan lembaran sehingga mengalir ke setiap bagian cetakan dengan sangat akurat, kemudian menyembuhkan senyawa tersebut.

3. Menyembuhkan senyawa --- Cetakan tetap tertutup sampai panas dari cetakan menyembuhkan dan mengeraskan senyawa, biasanya dalam waktu sekitar 2-3 menit.

4. Mengeluarkan produk. Ketika SMC telah sembuh dan mengeras, produk cetakan plastik dikeluarkan dari cetakan.


Hubungi Shine sekarang

card-1_ 看图 王

Hot Tags: cetakan bathtub smc, Cina, produsen, Taizhou, pabrik, disesuaikan, massal, kualitas tinggi, biaya rendah

Permintaan

You Might Also Like