Cetakan Kursi Fasilitas Komunal SMC

Cetakan Kursi Fasilitas Komunal SMC

Aoxu Mould menawarkan pelanggan global tindak lanjut yang akurat dan tepat waktu untuk setiap proyek, kirim proyek SMC Anda ke email: sales1@aoxumoulds.com
Obrolan Sekarang

Detail produk

Cetakan SMC adalah produk high-end sekarang menggunakan perlakuan panas cerdas, kita tahu bahwa cetakan SMC melibatkan struktur cetakan, bahan yang digunakan, teknologi perlakuan panas, dalam proses pemanasan diperlukan suhu, stres. Teknologi perlakuan panas adalah jaminan kinerja cetakan SMC, ini adalah proses yang sangat penting. Ini memiliki pengaruh langsung pada kinerja cetakan SMC. Pengaruh kekuatan cetakan SMC: Jika proses perlakuan panas tidak diformulasikan dengan benar, operasi perlakuan panas tidak standar atau kondisi peralatan perlakuan panas tidak baik, itu dapat menyebabkan kekuatan cetakan SMC (kekerasan) tidak mencapai persyaratan desain .


1. Dampak dari akurasi pembuatan cetakan SMC:

Jika perubahan organisasi tidak merata, tidak menyeluruh, tegangan sisa dalam proses perlakuan panas terlalu besar akan menyebabkan cetakan SMC setelah proses perlakuan panas, perakitan dan deformasi proses penggunaan cetakan, mengurangi presisi cetakan SMC, bahkan memo.

Untuk umur cetakan SMC, struktur perlakuan panas sangat penting, tetapi juga ukuran butir sangat penting, jika tidak memenuhi ruang lingkup, maka dapat mempengaruhi ketangguhan cetakan SMC dan kinerja lainnya.

Cetakan SMC adalah perlakuan panas yang cerdas, yang juga memiliki struktur cetakan yang jelas dan penggunaan bahan dan teknologi perlakuan panas, proses pemanasan cetakan yang dibutuhkan suhu, dan tekanan. Jadi untuk teknologi perlakuan panas cetakan SMC yang dipahami semua orang, silakan lihat pengantar terperinci berikut.


2. Pentingnya proses perlakuan panas cetakan SMC:

Teknologi perlakuan panas adalah proses penting untuk memastikan kinerja cetakan SMC. Ini memiliki efek langsung pada sifat-sifat cetakan SMC berikut. Kekuatan cetakan SMC: proses perlakuan panas yang tidak tepat, operasi perlakuan panas tidak standar atau status peralatan perlakuan panas tidak baik, mengakibatkan perlakuan kekuatan cetakan SMC (kekerasan) tidak memenuhi persyaratan desain.

* Akurasi pembuatan cetakan SMC:

Perubahan organisasi tidak merata, tidak lengkap dan sisa tegangan yang terbentuk oleh perlakuan panas menyebabkan cetakan SMC setelah pemrosesan perlakuan panas, perakitan dan distorsi proses penggunaan cetakan, sehingga mengurangi presisi cetakan SMC, bahkan dibuang.

* Kehidupan kerja cetakan SMC:

Struktur perlakuan panas yang tidak masuk akal dan ukuran butir yang melebihi batas menyebabkan penurunan sifat-sifat utama seperti ketangguhan cetakan SMC, kinerja kelelahan dingin dan panas dan ketahanan abrasi, yang mempengaruhi kehidupan kerja cetakan SMC.

* Biaya pembuatan cetakan SMC:

Sebagai proses pembuatan cetakan SMC di tengah atau proses akhir, perlakuan panas yang disebabkan oleh retak, deformasi dan kinerja yang buruk, sebagian besar kasus akan membuat potongan cetakan, bahkan jika melalui perbaikan dapat terus digunakan, akan menambah jam kerja, memperpanjang waktu pengiriman, meningkatkan biaya pembuatan cetakan.


3. Manfaat menggunakan bahan SMC

Cetakan SMC menggunakan cetakan kompresi untuk memproduksi berbagai elemen produk secara massal untuk beberapa perusahaan merek terkemuka. Proses ini memungkinkan untuk menghasilkan potongan yang sangat kuat dan kompleks: mereka dapat menahan benturan dan menanggung beban berat. Mereka tetap ringan.

SMC juga merupakan bahan yang tahan lama karena tahan panas, kimia dan cuaca. Itu tidak akan berkarat, tidak peduli kondisi cuaca, atau memburuk. Jika Anda ingin produk Anda tahan UV, Anda dapat menambahkan fitur ini sebagai opsi.

Berkat komponennya, SMC sangat dikenal karena sifatnya yang non-konduktif dan tahan api.

Formulasi SMC juga memungkinkan untuk pigmentasi warna, yang berarti semua produk akhir dapat ditentukan warna agar sesuai dengan persyaratan proyek. Senyawa ini juga memiliki asap rendah dan kualitas toksisitas rendah.

Berdasarkan permintaan, kami juga dapat menyediakan bahan SMC (disipasi elektrostatik) statis untuk produk. Aplikasi disipasi elektrostatik tidak disarankan untuk digunakan dengan semua jenis komponen elektronik, karena dapat menghapus data magnetik.


Perilaku penyembuhan dari Sheet Moulding Compound

Viskositas ion digambarkan sebagai resistivitas independen frekuensi (ρDC). Dalam sebagian besar kasus, viskositas ion bervariasi dalam proporsi terhadap viskositas mekanik pada tahap awal curing dan mewakili keadaan penyembuhan pada tahap curing terakhir.

Viskositas ion yang diperoleh dari data pada frekuensi tunggal menghasilkan kurva karakterisasi keadaan penyembuhan. Gambar 1 dan 2 menggambarkan perilaku curing dari termoset tipikal dengan satu langkah kenaikan suhu dan satu langkah tahan suhu.

Grafik yang menunjukkan perilaku viskositas ion khas dari thermoset curing

Gambar 1. Perilaku viskositas ion khas dari thermoset curing

Grafik yang menunjukkan kurva viskositas ion dan kemiringan viskositas ion termoset curing

Gambar 2. Kurva viskositas ion dan kemiringan viskositas ion termoset curing

Viskositas ion menurun pada awalnya dengan peningkatan suhu karena pencairan termoset. Meningkatnya suhu bahan mempercepat laju reaksi. Setelah beberapa waktu, timbulnya ikatan silang meningkatkan viskositas ion meskipun suhu meningkat. Titik ini disebut minimum viskositas ion, yang juga terjadi pada saat viskositas mekanik minimum.

Setelah titik minimum, ada peningkatan terus menerus dalam viskositas ion sampai konsentrasi monomer yang tidak bereaksi berkurang dengan laju reaksi yang melambat. Akibatnya, terjadi penurunan viskositas ion hingga selesainya proses pengawetan, di mana titik kemiringan viskositas ion akan menjadi nol.

Kurva penyembuhan dielektrik ditandai oleh empat titik kritis:

* CP (1) adalah tingkat viskositas ion yang ditentukan pengguna untuk menentukan awal aliran material pada permulaan penyembuhan.

* CP (2) adalah minimum viskositas ion yang menunjukkan awal pengikatan silang dan peningkatan viskositas yang sesuai.

* CP (3) adalah titik belok di mana reaksi pengikatan silang mulai melambat, dan umumnya digunakan sebagai plang yang dapat dikaitkan dengan gelasi.

* CP (4) adalah kemiringan yang ditentukan pengguna yang mampu menentukan akhir dari penyembuhan. Kemiringan berkurang dengan laju reaksi melambat.

Modifikasi pada bahan yang dihasilkan di luar titik di mana pengukuran viskositas mekanis tidak mungkin dapat diamati dengan kurva penyembuhan dielektrik.


Taizhou Huangyan Aoxu Cetakan Technology Co, Ltd

Nilai Inti Kami:

Pelanggan Pertama - Jaminan Kualitas - Teknologi terkemuka - Mengejar keunggulan - Menjunjung tinggi integritas

1 (1)

Aoxu Mould adalah perusahaan berakar dalam yang mengkhususkan diri dalam cetakan kompresi SMC, desain, pengembangan suku cadang otomotif. Kami berpegang pada teknologi profesional, layanan antusias, dan pengembangan berkualitas tinggi. Kami berusaha keras untuk memberikan layanan pelanggan terbaik.

Kehandalan, kerja keras, dan efisiensi serta tanggung jawab besar adalah apa yang kami harapkan dapat memberi kesan pada pelanggan kami, didukung oleh produk bermutu tinggi dan layanan terbaik kami.

Untuk mencapai umpan balik dan hasil terbaik dari pelanggan kami, kami mencari profesionalisme dalam produk dan layanan, dan mengabdikan diri pada desain dan pengembangan produk. Kami menghargai layanan penuh perhatian dan sikap yang bertanggung jawab.

Kami menghargai integritas, dan selalu menyesuaikan tindakan dengan kata-kata.


Hubungi Shine

1 (2)

Hot Tags: fasilitas umum pencetakan kursi smc, Cina, produsen, Taizhou, pabrik, disesuaikan, massal, kualitas tinggi, biaya rendah

Permintaan

You Might Also Like