Cetakan helm anti-ledakan kompresi SMC
Fitur Produk SMC
1. Hijau
Produk cetakan SMC adalah sejenis bahan perlindungan lingkungan baru, yang tidak mengandung halogen dan zat berbahaya bagi tubuh manusia, dan memenuhi kebutuhan pengembangan hijau di masa depan.
2.Resistensi terhadap serangan kimia
Material komposit SMC memiliki ketahanan yang baik terhadap asam, alkali, garam, pelarut organik, air laut dan karakteristik korosi lainnya, sedangkan material logam tidak tahan asam dan mudah korosi.
3. Kekuatan Tinggi
Kekuatan spesifik dan modulus spesifik adalah salah satu indikator untuk mengukur daya dukung bahan. Modulus spesifik produk cetakan SMC setara dengan baja itu, tetapi kekuatan spesifiknya bisa 4 kali lipat dari baja itu.
4. kinerja tahan api dan api yang baik
Material komposit SMC tahan api dan tahan api; itu adalah bahan kelas B yang tidak mudah terbakar yang diuji oleh otoritas nasional.
5. Tahan panas yang baik
Produk cetakan SMC memiliki kemampuan untuk mempertahankan sifat fisik mereka di lingkungan suhu tinggi yang keras, dengan suhu kerja - 60 ℃ hingga 150 ℃, dan suhu deformasi termal lebih dari 280 ℃.
6. Konduktivitas termal yang rendah dan koefisien ekspansi kecil
Ketika ada perbedaan suhu, tekanan termal jauh lebih kecil dari logam itu, dan kinerja pelestarian panas lebih baik.
7. sifat anti-penuaan yang sangat baik
Produk cetakan SMC memiliki sifat anti-penuaan yang sangat baik. Tes ketahanan penuaan menunjukkan bahwa ketebalan penuaan maksimum adalah 20 tahun kurang dari 50.
8. umur panjang
Kehidupan pelayanan produk cetakan SMC dapat dibuktikan setidaknya 30 tahun
9. efisiensi produksi yang tinggi
Setelah lebih dari setengah abad pengembangan, produk cetakan SMC telah banyak digunakan di dunia, terutama di mobil, arsitektur, listrik, kapal, wadah anti-korosi, dll. Bahan komposit SMC memiliki desain dan teknologi yang baik, kekuatan tinggi, presisi ukuran, ketahanan korosi, stabilitas yang baik dan karakteristik lainnya. Dalam beberapa aspek, secara bertahap telah menggantikan bahan logam. Bahan dan plastik tradisional telah menjadi favorit baru industri.
Permintaan Helm SMC
Helm anti ledakan terutama digunakan untuk melindungi keselamatan kepala orang, mengurangi cedera dari kekuatan eksternal.
Sebuah. Suhu: -30 ℃ hingga 40 ℃
b. Berat: kurang dari 1.5 kg
c.Lingkaran kepala: 500-620mm
Dengan bobot yang ringan, kekuatan tinggi, penampilan cantik, garis-garis halus, transmisi cahaya yang baik dari lensa topeng, penglihatan lebar dan nyaman dipakai
Persyaratan yang terpisah lainnya akan sesuai dengan standar negara Anda.
Pasar Helm SMC Explosion-proof
Helm pengaman SMC memecahkan masalah ledakan gas yang disebabkan oleh listrik statis yang disebabkan oleh gesekan setelah cat lepas.
Ada banyak permintaan untuk artikel perlindungan tenaga kerja di dunia, dan produk tenaga kerja dapat dihabiskan,
Itu perlu diganti secara teratur. Jadi itu juga memiliki pasar besar bagi kita.
Cetakan Helm SMC
Cetakan SMC memiliki banyak blok aus yang membantu dalam membuktikan masa pakai cetakan.
Blok keausan umumnya terbuat dari tembaga berilium.
Tembaga berilium adalah paduan tembaga dengan berilium sebagai unsur paduan utama, juga dikenal sebagai perunggu berilium. Ini adalah bahan elastis bermutu tinggi terbaik dalam paduan tembaga. Ini memiliki serangkaian sifat fisik, kimia dan mekanik yang sangat baik, seperti kekuatan tinggi, elastisitas, kekerasan, kekuatan kelelahan, lag elastis kecil, ketahanan korosi, ketahanan aus, ketahanan dingin, konduktivitas tinggi, non-magnetik, benturan dan tanpa percikan. 
Parameter:
Kepadatan 8.3g / cm3
Kekerasan sebelum pendinginan adalah 200-250hv, kekerasan setelah pendinginan adalah ≥ 36-42hrc, suhu pendinginan adalah 315 ≈ 600, waktu pendinginan 2 jam, suhu pelunakan 930, kekerasan setelah pelunakan adalah 135 ± 35 jam
Kekuatan tarik ≥ 1000MPa, kekuatan luluh (0,2%) MPa: 1035, modulus elastisitas (IPK): 128, konduktivitas ≥ 18% IACS, konduktivitas termal ≥ 105W / m.k20.
Jadi jika kita menggunakan blok aus di cetakan, itu akan memiliki masa pakai cetakan yang lebih lama.
Desain Cetakan Helm SMC
Ketebalan pelat ejector SMC die
Ketebalan pelat ejektor harus ditentukan sesuai dengan ukuran, bentuk dan berat cetakan, dan ketebalannya tidak boleh kurang dari 30mm secara umum, jika tidak, pelat ejektor cenderung mengalami deformasi dan masalah lainnya.
Distribusi lubang pemanas dalam cetakan SMC
Distribusi lubang pemanas dalam cetakan SMC diperlukan sebaiknya 40-80mm dari lubang pemanas ke rongga cetakan. Distribusi lubang pemanas harus tipis di tengah dan padat di kedua ujungnya, tabung pemanas listrik harus kelipatan 3, mudah untuk koneksi listrik. Dan tabung pemanas juga harus di luar tepi rongga.
Sisi cetakan SMC menarik
Ketika produk memiliki lubang di samping, harus ada inti samping dalam cetakan. Inti samping harus ditarik keluar sebelum produk didemoulded. Cetakan SMC sebaiknya tidak menggunakan gambar samping, jika tidak, buat inti menarik seperti sesingkat mungkin.
Mode ejeksi cetakan SMC
Cetakan SMC memiliki batang ejector yang melalui sistem hidrolik di mesin. Atau sistem hidrolik lain di pelat ejector cetakan SMC. Gunakan metode ini, ejeksi tidak seimbang sering terjadi, ejeksi tidak seimbang sering terjadi. Solusinya adalah dengan menghubungkan pemisah oli gigi lainnya. Dua sistem di atas sangat cocok, dan efeknya bagus. Setiap unit produksi dapat memilih mode ejeksi yang tepat sesuai dengan situasi aktualnya.
Perbedaan struktur antara cetakan SMC dan cetakan injeksi
1. Cetakan lebih tinggi dan lebih rendah dengan pelindung panas （Ini terdiri dari bahan serat kaca dan bahan komposit dengan ketahanan panas yang tinggi. Itu tidak mengandung asbes yang berbahaya, dan dapat menahan suhu tinggi hingga 300 derajat）
2. memakai baut dengan sisi cetakan (tembaga, grafit)
3. Stop blok membatasi ukuran penutupan die
4. Setiap produk perlu dipotong flash.
5. silinder hidrolik dikeluarkan. Seperti cetakan terbalik
6. Sistem Pemanas: Minyak dan Listrik
7.Tidak ada sistem makan
Suhu cetakan sekitar 150 ℃, Tingkat penyusutan: 0,05%, permukaan tidak akan mudah untuk menghasilkan tanda penyusutan
Kepadatan 1.8g / cm3
Panjang serat 20-50mm, isi 20% - 35% siklus pencetakan produk tunggal umumnya 3-5 menit berat bahan, komposisi bahan kerugian Tekanan Cetakan 10-20Mpa
Pemangkasan Produk
Semua produk SMC memiliki proses pembersihan flash. Jika dadu dengan kualitas yang sangat baik, blitz akan sangat tipis dan proses pembersihannya sangat sederhana. Proses ini dapat otomatis atau dioperasikan secara manual.
Dalam proses produksi produk SMC, metode peletakan bahan baku juga sangat penting. Menurut struktur produk, kemudahan mengalir dari bahan baku dan posisi pengelasan, metode pemotongan, ukuran dan berat bahan baku harus disesuaikan. Peletakan yang tidak tepat akan menyebabkan celah produk, retak dan masalah lainnya.
Bagaimana meningkatkan efisiensi produksi cetakan SMC
1. smc cetakan
Kecepatan keseimbangan panas cetakan yang baik dapat membuat bahan SMC mendapatkan panas yang dibutuhkan untuk reaksi curing dengan cepat pada tahap awal reaksi curing, sehingga mempercepat kecepatan reaksi curing bahan lembar SMC dalam cetakan, mempersingkat waktu penahanan tekanan produk, dan meningkatkan efisiensi produksi produk SMC.
2. mesin kompresi
Pemeliharaan tekanan (peningkatan tekanan terus menerus) peralatan pers stabil, dan kecepatan peningkatan tekanan dan pelepasan tekanan cepat, yang membantu mengurangi waktu pembukaan dan penutupan pers dan meningkatkan efisiensi produksi produk-produk SMC. Sekarang, terutama PLC yang dikendalikan pers banyak digunakan, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi produk SMC
3. bahan lembar smc
Untuk produk SMC dengan bentuk yang berbeda, perlu mengoptimalkan formula produksi bahan SMC. Meningkatkan tingkat curing SMC memiliki pengaruh besar pada mempersingkat waktu penahanan produk SMC.
4.Kelola kualitas
Tingkat manajemen produksi, tingkat operasi personil dan kecakapan adalah semua faktor yang mempengaruhi efisiensi produksi produk-produk SMC.
Hubungi saya
